本实用新型涉及套管加工领域，特别涉及一种全通用型陶瓷套管研磨工装盘。
背景技术：
陶瓷套管主要应用于光无源器件光纤适配器和光有源器件光收发模块中，光纤适配器、光收发模块规格型号众多，使其衍生出各种尺寸、结构规格陶瓷套管，但其主要区分问两大类型：lc型与sc型，lc型套管内孔尺寸：φ1.250mm，sc型套管内孔尺寸：φ2.500mm；
陶瓷套管因不同需求，在长度、外径、结构上有较大差异，在加工两端须根据套管外径、长度、结构不同设计专用工装盘进行加工，成本较高。
因此现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种全通用型陶瓷套管研磨工装盘，提供了一种通用型陶瓷套管研磨工装，通过在基板上设置第一通孔和第二通孔，使得尺寸不同但是内孔直径相同的套管能够套设在第一通孔中的第一插芯或第二通孔中的第二插芯进行加工，使得同一研磨工装能够兼容多种套管的加工。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
本实用新型提供一种全通用型陶瓷套管研磨工装盘，包括基板，所述基板上设置有多个用于放置第一插芯的第一通孔和多个用于放置第二插芯的第二通孔，所述第一插芯上套设有第一套管，所述第二插芯上套设有第二套管。使得同一研磨工装能够兼容多种套管的加工，降低了陶瓷套管研磨加工的成本。
所述第一通孔中设置有第一台阶，所述第一台阶围成所述第二通孔。使得第一通孔和第二通孔的位置一样，节省了板的空间，提高了兼容性。
所述第一通孔的孔壁上缘设置有第一倒角和所述第一台阶上缘设置有第二倒角。使得胶水更容易进入第一通孔和第二通孔中。
所述基板上设置有第一区域和第二区域，所述第一区域上设置第一通孔，所述第二区域上设置第二通孔。
所述基板有两个，分别为第一基板和第二基板，所述第一基板上设置有第一通孔，所述第二基板上设置有第二通孔。
所述第一插芯和第二插芯分别通过胶水或直接镶嵌固定在所述第一通孔和第二通孔中。增加了第一插芯和第二插芯与第一通孔和第二通孔连接的稳固性。
所述第一通孔的孔壁上缘设置有第一倒角，所述第二通孔的孔壁上缘设置有第一倒角。使得胶水更容易进入第一通孔和第二通孔中。
所述第一通孔和所述第二通孔均为圆孔，所述第一通孔的直径为2.5mm～2.55mm，所述第二通孔的直径为1.25mm～1.3mm。
所述第一插芯和所述第二插芯均为圆柱，所述第一插芯的直径为2.48～2.5mm，所述第二插芯的尺寸为1.23～1.25mm。
所述第一插芯和所述第二插芯均为陶瓷棒。
相较于现有技术，本实用新型提供的包括基板，所述基板上设置有多个用于放置第一插芯的第一通孔和多个用于放置第二插芯的第二通孔，所述第一插芯上套设有第一套管，所述第二插芯上套设有第二套管。本实用新型通过在基板上设置第一通孔和第二通孔，使得尺寸不同但是内孔直径相同的套管能够套设在第一通孔中的第一插芯或第二通孔中的第二插芯进行加工，使得同一研磨工装能够兼容多种套管的加工。
附图说明
图1为本实用新型提供的全通用型陶瓷套管研磨工装盘实施例一的通孔横截面图；
图2为本实用新型提供的全通用型陶瓷套管研磨工装盘套实施例一设套管时的通孔横截面图
图3为本实用新型提供的全通用型陶瓷套管研磨工装盘实施例二的结构图；
图4为本实用新型提供的全通用型陶瓷套管研磨工装盘实施例三第一基板的结构图；
图5为本实用新型提供的全通用型陶瓷套管研磨工装盘实施例三第二基板的结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种全通用型陶瓷套管研磨工装盘，通过在基板上设置第一通孔和第二通孔，使得尺寸不同但是内孔直径相同的套管能够套设在第一通孔中的第一插芯或第二通孔中的第二插芯进行加工，使得同一研磨工装能够兼容多种套管的加工。
本实用新型的具体实施方式是为了便于对本实用新型的技术构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果做更为详细的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的解释说明并不构成对本发明的保护范围的限定。此外，下文所述的实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间不构成冲突就可以相互组合。
陶瓷套管主要应用于光无源器件光纤适配器和光有源器件光收发模块中，光纤适配器、光收发模块规格型号众多，使其衍生出各种尺寸、结构规格陶瓷套管。
具体的，在适配器和光纤收发模块中，陶瓷套管用于保证两个连接器精准对接。当两根光纤纤芯接触时，成一条直线是确保连接器优良的连接质量的关键，它主要取决于光纤本身的物理性能和连接器插针的制造精度，以及连接器的装配加工精度。因此，陶瓷套管在光纤对接时的作用就显得尤为重要。
而现有技术中，在对陶瓷套管加工时，由于陶瓷套管因不同需求，在长度、外径、结构上有较大差异，在加工两端须根据套管外径、长度、结构不同设计专用工装盘进行加工，成本较高。
鉴于现有技术存在的上述问题，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种全通用型陶瓷套管研磨工装盘，包括基板100，所述基板100上设置有多个用于放置第一插芯210的第一通孔110和多个用于放置第二插芯220的第二通孔120，所述第一插芯210上套设有第一套管310，所述第二插芯220上套设有第二套管320。
具体实施时，本实施例中，设置一个基板100，在基板100上开设多个第一通孔110和多个第二通孔120。所述第一通孔110适配第一插芯210的尺寸，使得所述第一通孔110能够放置第一插芯210；所述第二通孔120适配第二插芯220的尺寸，使得第二通孔120能够放置第二插芯220。所述第一插芯210的尺寸适配第一套管310的内孔尺寸(即内孔直径)，所述第二插芯220的尺寸适配第二套管320的内孔尺寸。在所述第一插芯210和所述第二插芯220分别插入第一通孔110和第二通孔120后，将所述第一套管310套设在所述第一插芯210上，将所述第二套管320套设在第二插芯220上，即可实现对套管的固定，然后通过加工设备对套管管口400进行研磨加工。特别的，所述第一套管310和所述第二套管320的材料为氧化锆、氧化铝或氧化硅。
本实施例通过在基板100上设置第一通孔110和第二通孔120，使得尺寸不同但是内孔直径相同的套管能够套设在第一通孔110中的第一插芯210或第二通孔120中的第二插芯220进行加工，使得同一研磨工装能够兼容多种套管的加工，降低了陶瓷套管研磨加工的成本。
实施例一
本实施例中，请一并参阅图1至图2，所述第一通孔110中设置有第一台阶，所述第一台阶围成所述第二通孔120。沿第一通孔110中的孔壁延伸出第一台阶，然后形成尺寸小于第一通孔110的第二通孔120。所述第二通孔120的尺寸适配所述第二插芯220，所述第二插芯220能够插入第二通孔120。由于有台阶的支撑和阻挡，所述第一插芯210不能通过第二通孔120，只有当第二插芯220插入时，才能够通过第二通孔120进行固定。
进一步的，所述第一插芯210和第二插芯220分别通过胶水固定在所述第一通孔110和第二通孔120中。具体的，当所述所述第一插芯210插入所述第一通孔110时，将胶水灌入孔内，待胶水凝固后使所述第一插芯210固定在所述第一通孔110中；以同样的方法将所述第二插芯220固定在所述第二通孔120中，增加了所述第一插芯210和所述第二插芯220的稳固程度，增强另对套管的支撑能力。可选的，所述胶水可为502胶水、万能胶等。当需要更换插芯时，从通孔中顶出即可，而类似502胶水，粘度不大，即可满足加工固定需要，又便于退料。
需要说明的是，所述直接镶嵌方式是指，所述第一插芯和所述第二插芯还可以直接插入第一通孔和第二通孔中，通过孔壁的压力固定，此时为了更好的固定，需要将所述第一通孔和所述第二通孔的尺寸设置得更小，直径趋近于所述第一插芯和所述第二插芯的直径。
进一步的，在所述第一通孔110的孔壁上缘设置有第一倒角111和第二台阶的台阶上缘设置有第二倒角112，形成斜坡，从所述第二倒角112灌入胶水，使得胶水更容易进入第一通孔110和第二通孔120中。
进一步的，由于所述第一套管310和第二套管320的内孔为圆孔，因此所述第一插芯210和所述第二插芯220也相应设置为圆柱，所述第一通孔110和所述第二通孔120均设置为圆孔，所述第一通孔110的直径为2.5mm～2.55mm，所述第二通孔120的直径为1.25mm～1.3mm。较佳的，所述第一通孔110的直径为2.51毫米，所述第二通孔120的直径为1.26毫米，该尺寸能够使得第一插芯210和所述第二插芯220更稳固地固定在第一通孔110和第二通孔120内。
具体的，所述第一插芯210和所述第二插芯220均为陶瓷棒。需要说明的是，所述第一插芯210和所述第二插芯220也可以为其他材料，只需要不影响加工，并且能够符合尺寸要求即可。
实施例二
本实施例中，请参阅图3，并结合图1和图2，所述基板100上设置有第一区域101和第二区域102，所述第一区域101上设置第一通孔110，所述第二区域102上设置第二通孔120。在同一块基板100上设置两个区域，分别设置两种尺寸的通孔，分别为第一通孔110和第二通孔120。当需要加工第一套管310时，则使用第一区域101中的第一通孔110，将第一插芯210插入第一通孔110，并将第一套管310套设在第一插芯210上，对第一套管310进行加工。同理，当需要加工第二套管320时，则使用第二区域102的第二通孔120插入第二插芯220套设第二套管320，对第二套管320进行加工。
进一步的，所述第一通孔110的孔壁上缘设置有第一倒角111，所述第二通孔120的孔壁上缘设置有第一倒角111第一倒角111第二倒角112，通过所述第一倒角111和所述第二倒角112分别灌胶至所述第一通孔和所述第二通孔，可以使得胶水更容易灌入。
本实施例中，除上述特征之外，其他特征与实施例一一致，由于实施例一已对其他特征进行另详细描述，在此不再详述。
实施例三
本实施例中，请一并参阅图4至图5，并结合图1和图2，所述基板100有两个，分别为第一基板1001和第二基板1002，所述第一基板1001上设置有第一通孔110，所述第二基板1002上设置有第二通孔120。本实施例中所述全通用型陶瓷套管研磨工装盘设置有两个基板，所述第一基板1001上设置第一通孔110，用于插入固定第一插芯210，所述第二基板1002上设置第二通孔120，用于插入固定第二插芯220。当需要加工第一套管310时，使用第一基板1001进行加工；当需要加工第二基板1002时，则使用第二基板1002进行加工。
具体的，所述第一基板1001和所述第二基板1002可以是分离式的两个基板，也可以是可拆卸式连接的两个基板。当为可拆卸连接时，所述第一基板1001和所述第一基板1001通过设置在基板侧面的卡扣和卡槽相互卡接。
进一步的，所述第一通孔110的孔壁上缘设置有第一倒角111，所述第二通孔120的孔壁上缘设置有第一倒角111，通过所述第一倒角111和所述第二倒角112分别灌胶至所述第一通孔和所述第二通孔，可以使得胶水更容易灌入。
本实施例中，除上述特征之外，其他特征与实施例一一致，由于实施例一已对其他特征进行另详细描述，在此不再详述。
综上所述，本实用新型提供的一种全通用型陶瓷套管研磨工装盘，包括基板，所述基板上设置有多个用于放置第一插芯的第一通孔和多个用于放置第二插芯的第二通孔，所述第一插芯上套设有第一套管，所述第二插芯上套设有第二套管。本实用新型通过在基板上设置第一通孔和第二通孔，使得尺寸不同但是内孔直径相同的套管能够套设在第一通孔中的第一插芯或第二通孔中的第二插芯进行加工，使得同一研磨工装能够兼容多种套管的加工。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种全通用型陶瓷套管研磨工装盘，其特征在于，包括基板，所述基板上设置有多个用于放置第一插芯的第一通孔，以及多个用于放置第二插芯的第二通孔，所述第一插芯上套设有第一套管，所述第二插芯上套设有第二套管。
2.根据权利要求1所述的全通用型陶瓷套管研磨工装盘，其特征在于，所述第一通孔中设置有第一台阶，所述第一台阶围成所述第二通孔。
3.根据权利要求1所述的全通用型陶瓷套管研磨工装盘，其特征在于，所述基板上设置有第一区域和第二区域，所述第一区域上设置第一通孔，所述第二区域上设置第二通孔。
4.根据权利要求1所述的全通用型陶瓷套管研磨工装盘，其特征在于，所述基板有两个，分别为第一基板和第二基板，所述第一基板上设置有第一通孔，所述第二基板上设置有第二通孔。
5.根据权利要求1所述的全通用型陶瓷套管研磨工装盘，其特征在于，所述第一插芯和第二插芯分别通过胶水或直接镶嵌固定在所述第一通孔和第二通孔中。
6.根据权利要求1所述的全通用型陶瓷套管研磨工装盘，其特征在于，所述第一通孔的孔壁上缘设置有第一倒角，所述第二通孔的孔壁上缘设置有第一倒角。
7.根据权利要求2所述的全通用型陶瓷套管研磨工装盘，其特征在于，所述第一通孔的孔壁上缘设置有第一倒角和所述第一台阶上缘设置有第二倒角。
8.根据权利要求1所述的全通用型陶瓷套管研磨工装盘，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔均为圆孔，所述第一通孔的直径为2.5mm～2.55mm，所述第二通孔的直径为1.25mm～1.3mm。
9.根据权利要求1所述的全通用型陶瓷套管研磨工装盘，其特征在于，所述第一插芯和所述第二插芯均为圆柱，所述第一插芯的直径为2.48～2.5mm，所述第二插芯的尺寸为1.23～1.25mm。
10.根据权利要求1所述的全通用型陶瓷套管研磨工装盘，其特征在于，所述第一插芯和所述第二插芯均为陶瓷棒。
技术总结