本技术属于汽轮机组轴承壳体，具体涉及一种用于密封型腔的装置。
背景技术：
1、在加工某机组轴承壳体零件时，如图3所示，由于壳体内部有较复杂型腔，型腔有三个窗口是用来流通油液的，每次加工时都需要用棉布将窗口堵好，但是再加工中机床旋转时会有冷却液和油液流入腔内，有时还会将棉布旋转的带出来，这样会有一部分铁削和油液进入腔内，导致后期钳工清理时很难将油液及铁削清理干净，影响工作进度。
技术实现思路
1、本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于密封型腔的装置。使用该装置保证了加工后的工件型腔内部无杂物，有助确保工件清洁质量。
2、一种用于密封型腔的装置包含压板、三角架、侧板、螺栓a和螺栓b；
3、压板设置在型腔体的两个上部油液口外侧，压板通过旋拧于型腔体螺孔中的螺栓a固定在型腔体上，将两个上部油液口封堵，
4、位于压板下方的型腔体内设置有三角架，压板与三角架连接，螺栓b的一端固定在三角架上，螺栓b的另一端伸出横向油液口，并穿过侧板上的孔，侧板通过旋拧在螺栓b上的螺母固定在型腔体上，将横向油液口封堵。
5、进一步地，所述三角架为三角板，包含平板和v形板，v形板的开口侧固定在平板上，平板设置在其中一个上部油液口处，所述其中一个上部油液口内设有螺栓a，螺栓a穿设在压板和平板上，压板和平板1通过螺栓及螺母固定在型腔体上，将所述其中一个上部油液口封堵。
6、进一步地，所述螺栓b为单头螺栓，单头螺栓的光杆端部固定在三角架上，侧板通过旋拧在单头螺栓上的螺母固定在型腔体上。
7、本实用新型相比现有技术的有益效果是：
8、本实用新型装置用于轴承壳体型腔密封，无论是车加工还是铣加工都不会有铁削和冷却液进入腔内，解决了钳工清理难问题，工件清理、清洁符合了技术要求。
9、下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步地说明：
1.一种用于密封型腔的装置，其特征在于：包含压板(1)、三角架(2)、侧板(3)、螺栓a(4)和螺栓b(5)；
2.根据权利要求1所述一种用于密封型腔的装置，其特征在于：所述压板(1)和侧板(3)均为钢板。
3.根据权利要求1所述一种用于密封型腔的装置，其特征在于：压板(1)与型腔体(6)之间设有胶垫。
4.根据权利要求1所述一种用于密封型腔的装置，其特征在于：所述侧板(3)与型腔体(6)之间设有胶垫。
5.根据权利要求1所述一种用于密封型腔的装置，其特征在于：所述三角架(2)为三角板，包含平板(2-1)和v形板(2-2)，v形板(2-2)的开口侧固定在平板(2-1)上，平板(2-1)设置在其中一个上部油液口(6-1)处，所述其中一个上部油液口(6-1)内设有螺栓a(4)，螺栓a(4)穿设在平板(2-1)和压板(1)上，平板(2-1)和压板(1)通过螺栓a(4)及螺母固定在型腔体(6)上，将所述其中一个上部油液口(6-1)封堵。
6.根据权利要求1所述一种用于密封型腔的装置，其特征在于：所述螺栓b(5)为单头螺栓，单头螺栓的光杆端部固定在三角架(2)上，侧板(3)通过旋拧在单头螺栓上的螺母固定在型腔体(6)上。
