本申请涉及冷却设备，尤其是涉及一种窑炉内料液的冷却装置。
背景技术：
1、基于啤酒的自身特性，为了保障啤酒保存运输过程中的安全性，一般采用玻璃材质的啤酒瓶进行盛装，而啤酒瓶制造过程中，影响瓶体强度的因素较多，如原材料成份稳定性、玻璃配方合理性、窑炉熔制温度稳定性、成型模具温度一致性以及冷热喷涂适当性等等。
2、目前，利用玻璃熔液的流体特性，一般通过料道实现玻璃熔液在多个工序之间的输送，其中料道一般为顶壁开口设置的料道，此时，玻璃熔液在工序之间流转时，会与空气发生接触然后进行热交换，而空气的温度不确定性较高，会影响玻璃料液的均匀性和稳定性。
技术实现思路
1、为了保障玻璃料液在多个工序间流转时的均匀性和稳定性，本申请提供一种窑炉内料液的冷却装置。
2、本申请提供的一种窑炉内料液的冷却装置采用如下的技术方案：
3、一种窑炉内料液的冷却装置，包括料道，还包括
4、盖板砖层，所述盖板砖层盖合于所述料道上，且所述盖板砖层和所述料道形成一个四周密封的流动路径；
5、控温单元，所述控温单元与所述盖板砖层连接，且所述盖板砖层内开设有风道，所述控温单元用于向所述风道内通入气体。
6、通过采用上述技术方案，在玻璃熔液于料道内流动时，通过盖板砖层盖合于料道上形成一个周向密封的流动路径，可以实现玻璃料液与外界空气的接触，通过控温单元，可以通过向风道内通入气体，进而降低盖板砖层的温度，最终实现料道温度和玻璃熔液温度的控制，保障了玻璃料液在多个工序间流转时的均匀性和稳定性。
7、在一个具体的可实施方案中，所述盖板砖层包括
8、连接盖板砖，所述连接盖板砖与所述料道连接；
9、上盖板砖，所述上盖板砖位于所述连接盖板砖远离所述料道一侧，且所述上盖板砖与所述连接盖板砖可拆卸连接，所述上盖板砖与所述连接盖板砖围成风道。
10、通过采用上述技术方案，设计的盖板砖层，通过连接盖板砖和上盖板砖可以围成风道，并且，通过上盖板砖可拆卸连接于连接盖板砖上，便于实现上盖板砖的拆卸维修和风道的打扫清洁。
11、在一个具体的可实施方案中，所述上盖板砖上一体成型有多个支撑柱，所述支撑柱远离所述上盖板砖的一端与所述连接盖板砖连接。
12、通过采用上述技术方案，设计的支撑柱，可以增加风道结构的稳定性。
13、在一个具体的可实施方案中，所述控温单元包括
14、风机，所述风机设置于所述料道一侧；
15、进风管，所述进风管一端与所述风机出风口连接，另一端与所述盖板砖层连接，且所述进风管内腔与所述风道连通，且所述盖板砖层上开设有至少一个出风口。
16、通过采用上述技术方案，外接电源为风机工作提供电能，风机将空气抽入进风管内，进风管将空气送入风道内，空气与盖板砖层进行热交换，降低盖板砖层的温度，进而实现料道内玻璃熔液的温度控制。
17、在一个具体的可实施方案中，所述进风管与所述盖板砖层的连接处靠近所述料道长度方向的中间位置设置，且出风口靠近所述料道的端部设置。
18、通过采用上述技术方案，可以提高风道内流动空气的温度一致性，进而保障盖板砖层沿自身长边方向的温度一致性。
19、在一个具体的可实施方案中，所述控温单元还包括回风筒，所述回风筒罩设于所述进风管外侧，所述盖板砖层上连接有至少一根出风管，所述出风管内腔通过出风口与所述风道连通，且所述出风管远离出风口一端与所述回风筒连接，用于向所述回风筒内送风。
20、通过采用上述技术方案，设计的回风筒，可以通过出风管中排出的热风对进风管进行加热，进而避免料道温度降低过快影响玻璃熔液流动性。
21、在一个具体的可实施方案中，所述回风筒包括
22、固定段，所述固定段套设于所述进风管外侧，且所述固定段与所述进风管连接；
23、滑动调节段，所述滑动调节段同轴且滑动连接于所述固定段上，所述滑动调节段的滑动方向与所述进风管的长边方向一致；
24、抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹连接于所述滑动调节段上，且所述抵紧螺栓能够与所述固定段抵接。
25、通过采用上述技术方案，可以通过改变滑动调节段与固定段的重叠长度，进而改变出风管排出的热风与进风管进行热交换的时间，实现进风管输入空气的温度控制。
26、在一个具体的可实施方案中，所述滑动调节段上包覆有隔温层。
27、通过采用上述技术方案，可以避免操作人员不小心误触而导致烫伤。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.设计的窑炉内料液的冷却装置，在玻璃熔液于料道内流动时，通过盖板砖层盖合于料道上形成一个周向密封的流动路径，可以实现玻璃料液与外界空气的接触，通过控温单元，可以通过向风道内通入气体，进而降低盖板砖层的温度，最终实现料道温度和玻璃熔液温度的控制，保障了玻璃料液在多个工序间流转时的均匀性和稳定性。
30、2.设计的窑炉内料液的冷却装置，通过连接盖板砖和上盖板砖可以围成风道，并且，通过上盖板砖可拆卸连接于连接盖板砖上，便于实现上盖板砖的拆卸维修和风道的打扫清洁。
31、3.设计的窑炉内料液的冷却装置，可以通过改变滑动调节段与固定段的重叠长度，进而改变出风管排出的热风与进风管进行热交换的时间，实现进风管输入空气的温度控制。
1.一种窑炉内料液的冷却装置，包括料道(1)，其特征在于：还包括
2.根据权利要求1所述的窑炉内料液的冷却装置，其特征在于：所述盖板砖层(2)包括
3.根据权利要求2所述的窑炉内料液的冷却装置，其特征在于：所述上盖板砖(23)上一体成型有多个支撑柱(24)，所述支撑柱(24)远离所述上盖板砖(23)的一端与所述连接盖板砖(22)连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的窑炉内料液的冷却装置，其特征在于：所述控温单元(3)包括
5.根据权利要求4所述的窑炉内料液的冷却装置，其特征在于：所述进风管(32)与所述盖板砖层(2)的连接处靠近所述料道(1)长度方向的中间位置设置，且出风口靠近所述料道(1)的端部设置。
6.根据权利要求4所述的窑炉内料液的冷却装置，其特征在于：所述控温单元(3)还包括回风筒(33)，所述回风筒(33)罩设于所述进风管(32)外侧，所述盖板砖层(2)上连接有至少一根出风管(34)，所述出风管(34)内腔通过出风口与所述风道(21)连通，且所述出风管(34)远离出风口一端与所述回风筒(33)连接，用于向所述回风筒(33)内送风。
7.根据权利要求6所述的窑炉内料液的冷却装置，其特征在于：所述回风筒(33)包括
8.根据权利要求7所述的窑炉内料液的冷却装置，其特征在于：所述滑动调节段(332)上包覆有隔温层(4)。
