本技术涉及气密性检测，尤其涉及一种密封性自动检测装置。
背景技术：
1、目前，带有pcb板的端子接头一般都是封盖电器设备上使用，主要是包括端子座以及pcb板，pcb板穿过端子座之后以密封胶进行固定，然后端子座上设置密封圈并围合在pcb板与端子座的连接位置，在端子接头应用于电器设备时，pcb板与端子座之间的气密性是影响中端设备的重要参数，因而在出产时需要对其进行检测。
2、现有市场并无专用端口密封性检测设备，只能将端口都安装在原设备上才能进行检测，这样原设备出现漏气时无法确定具体是哪个端口密封性出现故障，排查故障点繁琐，增加原设备调试时间。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性自动检测装置，其可以通过将测试工件插入测试通道，然后对测试腔抽真空，以压力检测组件检测测试腔内的压力情况进行测试工件的密封性检测。
2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
3、一种密封性自动检测装置，包括，
4、测试座，所述测试座具有测试通道以及测试腔，所述测试通道用于供工件密封插装以密封封盖所述测试腔；
5、抽真空组件，包括抽真空泵、第一气管以及控制阀，所述第一气管的一端连通至真空泵的一端，所述真空泵另一端设有控制阀；所述抽真空泵用于对所述测试腔抽真空，以使所述测试腔呈负压状态；
6、压力检测组件，所述压力检测组件安装于所述测试座并用于检测测试腔内的气压。
7、进一步地，所述测试座包括壳体以及端盖，所述壳体内部设有所述测试腔，所述端盖密封封盖于所述壳体，所述测试通道设于所述端盖上。
8、进一步地，所述端盖与壳体之间夹持有密封圈；所述端盖通过螺栓连接于所述壳体，并用于在螺栓装入过程中压紧所述密封圈。
9、进一步地，所述端盖上设有连接孔。
10、进一步地，所述压力检测组件包括压力检测表以及第二气管，所述压力检测表安装于所述测试座，所述第二气管的一端连通至所述压力检测表，所述第二气管的另一端连通至所述测试腔。
11、进一步地，所述压力检测组件还包括第一安装板，所述第一安装板的底端设有弯折的第一翻折边，所述第一翻折边连接于所述测试座的顶端；所述压力检测表安装于所述第一安装板的侧部。
12、进一步地，所述第一安装板为金属板。
13、进一步地，所述抽真空组件还包括第三气管，所述第三气管的一端连通至真空泵，所述第三气管的另一端设有控制阀；
14、进一步地，所述抽真空组件还包括第二安装板，所述第二安装板的底端设有弯折的第二翻折边，所述第二翻折边连接于所述测试座的顶端，所述抽真空泵安装于所述第二安装板的侧部。
15、进一步地，所述第二安装板为金属板。
16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：可以通过将测试工件插入测试通道，然后对测试腔抽真空，以压力检测组件检测测试腔内的压力情况进行测试工件的密封性检测，单独对测试工件气密性进行检测，提高测试效率，避免后续排查漏气故障点。
1.一种密封性自动检测装置，其特征在于，包括，
2.如权利要求1所述的密封性自动检测装置，其特征在于，所述测试座包括壳体以及端盖，所述壳体内部设有所述测试腔，所述端盖密封封盖于所述壳体，所述测试通道设于所述端盖上。
3.如权利要求2所述的密封性自动检测装置，其特征在于，所述端盖与壳体之间夹持有密封圈；所述端盖通过螺栓连接于所述壳体，并用于在螺栓装入过程中压紧所述密封圈。
4.如权利要求2所述的密封性自动检测装置，其特征在于，所述端盖上设有连接孔。
5.如权利要求1-4任一项所述的密封性自动检测装置，其特征在于，所述压力检测组件包括压力检测表以及第二气管，所述压力检测表安装于所述测试座，所述第二气管的一端连通至所述压力检测表，所述第二气管的另一端连通至所述测试腔。
6.如权利要求5所述的密封性自动检测装置，其特征在于，所述压力检测组件还包括第一安装板，所述第一安装板的底端设有弯折的第一翻折边，所述第一翻折边连接于所述测试座的顶端；所述压力检测表安装于所述第一安装板的侧部。
7.如权利要求6所述的密封性自动检测装置，其特征在于，所述第一安装板为金属板。
8.如权利要求1-4任一项所述的密封性自动检测装置，其特征在于，所述抽真空组件还包括第三气管，所述第三气管的一端连通至真空泵，所述第三气管的另一端设有控制阀。
9.如权利要求1-4任一项所述的密封性自动检测装置，其特征在于，所述抽真空组件还包括第二安装板，所述第二安装板的底端设有弯折的第二翻折边，所述第二翻折边连接于所述测试座的顶端，所述抽真空泵安装于所述第二安装板的侧部。
10.如权利要求9所述的密封性自动检测装置，其特征在于，所述第二安装板为金属板。
