本申请涉及收卷设备，尤其是涉及一种自动上卷的切割机构。
背景技术：
1、目前，市场上的胶膜类产品自动切割后不易上卷，且厚片切割过程中容易受力打皱，降低收卷质量，且容易造成制品浪费，由于胶膜类产品成本较高，浪费的制品提高了生产成本，不利于胶膜类制品的市场发展。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本申请的目的是提供一种自动上卷的切割机构。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种自动上卷的切割机构，位于收卷机的一侧且靠近所述的收卷机的收卷工位设置，所述的收卷机包括至少一个沿第一方向延伸的收卷轴，所述的切割机构包括：
3、摆臂，能够绕一沿所述的第一方向延伸的中心线摆动的设置在所述的收卷工位的一侧；
4、过渡辊，与所述的收卷轴相平行，所述的过渡辊能够绕自身轴心线转动地连接在所述的摆臂上；
5、压紧辊，与所述的收卷轴相平行，所述的压紧辊既可绕自身轴心线转动又可沿与所述的第一方向垂直的第二方向移动地设置在所述的摆臂上；
6、热切组件，包括至少一个刀片和用于加热所述的至少一个刀片的至少一个加热棒，所述的至少一个刀片被配置为能够沿一切割路径来回移动以切断所述的过渡辊和所述的压紧辊之间的制品，所述的切割路径沿所述的第一方向延伸且位于所述的过渡辊和所述的压紧辊之间；和
7、风管，与所述的收卷轴相平行，所述的风管布置在所述的压紧辊和所述的过渡辊之间，所述的风管沿所述的第一方向开设有若干个风口，各个所述的风口朝向所述的过渡辊。
8、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的切割机构包括设置在所述的摆臂上的无杆气缸，所述的无杆气缸包括沿所述的第一方向延伸的缸体和滑动设置在所述的缸体上的滑块，所述的热切组件安装在所述的滑块上，所述的无杆气缸布置在所述的过渡辊和所述的压紧辊之间。
9、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的热切组件包括设置在所述的滑块上的导电板，所述的导电板与所述的至少一个加热棒电连接。
10、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的无杆气缸的缸体与所述的风管之间连接有支撑板，所述的支撑板自所述的无杆气缸的缸体向所述的过渡辊和所述的压紧辊之间延伸。
11、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的切割机构包括设置在所述的摆臂上的压紧气缸，所述的压紧气缸与所述的压紧辊连接以驱动所述的压紧辊在所述的第二方向来回移动。
12、本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
13、本申请通过加热的刀片对制品进行切割，易于将制品切断且保证断面平整，提高切割效果；在热切组件附近设置风管以将被切断的制品起头吹起，便于制品的上卷，避免制品起头起皱，提高收卷效率，尤其适用于弹性大的胶膜类制品。
1.一种自动上卷的切割机构，位于收卷机的一侧且靠近所述的收卷机的收卷工位设置，所述的收卷机包括至少一个沿第一方向延伸的收卷轴，其特征在于，所述的切割机构包括：
2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述的切割机构包括设置在所述的摆臂上的无杆气缸，所述的无杆气缸包括沿所述的第一方向延伸的缸体和滑动设置在所述的缸体上的滑块，所述的热切组件安装在所述的滑块上，所述的无杆气缸布置在所述的过渡辊和所述的压紧辊之间。
3.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，所述的热切组件包括设置在所述的滑块上的导电板，所述的导电板与所述的至少一个加热棒电连接。
4.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，所述的无杆气缸的缸体与所述的风管之间连接有支撑板，所述的支撑板自所述的无杆气缸的缸体向所述的过渡辊和所述的压紧辊之间延伸。
5.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述的切割机构包括设置在所述的摆臂上的压紧气缸，所述的压紧气缸与所述的压紧辊连接以驱动所述的压紧辊在所述的第二方向来回移动。
