本实用新型涉及研磨工装相关领域，具体是一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装。
背景技术：
研磨工装，研磨盘正常的旋转，工装正常旋转(研磨盘一般会放3-4个工装)，工装内部有零件(一般是设置3个)，零件是通过摩擦力来实现转动，但是这种摩擦力只有一个方向，零件无法完成整周的转动，零件插工装的孔中，零件一端与研磨盘接触并被研磨，工装和研磨盘均会转动，从而带动零件的研磨。
当进行使用时，在工装内部结构设计使得对零件的加工效果一般，难以在工装内利用行星齿轮驱动的装置(周边为齿轮状)，与零件接触产生摩擦力带动零件的旋转，使用效果一般。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装。
本实用新型是这样实现的，构造一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，该装置包括支撑座、中心杆、研磨盘、左铰杆、限位杆、右铰杆、滚轮、上盖和行星齿轮驱动机构，所述支撑座顶端装设有研磨盘，所述支撑座中心设有中心杆，所述左铰杆铰接安装于限位杆上，所述限位杆通过右铰杆与滚轮转动连接，所述上盖位于研磨盘上方，所述行星齿轮驱动机构上方嵌入安装有上盖，所述行星齿轮驱动机构包括第一星齿、外圈、三角架板、零件槽、第二星齿、齿边、第三星齿、主动齿，所述第一星齿与主动齿相啮合，所述外圈底端转动安装于研磨盘上，所述外圈与齿边为一体化结构，所述三角架板上转动安装有第二星齿，所述第二星齿中心装设有零件槽，所述第二星齿与主动齿相啮合，所述主动齿与第三星齿相啮合，所述第三星齿与齿边相咬合。
优选的，所述第一星齿与第二星齿大小相同，所述第二星齿与第三星齿大小相同。
优选的，所述零件槽为圆形开口，所述三角架板为等边三角结构。
优选的，所述滚轮贴合安装于行星齿轮驱动机构外表面上。
优选的，所述主动齿的半径大于第二星齿的半径。
优选的，所述外圈顶端适配安装有上盖。
优选的，所述支撑座外体为圆柱体结构，所述中心杆为圆柱体结构。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点：本实用新型所述一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，通过优化设置了行星齿轮驱动机构，将上盖取下，并将相应零件置于行星齿轮驱动机构上的零件槽上，在工装上方对应位置设置摩擦位，在工装内利用行星齿轮驱动的装置周边为齿轮状，与零件接触产生摩擦力带动零件的旋转，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型行星齿轮传动机构结构示意图。
其中：支撑座-1、中心杆-2、研磨盘-3、左铰杆-4、限位杆-5、右铰杆-6、滚轮-7、上盖-8、行星齿轮驱动机构-9、第一星齿-901、外圈-902、三角架板-903、零件槽-904、第二星齿-905、齿边-906、第三星齿-907、主动齿-908。
具体实施方式
下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，包括支撑座1、中心杆2、研磨盘3、左铰杆4、限位杆5、右铰杆6、滚轮7、上盖8和行星齿轮驱动机构9，支撑座1顶端装设有研磨盘3，支撑座1中心设有中心杆2，左铰杆4铰接安装于限位杆5上，限位杆5通过右铰杆6与滚轮7转动连接，上盖8位于研磨盘3上方，行星齿轮驱动机构9上方嵌入安装有上盖8，行星齿轮驱动机构9包括第一星齿901、外圈902、三角架板903、零件槽904、第二星齿905、齿边906、第三星齿907、主动齿908，第一星齿901与主动齿908相啮合，外圈902底端转动安装于研磨盘3上，外圈902与齿边906为一体化结构，整体强度好，三角架板903上转动安装有第二星齿905，转动配合效果好，第二星齿905中心装设有零件槽904，第二星齿905与主动齿908相啮合，主动齿908与第三星齿907相啮合，第三星齿907与齿边906相咬合。
进一步的，所述第一星齿901与第二星齿905大小相同，所述第二星齿905与第三星齿907大小相同。
进一步的，所述零件槽904为圆形开口，所述三角架板903为等边三角结构，结构配合使用效果好。
进一步的，所述滚轮7贴合安装于行星齿轮驱动机构9外表面上。
进一步的，所述主动齿908的半径大于第二星齿905的半径，便于相互间啮合带动使用。
进一步的，所述外圈902顶端适配安装有上盖8，便于使用完成后进行顶端保护。
进一步的，所述支撑座1外体为圆柱体结构，所述中心杆2为圆柱体结构。
本实用新型通过改进提供一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，工作原理如下；
第一，在支撑座1内设置与现有常规驱动结构，使得支撑座1与中心杆2、研磨盘3配合进行使用；
第二，在使用行星齿轮驱动机构9时，将上盖8取下，将相应形状零件置于零件槽904上，通过主动齿908作为主动力；
第三，主动齿908与第一星齿901、第二星齿905、第三星齿907配合啮合带动，经啮合带动后第二星齿905被控制转动，此时零件槽904上的零件实现整周转动配合进行摩擦研磨；
第四，使用完成后，取消驱动源电力供给即可。
本实用新型通过改进提供一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，通过优化设置了行星齿轮驱动机构9，将上盖8取下，并将相应零件置于行星齿轮驱动机构9上的零件槽上，在工装上方对应位置设置摩擦位，在工装内利用行星齿轮驱动的装置周边为齿轮状，与零件接触产生摩擦力带动零件的旋转，使用效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，包括支撑座(1)、中心杆(2)、研磨盘(3)、左铰杆(4)、限位杆(5)、右铰杆(6)、滚轮(7)和上盖(8)，所述支撑座(1)顶端装设有研磨盘(3)，所述支撑座(1)中心设有中心杆(2)，所述左铰杆(4)铰接安装于限位杆(5)上，所述限位杆(5)通过右铰杆(6)与滚轮(7)转动连接，所述上盖(8)位于研磨盘(3)上方；
其特征在于：还包括行星齿轮驱动机构(9)，所述行星齿轮驱动机构(9)上方嵌入安装有上盖(8)，所述行星齿轮驱动机构(9)包括第一星齿(901)、外圈(902)、三角架板(903)、零件槽(904)、第二星齿(905)、齿边(906)、第三星齿(907)、主动齿(908)，所述第一星齿(901)与主动齿(908)相啮合，所述外圈(902)底端转动安装于研磨盘(3)上，所述外圈(902)与齿边(906)为一体化结构，所述三角架板(903)上转动安装有第二星齿(905)，所述第二星齿(905)中心装设有零件槽(904)，所述第二星齿(905)与主动齿(908)相啮合，所述主动齿(908)与第三星齿(907)相啮合，所述第三星齿(907)与齿边(906)相咬合。
2.根据权利要求1所述一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，其特征在于：所述第一星齿(901)与第二星齿(905)大小相同，所述第二星齿(905)与第三星齿(907)大小相同。
3.根据权利要求1所述一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，其特征在于：所述零件槽(904)为圆形开口，所述三角架板(903)为等边三角结构。
4.根据权利要求1所述一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，其特征在于：所述滚轮(7)贴合安装于行星齿轮驱动机构(9)外表面上。
5.根据权利要求1所述一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，其特征在于：所述主动齿(908)的半径大于第二星齿(905)的半径。
6.根据权利要求1所述一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，其特征在于：所述外圈(902)顶端适配安装有上盖(8)。
7.根据权利要求1所述一种工件可以完成整周转动的单面研磨工装，其特征在于：所述支撑座(1)外体为圆柱体结构，所述中心杆(2)为圆柱体结构。
技术总结