本申请涉及金属板材加工设备，尤其是涉及一种用于剪板机的抬升机构。
背景技术：
1、剪板机是一种剪切板材的机器，剪板机包括运动的上刀片和固定的下刀片，使用时采用合理的刀片间隙，以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得板材按所需要的尺寸断裂分离。
2、相关技术中，集装箱制造的板材需要经过预处理，预处理的主要工艺流程为:上料开卷、夹送矫平、定尺剪板（切头尾），拼板自动焊、打砂、辊涂、烘干等，其中，拼板自动焊时，因为拼焊部位是前卷校平板材尾部与后卷校平板材头部，因此对板材衔接处的平整性要求较高，通常会在前序工艺使用定尺剪板机去除头尾部分，剪板机包括剪板机本体、位于剪板机本体一侧的若干送料辊和位于剪板机本体另一侧的若干出料辊，板材放置于送料辊上，送料辊转动从而将板材传送入剪板机本体内，剪板机本体对其板材进行剪切从而去除板材的头部，当剪完后的板材输送至出料辊上时，出料辊翻转使得板材的尾部进入剪板机本体内，剪板机本体对其板材的尾部进行裁剪，然后出料辊正转将剪完的板材输送至下一个加工位。
3、针对上述中的相关技术，板材较长，自重影响会导致头尾出现向下弯曲现象，由于弯曲板材高度低于剪板机本体的前后台位，使得出料辊前进或者后退，均会导致弯曲的板材无法卡入剪板机内，只能通过人工使用工具将板材翘起，再移动放至剪板机上，工作效率低下，人工成本高，且容易对板材外表产生损坏。
技术实现思路
1、为了使出料辊前进或者后退时，板材较为容易进入剪板机本体内，本申请提供一种用于剪板机的抬升机构。
2、本申请提供的一种用于剪板机的抬升机构，采用如下的技术方案：
3、一种用于剪板机的抬升机构，包括剪板机本体、抬升气缸和支撑板，所述剪板机本体的一侧设有安装板，所述抬升气缸固定连接于安装板上，所述支撑板位于安装板远离抬升气缸的一侧用以支撑板材，所述抬升气缸的活塞杆穿设安装板且固定连接于支撑板靠近安装板的一侧，所述抬升气缸的活塞杆和支撑板呈互相垂直设置。
4、通过采用上述技术方案，抬升气缸的支撑板的设置，抬升气缸能够推动支撑板移动，使得支撑板的高度大于或者等于剪板机本体的入料口，能够将板材尾部向下弯曲部分升起，进而便于板材的尾部倒退进入剪板机的入料口内，提升了剪板机本体工艺流畅性，增加整体生产效率，并且减少板材外表的损坏以及员工的劳动强度。
5、可选的，所述支撑板靠近抬升气缸的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱和抬升气缸的活塞杆呈互相平行设置，所述导向柱穿设安装板且延伸至安装板远离支撑板的一侧外。
6、通过采用上述技术方案，导向柱的设置，使得支撑板能够沿着导向柱的长度方向进行移动，从而避免支撑板出现倾斜的现象，提高了支撑板移动过程的平稳性。
7、可选的，所述支撑板远离安装板的一侧转动连接有转动辊。
8、通过采用上述技术方案，转动辊的设置，转动辊能够转动从而使板材尾部能够较为容易伸入剪板机本体内，且板材和转动辊之间为转动摩擦，减少板材的磨损，提高了板材的使用寿命。
9、可选的，所述支撑板远离安装板的一侧固定连接有两个支耳，两所述支耳位于支撑板的两端，所述转动辊上转动连接有转轴，所述转轴和转动辊呈同轴设置且转轴的两端均延伸至转动辊外，所述支耳远离支撑板的一侧开设有贯穿支耳两相对侧壁的放置槽，所述转轴的两端分别一一对应嵌设于两个放置槽内。
10、通过采用上述技术方案，支耳和放置槽的设置，使得转动辊上的转轴能够放置于放置槽内，当转动辊长时间使用出现磨损时，转动辊能够从放置槽内取出进行更换或者养护维修，提高了转动辊的拆卸效率和使用寿命。
11、可选的，所述转轴的两端均套设有轴承，所述轴承嵌设于放置槽内。
12、通过采用上述技术方案，轴承的设置，使得转动辊和转轴发生相对转动的同时转轴也能够和轴承发生相对转动，使得转动辊在板材的驱使下能够较为灵活进行正向转动和反向转动，提高了转动辊的转动效率。
13、可选的，所述支撑板靠近安装板的一侧固定连接有若干缓冲块。
14、通过采用上述技术方案，缓冲块的设置，当抬升气缸推动支撑板移动复位时，能够避免支撑板直接碰撞安装板，为支撑板和安装板的接触提供了缓冲，减少支撑板和安装板的磨损，提高了支撑板和安装板的使用寿命。
15、可选的，所述安装板的两端均滑动连接于剪板机本体上，所述剪板机本体上固定连接有滑动架，所述滑动架上固定连接有导向杆，所述滑动架上穿设有丝杆，所述丝杆和导向杆呈互相平行设置，所述丝杆的一端延伸至滑动架外，所述滑动架上设有朝向剪板机本体移动的移动块，所述移动块套设且滑动连接于丝杆和导向杆上，所述抬升气缸远离安装板的一侧固定连接于移动块上。
16、通过采用上述技术方案，滑动架、丝杆和移动块的设置，使得剪板机本体剪切不同韧性的板材时，转动丝杆使得移动块沿着丝杆的长度方向移动，从而使得移动块上的抬升气缸和转动辊朝向剪板机本体的方向移动，转动辊能够使柔性较大的板材较为靠近剪板机本体上的进料口，提高了转动辊的移动效率和传送效率。
17、可选的，所述丝杆延伸至滑动架外的一端固定连接有转动手柄。
18、通过采用上述技术方案，转动手柄的设置，使得员工能够握持住转动手柄进行转动，减少员工的手和丝杆上的螺纹摩擦造成的损伤，提高了丝杆的转动效率。
19、可选的，所述剪板机本体远离支撑板的一侧固定连接有垫板。
20、通过采用上述技术方案，垫板的设置，使得剪板机本体远离支撑板的一侧具有支撑点，减短了进料辊和剪板机本体之间的距离，当进料辊传送板材进入剪板机本体裁剪板材头部时，能够较为容易进入剪板机本体内。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.抬升气缸的支撑板的设置，便于板材的尾部倒退进入剪板机的入料口内，提升了剪板机本体工艺流畅性，增加整体生产效率，并且减少板材外表的损坏以及员工的劳动强度；
23、2.支耳和放置槽的设置，便于转动辊能够从放置槽内取出进行更换或者养护维修，提高了转动辊的拆卸效率和使用寿命；
24、3.缓冲块的设置，使得支撑板复位时，能够为支撑板和安装板的接触提供缓冲，减少支撑板和安装板的磨损，提高支撑板和安装板的使用寿命。
1.一种用于剪板机的抬升机构，其特征在于：包括剪板机本体（1）、抬升气缸（21）和支撑板（22），所述剪板机本体（1）的一侧设有安装板（13），所述抬升气缸（21）固定连接于安装板（13）上，所述支撑板（22）位于安装板（13）远离抬升气缸（21）的一侧用以支撑板（22）材，所述抬升气缸（21）的活塞杆穿设安装板（13）且固定连接于支撑板（22）靠近安装板（13）的一侧，所述抬升气缸（21）的活塞杆和支撑板（22）呈互相垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的抬升机构，其特征在于：所述支撑板（22）靠近抬升气缸（21）的一侧固定连接有导向柱（221），所述导向柱（221）和抬升气缸（21）的活塞杆呈互相平行设置，所述导向柱（221）穿设安装板（13）且延伸至安装板（13）远离支撑板（22）的一侧外。
3.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的抬升机构，其特征在于：所述支撑板（22）远离安装板（13）的一侧转动连接有转动辊（23）。
4.根据权利要求3所述的一种用于剪板机的抬升机构，其特征在于：所述支撑板（22）远离安装板（13）的一侧固定连接有两个支耳（222），两所述支耳（222）位于支撑板（22）的两端，所述转动辊（23）上转动连接有转轴（231），所述转轴（231）和转动辊（23）呈同轴设置且转轴（231）的两端均延伸至转动辊（23）外，所述支耳（222）远离支撑板（22）的一侧开设有贯穿支耳（222）两相对侧壁的放置槽（2221），所述转轴（231）的两端分别一一对应嵌设于两个放置槽（2221）内。
5.根据权利要求4所述的一种用于剪板机的抬升机构，其特征在于：所述转轴（231）的两端均套设有轴承（2311），所述轴承（2311）嵌设于放置槽（2221）内。
6.根据权利要求2所述的一种用于剪板机的抬升机构，其特征在于：所述支撑板（22）靠近安装板（13）的一侧固定连接有若干缓冲块（223）。
7.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的抬升机构，其特征在于：所述安装板（13）的两端均滑动连接于剪板机本体（1）上，所述剪板机本体（1）上固定连接有滑动架（31），所述滑动架（31）上固定连接有导向杆（32），所述滑动架（31）上穿设有丝杆（33），所述丝杆（33）和导向杆（32）呈互相平行设置，所述丝杆（33）的一端延伸至滑动架（31）外，所述滑动架（31）上设有朝向剪板机本体（1）移动的移动块（34），所述移动块（34）套设且滑动连接于丝杆（33）和导向杆（32）上，所述抬升气缸（21）远离安装板（13）的一侧固定连接于移动块（34）上。
8.根据权利要求7所述的一种用于剪板机的抬升机构，其特征在于：所述丝杆（33）延伸至滑动架（31）外的一端固定连接有转动手柄（331）。
9.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的抬升机构，其特征在于：所述剪板机本体（1）远离支撑板（22）的一侧固定连接有垫板（12）。
