本技术涉及退火工装，具体为一种退火用工装。
背景技术：
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范也有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等，在退火过程中需要对工件进行固定，从而需要一种退火用工装。
2、授权公开号为cn214193341u的中国专利公开了一种新型热处理退火工装结构，包括退火炉和余热回收装置，所述余热回收装置固定连接于退火炉的一侧外壁，所述退火炉的底部外壁固定连接有支撑柱，所述退火炉远离余热回收装置的一侧外壁固定连接有控制装置，所述退火炉的顶部外壁固定连接有送风机，所述退火炉的外壁铰接有箱门，所述退火炉的两侧内壁均固定连接有固定板，所述固定板的内壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有推板。通过推车将卡杆拔出，完成上料，当退火完成后使卡杆处于图中的方向，夹杆推板拉出，本装置通过卡杆、滑槽等装置的联合设置，使推板的取放更加的轻松省力，方便了将退火物料进行放入和取出，减少了使用者的手动操作，提高了工作效率。
3、上述中的退火工装虽方便了将退火物料进行放入和取出，减少了使用者的手动操作，提高了工作效率，但是工装缺乏对工件的限位结构，在退火处理过程中，工件通常只能进行堆放，造成了冷却的不均匀，为此，我们提出一种退火用工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种退火用工装，以解决上述背景技术中提出由于工装缺乏对工件的限位结构，在退火处理过程中，工件通常只能进行堆放，造成了冷却的不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火用工装，包括：
3、支撑底座，所述支撑底座下方的一端安装有液压推杆，所述支撑底座的上方安装有限位框，且限位框上方的两侧均安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的内侧连接有平移桩，且平移桩的内部安装有翻转电机，所述翻转电机的内侧连接有联动板，且联动板的内侧安装有夹持板，所述限位框的底部开设有若干透气孔；
4、套杆，其连接在所述联动板内的两侧，所述套杆的内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧均连接有伸缩弹簧。
5、优选的，所述伸缩推杆与平移桩之间构成伸缩结构，且平移桩关于限位框的竖直中心线呈对称分布。
6、优选的，所述夹持板之间通过套杆和伸缩杆构成拉伸结构，且套杆通过伸缩弹簧与伸缩杆之间构成弹性结构。
7、优选的，所述限位框还设有：
8、螺母升降环，其安装在所述限位框下方的两侧，所述螺母升降环的内部安装有传送丝杆，且传送丝杆的下方连接有驱动电机。
9、优选的，所述驱动电机与传送丝杆之间构成转动结构，且传送丝杆贯穿于螺母升降环的内部。
10、优选的，所述翻转电机通过联动板与夹持板之间构成转动结构，所述透气孔之间等距分布。
11、优选的，所述液压推杆与支撑底座之间构成伸缩结构，且液压推杆关于限位框的竖直中心线呈对称分布。
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种退火用工装，具备以下有益效果：
13、本实用新型通过套杆和伸缩杆能够便于夹持板之间的相对移动，从而能根据工件尺寸，对夹持板间距进行调节，通过伸缩弹簧能够便于对工件的夹持，翻转电机能带动联动板和夹持板进行转动，从而能在冷却过程中对工件进行翻转，便于均匀退火，透气孔能防止工装底部出现热量聚集，避免了工装缺乏对工件的限位结构，在退火处理过程中，工件通常只能进行堆放，造成了冷却的不均匀的问题。
1.一种退火用工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种退火用工装，其特征在于，所述伸缩推杆(4)与平移桩(3)之间构成伸缩结构，且平移桩(3)关于限位框(2)的竖直中心线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种退火用工装，其特征在于，所述夹持板(7)之间通过套杆(8)和伸缩杆(9)构成拉伸结构，且套杆(8)通过伸缩弹簧(13)与伸缩杆(9)之间构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种退火用工装，其特征在于，所述限位框(2)还设有：
5.根据权利要求4所述的一种退火用工装，其特征在于，所述驱动电机(11)与传送丝杆(12)之间构成转动结构，且传送丝杆(12)贯穿于螺母升降环(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种退火用工装，其特征在于，所述翻转电机(5)通过联动板(6)与夹持板(7)之间构成转动结构，所述透气孔(15)之间等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种退火用工装，其特征在于，所述液压推杆(14)与支撑底座(1)之间构成伸缩结构，且液压推杆(14)关于限位框(2)的竖直中心线呈对称分布。
