本技术涉及抽油机连杆总成焊接成型，具体涉及一种焊接工装。
背景技术：
1、抽油机是石油钻采行业的关键采油设备。连杆总成(如图1和图2所示)是抽油机中的重要部件，它包括连杆座11、钢管12、连杆头13和连杆销14，连杆座11和连杆头13分别设置在钢管12的两端，连杆销14穿设于连杆头13。连杆座11与钢管12的一端通过焊接方式连接，钢管12与连杆头13通过焊接方式连接。
2、现有技术中，连杆总成的制作原工艺流程是将未完全成型的连杆座11、连杆头13与钢管12焊接成一整体，然后在龙门铣床上加工连杆座11和连杆头13的孔尺寸符合图纸要求，但是现有技术中，连杆总成按此工艺措施进行整体加工时，加工费用高，工期长而且需要交叉作业，因此亟需寻找新的方法避免前述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种焊接工装。
2、具体技术方案如下：
3、一种焊接工装，用于抽油机的连杆总成的焊接，所述连杆总成包括连杆座、钢管、连杆头以及连杆销，所述连杆座和所述连杆头分别设置在所述钢管的两端，所述连杆销穿设于所述连杆头，主要包括：工装体；
4、所述工装体的工装面的一端设置有定位芯轴，所述工装体的工装面的另一端设置有定位块，所述定位块上设置有一半圆槽，所述半圆槽用于放置所述连杆销，所述工装体的工装面在所述半圆槽的附近设置有与所述连杆总成的连杆头相对应的若干第一螺纹孔，所述定位块的上方还设置有压板，所述压板与所述定位块通过紧固件相连接。
5、上述的一种焊接工装中，还具有这样的特征，所述定位芯轴为一个台阶型的圆台，所述圆台的顶端设置有与所述连杆座相互对应的第二螺纹孔。
6、上述的一种焊接工装中，还具有这样的特征，所述半圆槽的直径与所述连杆销的直径相适配。
7、上述的一种焊接工装中，还具有这样的特征，所述工装体的工装面上设置有若干定位板，所述定位板上对应所述钢管设置有定位槽。
8、上述的一种焊接工装中，还具有这样的特征，所述定位槽为方形槽。
9、上述的一种焊接工装中，还具有这样的特征，所述连杆头放置于所述工装体的工装面上并位于所述定位块的两侧。
10、上述的一种焊接工装中，还具有这样的特征，所述连杆头上设置有两个凸耳，所述凸耳设置有安装孔，所述第二螺纹孔与所述安装孔相对应。
11、上述技术方案的积极效果是：
12、本实用新型提供的一种焊接工装，满足设计要求，调整加工工序，又能够降低成本。
1.一种焊接工装，用于抽油机的连杆总成的焊接，所述连杆总成包括连杆座、钢管、连杆头以及连杆销，所述连杆座和所述连杆头分别设置在所述钢管的两端，所述连杆销穿设于所述连杆头，其特征在于，包括：工装体；
2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述定位芯轴为一个台阶型的圆台，所述圆台的顶端设置有与所述连杆座相互对应的第二螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述半圆槽的直径与所述连杆销的直径相适配。
4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述工装体的工装面上设置有若干定位板，所述定位板上对应所述钢管设置有定位槽。
5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，所述定位槽为方形槽。
6.根据权利要求1至5任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述连杆头放置于所述工装体的工装面上并位于所述定位块的两侧。
7.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述连杆头上设置有两个凸耳，所述凸耳设置有安装孔，所述第二螺纹孔与所述安装孔相对应。
