一种金属打磨装置的制作方法

专利2026-08-28  1


本技术涉及一种金属打磨装置,属于加工金属。


背景技术:

1、金属打磨能够增强金属表面的光泽度,可以去除表面的锈迹、氧化层等杂质,增强金属表面的光泽度和反光度,并能够去除锈迹和污渍,提高金属制品的卫生程度和干净度,此外,金属打磨还可以去除一些表面的小划痕和凹陷等缺陷,让金属制品更加平滑。

2、现有的金属在打磨加工过程中,对于金属件在采用夹具固定的情况下虽然能够保持金属件的稳定,但难以对金属件进行精准稳定的角度切换,进而影响对金属件不同面打磨加工便捷性;且在对异形金属件进行加工时难以对打磨机的打磨位置进行快速精准调节,进而降低对金属件不同位置处的打磨加工精准度,降低金属件加工质量。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种金属打磨装置,包括底座、顶架和固定侧箱,所述底座的上端右侧转动连接有转动圆板,所述转动圆板的内侧螺旋连接有松紧螺杆,所述松紧螺杆的左端转动连接有转动夹板,所述底座的上端外侧固定连接有顶架,所述顶架的内侧上端转动连接有转动圆盘,所述转动圆盘的内部右侧转动连接有螺纹轴,所述螺纹轴的外侧螺旋连接有滑动座,所述滑动座的下端固定连接有液压机,所述液压机的下端密封连接有液压杆,所述液压杆的下端固定连接有打磨机。

4、进一步的,所述松紧螺杆的右端固定连接有转盘。

5、进一步的,所述底座的上端左侧固定连接有固定侧箱,所述固定侧箱的内部后端下侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴前端固定连接有第一蜗杆,所述第一蜗杆的上端啮合连接有第一蜗轮,所述第一蜗轮与固定侧箱之间转动连接。

6、进一步的,所述转动夹板的数量有两个,位于左侧的所述转动夹板与第一蜗轮之间固定连接。

7、进一步的,所述顶架的上端中间位置处固定连接有固定顶箱,所述固定顶箱的右端前侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴左端固定连接有第二蜗杆,所述第二蜗杆的后侧啮合连接有第二蜗轮,所述第二蜗轮与转动圆盘之间固定连接。

8、进一步的,所述转动圆盘的内部中间位置处固定连接有第三电机,所述第三电机的输出轴与螺纹轴之间固定连接。

9、进一步的,所述液压杆的内侧杆体前后侧面均固定连接有限位凸条,所述限位凸条与液压杆的外侧管体之间滑动连接。

10、本实用新型的有益效果是:

11、本实用新型通过设置了转盘的转动使松紧螺杆能够带动右侧的转动夹板左右移动,并配合左侧的转动夹板能够对金属件进行固定夹持,同时通过第一电机的转动使蜗杆能够带动蜗轮进行转动,从而使左侧的转动夹板能够带动金属件和转动圆板进行转动,从而能够对金属件进行转动加工,或对金属件进行打磨角度切换处理,提升对金属件的打磨加工稳定性和不同面加工便捷性,本实用新型利用对第二电机的转动使第二蜗杆能够带动第二蜗轮进行转动,从而使转动圆盘能够带动下端的打磨机进行转动,同时通过液压机的作用使液压杆能够带动打磨机进行升降,并利用对第三电机的转动使螺纹轴能够带动滑动座左右移动,进而使打磨机能够左右移动,并结合转动、升降和移动的作用能够对打磨机的位置进行精准调节,以提升对金属件不同位置处的打磨加工精准度。



技术特征:

1.一种金属打磨装置,包括底座(1)、顶架(5)和固定侧箱(13),其特征在于:所述底座(1)的上端右侧转动连接有转动圆板(2),所述转动圆板(2)的内侧螺旋连接有松紧螺杆(3),所述松紧螺杆(3)的左端转动连接有转动夹板(4),所述底座(1)的上端外侧固定连接有顶架(5),所述顶架(5)的内侧上端转动连接有转动圆盘(6),所述转动圆盘(6)的内部右侧转动连接有螺纹轴(7),所述螺纹轴(7)的外侧螺旋连接有滑动座(8),所述滑动座(8)的下端固定连接有液压机(9),所述液压机(9)的下端密封连接有液压杆(10),所述液压杆(10)的下端固定连接有打磨机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置,其特征在于:所述松紧螺杆(3)的右端固定连接有转盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置,其特征在于:所述底座(1)的上端左侧固定连接有固定侧箱(13),所述固定侧箱(13)的内部后端下侧固定连接有第一电机(14),所述第一电机(14)的输出轴前端固定连接有第一蜗杆(15),所述第一蜗杆(15)的上端啮合连接有第一蜗轮(16),所述第一蜗轮(16)与固定侧箱(13)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置,其特征在于:所述转动夹板(4)的数量有两个,位于左侧的所述转动夹板(4)与第一蜗轮(16)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置,其特征在于:所述顶架(5)的上端中间位置处固定连接有固定顶箱(17),所述固定顶箱(17)的右端前侧固定连接有第二电机(18),所述第二电机(18)的输出轴左端固定连接有第二蜗杆(19),所述第二蜗杆(19)的后侧啮合连接有第二蜗轮(20),所述第二蜗轮(20)与转动圆盘(6)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置,其特征在于:所述转动圆盘(6)的内部中间位置处固定连接有第三电机(21),所述第三电机(21)的输出轴与螺纹轴(7)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置,其特征在于:所述液压杆(10)的内侧杆体前后侧面均固定连接有限位凸条,所述限位凸条与液压杆(10)的外侧管体之间滑动连接。


技术总结
本技术涉及加工金属技术领域,特别涉及一种金属打磨装置,包括底座、顶架和固定侧箱,所述底座的上端右侧转动连接有转动圆板,所述转动圆板的内侧螺旋连接有松紧螺杆,所述松紧螺杆的左端转动连接有转动夹板,所述底座的上端外侧固定连接有顶架,本技术通过设置了转盘的转动使松紧螺杆能够带动右侧的转动夹板左右移动,并配合左侧的转动夹板能够对金属件进行固定夹持,同时通过第一电机的转动使蜗杆能够带动蜗轮进行转动,从而使左侧的转动夹板能够带动金属件和转动圆板进行转动,从而能够对金属件进行转动加工,或对金属件进行打磨角度切换处理,提升对金属件的打磨加工稳定性和不同面加工便捷性。

技术研发人员:请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者:陕西环亚赛纳氢能科技有限公司
技术研发日:20231211
技术公布日:2024/12/17
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