本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种高稳定性电机。
背景技术：
电机是一种将电能转化为机械能的动力部件，在吹风机、电风扇、电动汽车以及自动化生产设备等领域具有非常广泛的应用，电机主要由壳体、转子组件、定子组件以及电路板组成。现有电机结构布局不合理,电机高速运行时工作稳定性较差，进风量低，使用寿命短，占用空间大。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种高稳定性电机，其能使电机的结构布局更合理，在运行时工作稳定性好，进风量低，使用寿命高，并且可减小占用空间，使电机整体更精致。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种高稳定性电机，包括壳体，所述壳体内设有转子组件和与转子组件对应的定子组件，所述转子组件包括转轴、磁体和轴套，所述磁体设于转轴的上端，所述壳体具有与轴套适配的安装通槽，所述转轴通过轴套可转动的安装于安装通槽中，所述轴套内侧的上下两端分别设有上轴承和下轴承，所述转轴的下端与轴套通过上轴承和下轴承转动连接，所述上轴承和下轴承之间的转轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与上轴承和下轴承抵压接触，所述上轴承与下轴承的间距为4mm～9mm，所述上轴承与磁体的间距为2mm～7mm，所述弹簧的弹力为3n～6n。
作为一种优选方案，所述上轴承的上表面凸出轴套的上端面，所述下轴承的下表面凸出轴套的下端面。
作为一种优选方案，所述上轴承与下轴承的间距为6.5mm～7.5mm。
作为一种优选方案，所述上轴承与磁体的间距为5mm～6mm。
作为一种优选方案，所述弹簧的弹力为4.5n～5.5n。
作为一种优选方案，所述壳体的外径为27mm～30mm。
作为一种优选方案，所述壳体包括内套筒和套设于内套筒外的外套筒，所述内套筒和外套筒之间通过连接筋连接，并且内套筒和外套筒之间形成有流体通道，所述安装通槽设于内套筒上，所述壳体的下端设有用于将外部流体导入流体通道的扇叶，所述扇叶包括轮毂和周向设于轮毂外表面的叶片，所述轮毂与转轴的下端连接，所述叶片远离轮毂一侧的端面与外套筒的内表面的间距为0.05mm～0.15mm。
作为一种优选方案，所述叶片远离轮毂一侧的端面与外套筒的内表面的间距为0.08～0.12mm。
作为一种优选方案，所述定子组件包括铁芯、分别设于铁芯上下两端的上绕线座和下绕线座以及缠绕于上绕线座和下绕线座之间的导线，所述铁芯的中部设有供转轴穿过的轴孔，所述转轴设有磁体的一端可转动的套设于轴孔内，所述上绕线座上设有电路板和用于安装电路板的电路板安装座，所述电路板安装座上设有用于卡紧电路板的卡扣，所述卡扣高出壳体的上端面，所述转轴的下端面凸出轮毂的下表面，并且卡扣的上端面与转轴的下端面的间距为45mm～50mm。
作为一种优选方案，所述轮毂中部靠近下轴承的一侧设有向上凸出的凸台，所述下轴承与凸台的间距为0.5mm～1.5mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置转轴和轴套，轴套内侧的上下两端分别设有上轴承和下轴承，转轴与轴套通过上轴承和下轴承转动连接，上轴承和下轴承之间的转轴上套设有弹簧，并且上轴承与下轴承的间距为4mm～9mm，上轴承与磁体的间距为2mm～7mm，所述弹簧的弹力为3n～6n，使得转轴、轴套、轴承以及弹簧的组装更为紧凑，布局更合理，减小电机在高速运行时产生的振动，工作稳定性好，使用寿命高，并且减小占用空间，使得电机整体更精致；通过设置叶片远离轮毂一侧的端面与外套筒的内表面的间距为0.05mm～0.15mm，将该电机用于吹风机上时可提高进风量及吹风效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的分解示意图；
图3是本实用新型之实施例的剖视图图；
图4是图3中a部分的局部放大示意图。
附图标识说明：
10-壳体；11-内套筒；111-安装通槽；112-容置槽；
12-外套筒；13-连接筋；14-流体通道；15-转轴；
16-磁体；17-轴套；18-上轴承；19-下轴承；
20-弹簧；21-扇叶；211-轮毂；212-叶片；
213-凸台；22-铁芯；23-上绕线座；24-下绕线座；
25-电路板安装座；26-电路板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种高稳定性电机，包括壳体10，所述壳体10的外径d为27mm～30mm，优选为28mm～29mm,所述壳体10内设有转子组件和与转子组件对应的定子组件，所述转子组件包括转轴15、磁体16和轴套17，所述磁体16设于转轴15的上端，所述壳体10具有与轴套17适配的安装通槽111，所述轴套17的外侧壁与安装通槽111的内侧壁为过盈配合连接，所述转轴15通过轴套17可转动的安装于安装通槽111中，所述轴套17内侧的上下两端分别设有上轴承18和下轴承19，所述上轴承18的上表面凸出轴套17的上端面，所述下轴承19的下表面凸出轴套17的下端面,所述转轴下端15与轴套17通过上轴承18和下轴承19转动连接，所述上轴承18和下轴承19之间的转轴15上套设有弹簧20，所述弹簧20的两端分别与上轴承18和下轴承19抵压接触，通过设置弹簧20，弹簧20两端抵压上轴承18和下轴承19的外环，从而减少在使用期间上轴承18和下轴承19的磨损，提高使用寿命，所述上轴承18与下轴承19的间距b1为4mm～9mm，优选为为6.5mm～7.5mm,所述上轴承18与磁体16的间距b2为2mm～7mm，优选为5mm～6mm,所述弹簧20的弹力为3n～6n,优选为为4.5n～5.5n。
所述壳体10包括内套筒11和套设于内套筒11外的外套筒12，所述内套筒11和外套筒12之间通过连接筋13连接，并且内套筒11和外套筒12之间形成有流体通道14，所述安装通槽111设于内套筒11上，所述壳体10的下端设有用于将外部流体导入流体通道14的扇叶21，所述扇叶21包括轮毂211和周向设于轮毂211外表面的叶片212，所述轮毂211与转轴15的下端连接，所述叶片212远离轮毂211一侧的端面与外套筒12的内表面的间距b4为0.05mm～0.15mm,优选为0.08～0.12mm，所述内套筒11上还设有用于安装定子组件的容置槽112，所述容置槽112位于安装通槽111的上端，并且容置槽112与安装通槽111连通,所述定子组件包括铁芯22、分别设于铁芯22上下两端的上绕线座23和下绕线座24以及缠绕于上绕线座23和下绕线座24之间的导线，所述铁芯22的中部设有供转轴15穿过的轴孔，所述转轴15设有磁体16的一端可转动的套设于轴孔内，所述上绕线座23上设有电路板26和用于安装电路板26的电路板安装座25，所述电路板安装座25上设有用于卡紧电路板26的卡扣，所述卡扣高出壳体10的上端面，所述转轴15的下端面凸出轮毂211的下表面，并且卡扣的上端面与转轴15的下端面的间距h为45mm～50mm，优选为48mm,所述轮毂211中部靠近下轴承19的一侧设有向上凸出的凸台213，所述下轴承19与凸台213的间距b3为0.5mm～1.5mm，优选为1mm。
综上所述，本实用新型通过设置转轴和轴套，轴套内侧的上下两端分别设有上轴承和下轴承，转轴与轴套通过上轴承和下轴承转动连接，上轴承和下轴承之间的转轴上套设有弹簧，并且上轴承与下轴承的间距为4mm～9mm，所述上轴承与磁体的间距为2mm～7mm，所述弹簧的弹力为3n～6n，使得转轴、轴套、轴承以及弹簧的组装更为紧凑，布局更合理，减小电机在高速运行时产生的振动，工作稳定性好，使用寿命高，并且减小占用空间，使得电机整体更精致；通过设置叶片远离轮毂一侧的端面与外套筒的内表面的间距为0.05mm～0.15mm，将该电机用于吹风机上时可提高进风量及吹风效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种高稳定性电机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有转子组件和与转子组件对应的定子组件，所述转子组件包括转轴、磁体和轴套，所述磁体设于转轴的上端，所述壳体具有与轴套适配的安装通槽，所述转轴通过轴套可转动的安装于安装通槽中，所述轴套内侧的上下两端分别设有上轴承和下轴承，所述转轴的下端与轴套通过上轴承和下轴承转动连接，所述上轴承和下轴承之间的转轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与上轴承和下轴承抵压接触，所述上轴承与下轴承的间距为4mm～9mm，所述上轴承与磁体的间距为2mm～7mm，所述弹簧的弹力为3n～6n。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性电机，其特征在于，所述上轴承的上表面凸出轴套的上端面，所述下轴承的下表面凸出轴套的下端面。
3.根据权利要求1或2所述的一种高稳定性电机，其特征在于，所述上轴承与下轴承的间距为6.5mm～7.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性电机，其特征在于，所述上轴承与磁体的间距为5mm～6mm。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性电机，其特征在于，所述弹簧的弹力为4.5n～5.5n。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性电机，其特征在于，所述壳体的外径为27mm～30mm。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性电机，其特征在于，所述壳体包括内套筒和套设于内套筒外的外套筒，所述内套筒和外套筒之间通过连接筋连接，并且内套筒和外套筒之间形成有流体通道，所述安装通槽设于内套筒上，所述壳体的下端设有用于将外部流体导入流体通道的扇叶，所述扇叶包括轮毂和周向设于轮毂外表面的叶片，所述轮毂与转轴的下端连接，所述叶片远离轮毂一侧的端面与外套筒的内表面的间距为0.05mm～0.15mm。
8.根据权利要求7所述的一种高稳定性电机，其特征在于，所述叶片远离轮毂一侧的端面与外套筒的内表面的间距为0.08～0.12mm。
9.根据权利要求8所述的一种高稳定性电机，其特征在于，所述定子组件包括铁芯、分别设于铁芯上下两端的上绕线座和下绕线座以及缠绕于上绕线座和下绕线座之间的导线，所述铁芯的中部设有供转轴穿过的轴孔，所述转轴设有磁体的一端可转动的套设于轴孔内，所述上绕线座上设有电路板和用于安装电路板的电路板安装座，所述电路板安装座上设有用于卡紧电路板的卡扣，所述卡扣高出壳体的上端面，所述转轴的下端面凸出轮毂的下表面，并且卡扣的上端面与转轴的下端面的间距为45mm～50mm。
10.根据权利要求8所述的一种高稳定性电机，其特征在于，所述轮毂中部靠近下轴承的一侧设有向上凸出的凸台，所述下轴承与凸台的间距为0.5mm～1.5mm。
技术总结