本技术涉及塑料件生产，具体为一种塑料件生产用挤出装置。
背景技术：
1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料件进行生产时，需要通过挤出装置将塑料件的原料挤出。
2、例如授权公告号为cn216100315u的一种塑料挤出装置，包括：挤出箱，所述挤出箱通过底部支撑腿放置于地面上，且挤出箱的内部左侧为中空状结构；挤出板，所述挤出板贯穿安装于挤出箱的内部左侧，虽然上述文件能够实现便于对挤出原料进行混合，便于对装置内部进行清理，便于对温度进行调节，挤出质量好，而且便于对挤出量进行调节控制，同时便于根据使用需要对挤出头进行更换；但是在使用时，该挤出装置在对塑料件的原料进行挤出的过程当中，通过螺栓将不同大小的挤出头固定到该挤出装置上，将塑料挤出，由于在对挤出头进行更换时，需要工作人员借助外部工具来转动螺栓，将螺栓旋转下来，来对挤出头进行更换，导致在更换时，比较麻烦，还需要借助外部固接来进行更换，从而降低了该挤出装置的使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决降低了该挤出装置的使用效果问题，而提出的一种塑料件生产用挤出装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、设计一种塑料件生产用挤出装置，包括挤出装置本体和箱体，所述挤出装置本体的外壁固接有箱体，所述箱体的内部设有更换装置，所述更换装置包括转块和蜗杆，所述转块固接在蜗杆的端部，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮通过销轴与凸轮固定连接，所述凸轮的外壁与立柱的外壁相贴合，两个所述立柱的外壁固接有卡柱。
4、优选的，两个所述立柱均与滑槽滑动相连接，两个所述滑槽均开设在箱体的内部，两个所述立柱的外壁均与弹簧的一端固定相连接。
5、优选的，另一端所述弹簧与箱体的内壁固定相连接，两个所述卡柱均与挤出头的内部间隙配合，所述挤出头的外壁与密封圈相贴合。
6、优选的，所述挤出装置本体的内部与挤出管相连接，所述挤出管的内部与密封圈固定连接，所述蜗杆通过轴承与箱体转动连接。
7、优选的，所述挤出装置本体与进料管相连接，所述挤出装置本体的外壁通过电机座固接有电机，所述电机的输出轴固接有螺旋杆。
8、优选的，所述挤出装置本体通过轴承与螺旋杆转动连接，所述箱体与销轴转动相连接。
9、本实用新型提出的一种塑料件生产用挤出装置，有益效果在于：通过更换装置中的转块带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动销轴转动，销轴带动凸轮转动，凸轮带动立柱移动，两个立柱在滑槽中滑动，此时弹簧回弹，弹簧从而带动立柱移动，立柱带动卡柱移动，两个卡柱离开挤出头的内部，将挤出头从挤出管的内部取出，将更换的挤出头插进挤出管的内部，反方向转动转转块，进而带动两个卡柱重新插进更换的挤出头的内部，将其固定住，完成挤出头的更换，设置该挤出装置在对塑料件的原料进行挤出时，当需要对挤出头进行更换时，通过工作人员直接转动转块，带动对应的机械机构移动，来对挤出头进行快速的更换，不需要借助外部固接来进行更换，提高了该挤出装置的使用效果。
1.一种塑料件生产用挤出装置，包括挤出装置本体（1）和箱体（6），所述挤出装置本体（1）的外壁固接有箱体（6），其特征在于：所述箱体（6）的内部设有更换装置（8），所述更换装置（8）包括转块（801）和蜗杆（802），所述转块（801）固接在蜗杆（802）的端部，所述蜗杆（802）与蜗轮（803）相啮合，所述蜗轮（803）通过销轴与凸轮（804）固定连接，所述凸轮（804）的外壁与立柱（805）的外壁相贴合，两个所述立柱（805）的外壁固接有卡柱（806）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用挤出装置，其特征在于：两个所述立柱（805）均与滑槽（9）滑动相连接，两个所述滑槽（9）均开设在箱体（6）的内部，两个所述立柱（805）的外壁均与弹簧（10）的一端固定相连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料件生产用挤出装置，其特征在于：另一端所述弹簧（10）与箱体（6）的内壁固定相连接，两个所述卡柱（806）均与挤出头（7）的内部间隙配合，所述挤出头（7）的外壁与密封圈（11）相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出装置本体（1）的内部与挤出管（5）相连接，所述挤出管（5）的内部与密封圈（11）固定连接，所述蜗杆（802）通过轴承与箱体（6）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出装置本体（1）与进料管（4）相连接，所述挤出装置本体（1）的外壁通过电机座固接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固接有螺旋杆（3）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出装置本体（1）通过轴承与螺旋杆（3）转动连接，所述箱体（6）与销轴转动相连接。
