本实用新型涉及车削件加工技术领域，特别涉及一种车削件生产用冷却装置。
背景技术：
车削件就是利用车床在车床上进行产品的加工成的一种零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位；工件车削之后，由于工件表面发烫，而导致不能立马投入至下一道工序进行加工；需要进行冷却处理。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种车削件生产用冷却装置，可以有效解决背景技术中工件车削之后，由于工件表面发烫，而导致不能立马投入至下一道工序进行加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种车削件生产用冷却装置，包括电机、通孔、电机板、丝杆、移动座、轴承座、轴承座载板、排液阀、支撑板、固定板、下液管、下液单向阀、第一连通管、制冷器、第二连通管、上液单向阀、上液管、螺栓、车削件载箱、网孔板、车削件、过滤罩、冷却箱、安装孔、排液管、内螺纹孔、螺栓连接孔和轴承座固定孔；所述支撑板设置有两块，焊接在冷却箱下端面两侧；所述冷却箱焊接在两块支撑板上端；所述固定板焊接设置在两块支撑板之间；所述下液管固定设置在冷却箱下端面左侧；所述下液单向阀固定设置在下液管下端，通过下液单向阀实现冷却液向下流入第一连通管中；所述第一连通管一端与下液单向阀固定连接，另一端与制冷器固定连接；所述上液管固定设置在冷却箱下端面右侧；所述上液单向阀固定设置在上液管下端；所述第二连通管一端固定设置在上液单向阀下端，另一端与制冷器固定连接；所述排液管固定设置在冷却箱左侧下端中；所述轴承座载板设置有两个，焊接在冷却箱内侧壁两侧；所述轴承座固定孔设置在轴承座法兰边上；所述轴承座通过设置的轴承座固定孔实现与轴承座载板的固定连接；所述电机板焊接在冷却箱侧壁上端；所述电机固定设置在电机板上端；所述丝杆上端与电机固定连接，下端穿过移动座固定设置在轴承座中；所述移动座通过设置的内螺纹孔实现与丝杆的连接；所述车削件载箱采用螺栓与螺栓连接孔连接实现固定设置在移动座一侧；所述车削件设置在车削件载箱中。
优选的，所述支撑板上设置有安装孔。
优选的，所述制冷器固定设置在固定板上端面中央位置。
优选的，所述过滤罩固定设置在第二连通管和第一连通管上端。
优选的，所述排液管上设置有排液阀。
优选的，所述电机板设置为l形板，且上端设置有通孔。
优选的，所述内螺纹孔设置在移动座中央位置中。
优选的，所述移动座中设置有螺栓连接孔。
优选的，所述车削件载箱设置为方形箱体，且下端采用网孔板镶嵌焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过安装孔实现将支撑板固定设置在车削设备机体上；车削件未放入车削件载箱中时，车削件载箱远离冷却液液面；车削件放入车削件载箱中时，启动电机带动丝杆旋转，实现移动座下移，是的车削件载箱中的车削件浸入冷却液中，同时启动制冷器通过下液管、下液单向阀、第一连通管、第二连通管、上液单向阀和上液管循环流动冷却液，保障冷却液为冷却状，且有利于车削件的均匀冷却；本实用新型装置合计合理，冷却液流动和循环对车削件进行冷却，冷却效果好，且车削件上下升降进行冷却，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种车削件生产用冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种车削件生产用冷却装置的俯视图；
图3为本实用新型一种车削件生产用冷却装置车削件浸泡冷却的结构示意图；
图4为本实用新型一种车削件生产用冷却装置中移动座的剖视图；
图5为本实用新型一种车削件生产用冷却装置中轴承座的俯视图；
图中：1、电机；2、通孔；3、电机板；4、丝杆；5、移动座；6、轴承座；7、轴承座载板；8、排液阀；9、支撑板；10、固定板；11、下液管；12、下液单向阀；13、第一连通管；14、制冷器；15、第二连通管；16、上液单向阀；17、上液管；18、螺栓；19、车削件载箱；20、网孔板；21、车削件；22、过滤罩；23、冷却箱；24、安装孔；25、排液管；26、内螺纹孔；27、螺栓连接孔；28、轴承座固定孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种车削件生产用冷却装置，包括电机1、通孔2、电机板3、丝杆4、移动座5、轴承座6、轴承座载板7、排液阀8、支撑板9、固定板10、下液管11、下液单向阀12、第一连通管13、制冷器14、第二连通管15、上液单向阀16、上液管17、螺栓18、车削件载箱19、网孔板20、车削件21、过滤罩22、冷却箱23、安装孔24、排液管25、内螺纹孔26、螺栓连接孔27和轴承座固定孔28；所述支撑板9设置有两块，焊接在冷却箱23下端面两侧，支撑板9具有支撑冷却箱23的作用，支撑板9上设置有安装孔24，通过安装孔24实现将支撑板9固定设置在车削设备机体上；所述冷却箱23焊接在两块支撑板9上端；所述固定板10焊接设置在两块支撑板9之间；所述制冷器14固定设置在固定板10上端面中央位置；所述下液管11固定设置在冷却箱23下端面左侧；所述下液单向阀12固定设置在下液管11下端，通过下液单向阀12实现冷却液向下流入第一连通管13中；所述第一连通管13一端与下液单向阀12固定连接，另一端与制冷器14固定连接；所述上液管17固定设置在冷却箱23下端面右侧；所述上液单向阀16固定设置在上液管17下端；所述第二连通管15一端固定设置在上液单向阀16下端，另一端与制冷器14固定连接；所述过滤罩22固定设置在第二连通管15和第一连通管13上端，通过过滤罩22过滤冷却液中的杂质；所述排液管25固定设置在冷却箱23左侧下端中，排液管25上设置有排液阀8，通过排液管25排出更换冷却液；所述轴承座载板7设置有两个，焊接在冷却箱23内侧壁两侧；所述轴承座固定孔28设置在轴承座6法兰边上；所述轴承座6通过设置的轴承座固定孔28实现与轴承座载板7的固定连接；所述电机板3焊接在冷却箱23侧壁上端，电机板3设置为l形板，且上端设置有通孔2；所述电机1固定设置在电机板3上端；所述丝杆4上端与电机1固定连接，下端穿过移动座5固定设置在轴承座6中；所述内螺纹孔26设置在移动座5中央位置中；所述移动座5通过设置的内螺纹孔26实现与丝杆4的连接，移动座5中设置有螺栓连接孔27，通过螺栓连接孔27实现连接安装车削件载箱19；所述车削件载箱19设置为方形箱体，且下端采用网孔板20镶嵌焊接而成，车削件载箱19采用螺栓18与螺栓连接孔27连接实现固定设置在移动座5一侧；所述车削件21设置在车削件载箱19中。
需要说明的是，本实用新型为一种车削件生产用冷却装置，使用时，通过安装孔24实现将支撑板9固定设置在车削设备机体上；车削件21未放入车削件载箱19中时，车削件载箱19远离冷却液液面；车削件21放入车削件载箱19中时，启动电机1带动丝杆4旋转，实现移动座5下移，是的车削件载箱19中的车削件21浸入冷却液中，同时启动制冷器14通过下液管11、下液单向阀12、第一连通管13、第二连通管15、上液单向阀16和上液管17循环流动冷却液，保障冷却液为冷却状，且有利于车削件21的均匀冷却。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种车削件生产用冷却装置，包括电机(1)、通孔(2)、电机板(3)、丝杆(4)、移动座(5)、轴承座(6)、轴承座载板(7)、排液阀(8)、支撑板(9)、固定板(10)、下液管(11)、下液单向阀(12)、第一连通管(13)、制冷器(14)、第二连通管(15)、上液单向阀(16)、上液管(17)、螺栓(18)、车削件载箱(19)、网孔板(20)、车削件(21)、过滤罩(22)、冷却箱(23)、安装孔(24)、排液管(25)、内螺纹孔(26)、螺栓连接孔(27)和轴承座固定孔(28)；其特征在于：所述支撑板(9)设置有两块，焊接在冷却箱(23)下端面两侧；所述冷却箱(23)焊接在两块支撑板(9)上端；所述固定板(10)焊接设置在两块支撑板(9)之间；所述下液管(11)固定设置在冷却箱(23)下端面左侧；所述下液单向阀(12)固定设置在下液管(11)下端；所述第一连通管(13)一端与下液单向阀(12)固定连接，另一端与制冷器(14)固定连接；所述上液管(17)固定设置在冷却箱(23)下端面右侧；所述上液单向阀(16)固定设置在上液管(17)下端；所述第二连通管(15)一端固定设置在上液单向阀(16)下端，另一端与制冷器(14)固定连接；所述排液管(25)固定设置在冷却箱(23)左侧下端中；所述轴承座载板(7)设置有两个，焊接在冷却箱(23)内侧壁两侧；所述轴承座固定孔(28)设置在轴承座(6)法兰边上；所述轴承座(6)通过设置的轴承座固定孔(28)实现与轴承座载板(7)的固定连接；所述电机板(3)焊接在冷却箱(23)侧壁上端；所述电机(1)固定设置在电机板(3)上端；所述丝杆(4)上端与电机(1)固定连接，下端穿过移动座(5)固定设置在轴承座(6)中；所述移动座(5)通过设置的内螺纹孔(26)实现与丝杆(4)的连接；所述车削件载箱(19)采用螺栓(18)与螺栓连接孔(27)连接实现固定设置在移动座(5)一侧；所述车削件(21)设置在车削件载箱(19)中。
2.根据权利要求1所述的一种车削件生产用冷却装置，其特征在于：所述支撑板(9)上设置有安装孔(24)。
3.根据权利要求1所述的一种车削件生产用冷却装置，其特征在于：所述制冷器(14)固定设置在固定板(10)上端面中央位置。
4.根据权利要求1所述的一种车削件生产用冷却装置，其特征在于：所述过滤罩(22)固定设置在第二连通管(15)和第一连通管(13)上端。
5.根据权利要求1所述的一种车削件生产用冷却装置，其特征在于：所述排液管(25)上设置有排液阀(8)。
6.根据权利要求1所述的一种车削件生产用冷却装置，其特征在于：所述电机板(3)设置为l形板，且上端设置有通孔(2)。
7.根据权利要求1所述的一种车削件生产用冷却装置，其特征在于：所述内螺纹孔(26)设置在移动座(5)中央位置中。
8.根据权利要求1所述的一种车削件生产用冷却装置，其特征在于：所述移动座（5）中设置有螺栓连接孔(27)。
9.根据权利要求1所述的一种车削件生产用冷却装置，其特征在于：所述车削件载箱(19)设置为方形箱体，且下端采用网孔板(20)镶嵌焊接而成。
技术总结