本技术属于矿山机械设备，具体涉及一种反击破主机的进料装置。
背景技术：
1、在破碎站中反击破主机一般采用振动喂料机进料，物料通过喂料机进入进料口，并最终进入反击破主机进行破碎作业。而现有技术中，进料口的尺寸是固定不变的，当物料的体积较大时，往往会在进料口处发生堵料的问题，其增加了设备的维修率，并直接影响物料的产能。而当反击破主机在进行破碎作业时，反击破主机的转子高速运转，其内部腔体中的物料在转子的带动下做高速运动，进而会发生物料飞溅的问题。并且物料在经过反击破主机破碎后粒度会减小，从而会有产生粉尘的问题。
2、因此，基于反击破主机作业的现状，急需一种解决反击破主机堵料、物料飞溅、产生粉尘等问题的装置。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种反击破主机的进料装置。
2、本实用新型所采用的技术方案为：
3、一种反击破主机的进料装置，所述进料装置包括进料口总成、升降油缸、耐磨板、防尘压板、转动销、活动盖板、链条、挡料板；所述活动盖板位于所述进料口总成的上方，所述进料口总成与反击破主机固定连接，所述活动盖板通过所述转动销与反击破主机连接，所述升降油缸的两端分别与所述进料口总成的侧面和所述活动盖板连接；所述耐磨板位于所述进料口总成的内侧，所述防尘压板位于所述进料口总成的外侧；所述链条和所述挡料板位于所述进料口总成的进口处，所述链条和所述挡料板分别与所述活动盖板连接。
4、优选的，所述链条通过圆钢与所述活动盖板连接，所述挡料板通过螺栓与所述活动盖板固定连接。
5、优选的，所述防尘压板和所述挡料板均采用橡胶材料。
6、优选的，在所述进料口总成的两侧分别设置一个所述升降油缸。
7、优选的，每个所述升降油缸的活塞端分别与所述活动盖板连接；每个所述升降油缸的缸筒端分别与所述进料口总成的侧面连接。
8、优选的，每个所述升降油缸的活塞端分别与所述进料口总成的侧面连接；每个所述升降油缸的缸筒端分别与所述活动盖板连接。
9、优选的，所述进料装置还包括喷淋总成，所述喷淋总成通过螺栓与所述活动盖板固定连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据物料的体积调节升降油缸的活塞伸出量，可使不同体积的物料进入进料口总成，从而避免了进料口总成的进口处堵料的问题。在进料口总成的进口处设置有链条和挡料板，无论进料口总成的进口尺寸大小，都可以有效防止物料破碎后细料的飞溅。在活动盖板上设置喷淋总成，可将粉尘控制在产尘点，有效提高了反击破主机的抑尘效果。
1.一种反击破主机的进料装置，其特征在于，所述进料装置包括进料口总成（1）、升降油缸（2）、耐磨板（3）、防尘压板（4）、转动销（6）、活动盖板（7）、链条（8）、挡料板（9）；所述活动盖板（7）位于所述进料口总成（1）的上方，所述进料口总成（1）与反击破主机固定连接，所述活动盖板（7）通过所述转动销（6）与反击破主机连接，所述升降油缸（2）的两端分别与所述进料口总成（1）的侧面和所述活动盖板（7）连接；所述耐磨板（3）位于所述进料口总成（1）的内侧，所述防尘压板（4）位于所述进料口总成（1）的外侧；所述链条（8）和所述挡料板（9）位于所述进料口总成（1）的进口处，所述链条（8）和所述挡料板（9）分别与所述活动盖板（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种反击破主机的进料装置，其特征在于，所述链条（8）通过圆钢与所述活动盖板（7）连接，所述挡料板（9）通过螺栓与所述活动盖板（7）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种反击破主机的进料装置，其特征在于，所述防尘压板（4）和所述挡料板（9）均采用橡胶材料。
4.根据权利要求2所述的一种反击破主机的进料装置，其特征在于，在所述进料口总成（1）的两侧分别设置一个所述升降油缸（2）。
5.根据权利要求4所述的一种反击破主机的进料装置，其特征在于，每个所述升降油缸（2）的活塞端分别与所述活动盖板（7）连接；每个所述升降油缸（2）的缸筒端分别与所述进料口总成（1）的侧面连接。
6.根据权利要求4所述的一种反击破主机的进料装置，其特征在于，每个所述升降油缸（2）的活塞端分别与所述进料口总成（1）的侧面连接；每个所述升降油缸（2）的缸筒端分别与所述活动盖板（7）连接。
7.根据权利要求1所述的一种反击破主机的进料装置，其特征在于，所述进料装置还包括喷淋总成（5），所述喷淋总成（5）通过螺栓与所述活动盖板（7）固定连接。
