本技术涉及硅钢片钻孔，具体为一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置。
背景技术：
1、现有的硅钢片在加工过程中需要对钢片进行钻孔，现有设备在钻孔时大多通过拧动螺栓对钢片进行按压固定，并且在将硅钢片放置到切割台上时，需要人工将多个硅钢片叠在一起，并保证硅钢片之间码放整齐，操作较为繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
1、鉴于现有一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置中存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型的目的是提供一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置，解决了现有的硅钢片在加工过程中需要对钢片进行钻孔，现有设备在钻孔时大多通过拧动螺栓对钢片进行按压固定，并且在将硅钢片放置到切割台上时，需要人工将多个硅钢片叠在一起，并保证硅钢片之间码放整齐，操作较为繁琐，工作效率较低的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
4、一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置，包括切割台，所述切割台的上方安装有切割组件，所述切割台的上方安装有硅钢片夹紧机构；
5、所述硅钢片夹紧机构能够夹持多个硅钢片，并将使各个硅钢片之间自动码放整齐。
6、作为本实用新型所述的一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置的一种优选方案，其中：所述切割组件包括气缸，所述气缸的伸缩杆的底部固定连接有电机支架，所述电机支架上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有钻孔杆。
7、作为本实用新型所述的一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置的一种优选方案，其中：所述气缸安装在u形支撑架上，所述u形支撑架的底端插接有支撑连接座，所述支撑连接座焊接在所述切割台上，所述支撑连接座和u形支撑架之间通过螺栓固定。
8、作为本实用新型所述的一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置的一种优选方案，其中：所述硅钢片夹紧机构包括两个相对设置的夹持块，所述夹持块上开设有放置腔，所述夹持块与切割台之间滑动连接，两个夹持块共同传动连接传动组件。
9、作为本实用新型所述的一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置的一种优选方案，其中：所述夹持块的外壁上一体设有滑块，所述滑块的底部一体设有滑条，所述切割台的顶端开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接滑条。
10、作为本实用新型所述的一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，两个夹持块均与丝杆之间螺纹连接；
11、所述丝杆的两端均通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块固定设置在切割台的底部。
12、作为本实用新型所述的一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置的一种优选方案，其中：所述u形支撑架的底端可拆卸安装有导向杆，所述导向杆的顶端可拆卸连接切割台；
13、所述电机支架的外壁上焊接有导向板，所述导向板上固定安装有导套，所述导套内壁滑动连接导向杆。
14、与现有技术相比：
15、1、通过在硅钢片放置板上设置挡板，能够使得放置在硅钢片放置板上的硅钢片前后端对齐，当两个夹持块靠近时，能够将多个硅钢片的左右端自动对齐，从而在将硅钢片放置到硅钢片放置板上时，无需将硅钢片之间充分对齐，从而硅钢片的放置更加便捷；
16、2、通过设置导向杆来对电机支架的升降进行导向，能够使得钻孔杆的升降更加稳定，能够提高钻孔的稳定和质量。
1.一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置，包括切割台(2)，所述切割台(2)的上方安装有切割组件，其特征在于：所述切割台(2)的上方安装有硅钢片夹紧机构；
2.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置，其特征在于，所述切割组件包括气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩杆的底部固定连接有电机支架(5)，所述电机支架(5)上安装有切割电机(6)，所述切割电机(6)的输出轴连接有钻孔杆。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置，其特征在于，所述气缸(4)安装在u形支撑架(3)上，所述u形支撑架(3)的底端插接有支撑连接座(1)，所述支撑连接座(1)焊接在所述切割台(2)上，所述支撑连接座(1)和u形支撑架(3)之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置，其特征在于，所述夹持块(7)的外壁上一体设有滑块(71)，所述滑块(71)的底部一体设有滑条(711)，所述切割台(2)的顶端开设有滑槽(21)，滑槽(21)内壁滑动连接滑条(711)。
5.根据权利要求3所述的一种铁芯硅钢片生产用钻孔装置，其特征在于，所述u形支撑架(3)的底端可拆卸安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)的顶端可拆卸连接切割台(2)；
