本技术涉及污水处理设备，具体为炼油厂含油污水处理成套设备。
背景技术：
1、目前市场长对于含油污水的排放量非常的大，若含油污水不进行处理直接排放，不仅造成大量的能源浪费，且对周围的水体具有极大的污染，目前市场上用于对含油污水处理的设备对含油污水的处理效率确相对较低，且排放处的废水中还会含有有机物、悬浮物等杂质，若直接排放，任满足不了新水源或重新利用的要求。
2、经检索专利号为cn212532522u的实用新型公开了一种石油钻井工程用钻井液采样装置，其通过加热管一对第一隔油罐内部进行加热，黏在第一隔油罐内壁上的油污液化，通过加热管二对第二隔油罐内部进行加热，黏在第二隔油罐内壁上的油污液化，油污液化后通过管道流入废油回收罐内，起到对第一隔油罐、第二隔油罐内清洁的作用。
3、上述现有技术存在些许不足，例如；在使用时加热管一、加热管二均设置于隔油罐内部，加热时与加热管一、加热管二表面温度较高，其附近的油污在高温的作用下虽然能够提高其流动性，但是油污在高温的作用下产生有害气体，排出时影响工人身体健康，其次仅仅依靠油污的流动性，使其排出，并不能完全将隔油罐内壁清洗干净。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了炼油厂含油污水处理成套设备，以解决上述问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：炼油厂含油污水处理成套设备，包括油水分离筒，所述油水分离筒，所述油水分离筒的内部设置有内筒，所述内筒左侧的上部连通有排油管，所述内筒右侧的底部连通有排水管，所述内筒的底部连通有排污管，所述内筒的顶部连通有进油管，所述油水分离筒的顶部通过安装架固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿且延伸至内筒的内部，所述电动推杆的输出端固定有刮板，刮板的边缘与内筒的侧壁相接触。
3、优选的，所述内筒与油水分离筒内壁之间设置有螺旋电热管，并且内筒与油水分离筒内壁之间还填充有保温水。
4、优选的，所述排污管的内部设置有阀门。
5、优选的，所述排油管的端部连通有废油回收罐，所述排水管的端部连通有曝气筒，所述曝气筒的一侧连通有分解池，并且分解池的一侧连通有清水罐。
6、优选的，所述油水分离筒、曝气筒、废油回收罐、分解池以及清水罐均安装于垫板的顶部。
7、优选的，所述清水罐上设置有水质检测仪和排水龙头。
8、有益效果
9、本实用新型提供了炼油厂含油污水处理成套设备。具备以下有益效果：
10、该炼油厂含油污水处理成套设备，通过螺旋电热管对内筒进行加热，使黏在第一隔油罐内壁上的油污液化，方便油污的清理，电热管不直接与内筒接触，热量通过保温水传递，使得在加热时，内筒内部的温度不会太高，避免油因高温发生反应。
1.炼油厂含油污水处理成套设备，包括油水分离筒(1)，其特征在于：所述油水分离筒(1)，所述油水分离筒(1)的内部设置有内筒(2)，所述内筒(2)左侧的上部连通有排油管(5)，所述内筒(2)右侧的底部连通有排水管(6)，所述内筒(2)的底部连通有排污管(7)，所述内筒(2)的顶部连通有进油管(19)，所述油水分离筒(1)的顶部通过安装架(8)固定有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端贯穿且延伸至内筒(2)的内部，所述电动推杆(9)的输出端固定有刮板(10)，刮板(10)的边缘与内筒(2)的侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述的炼油厂含油污水处理成套设备，其特征在于：所述内筒(2)与油水分离筒(1)内壁之间设置有螺旋电热管(3)，并且内筒(2)与油水分离筒(1)内壁之间还填充有保温水(4)。
3.根据权利要求1所述的炼油厂含油污水处理成套设备，其特征在于：所述排污管(7)的内部设置有阀门(11)。
4.根据权利要求1所述的炼油厂含油污水处理成套设备，其特征在于：所述排油管(5)的端部连通有废油回收罐(12)，所述排水管(6)的端部连通有曝气筒(13)，所述曝气筒(13)的一侧连通有分解池(14)，并且分解池(14)的一侧连通有清水罐(15)。
5.根据权利要求1所述的炼油厂含油污水处理成套设备，其特征在于：所述油水分离筒(1)、曝气筒(13)、废油回收罐(12)、分解池(14)以及清水罐(15)均安装于垫板(16)的顶部。
6.根据权利要求4所述的炼油厂含油污水处理成套设备，其特征在于：所述清水罐(15)上设置有水质检测仪(17)和排水龙头(18)。
