本技术涉及发酵器，具体而言，涉及一种进风装置及具有其的发酵系统。
背景技术：
1、目前，在现有技术中通常，通常会在发酵罐的上游位置固定安装发酵过滤器。发酵过滤器能够对进风道内的气体进行过滤，从而保证进入发酵罐并到达发酵板的气体洁净，进而能够有效保证发酵效果。
2、然而，由于在发酵的过程中通常会产生热量，发酵系统内的平均风温能够达到120°至130°，在长期高温的冲击下会缩短发酵过滤器的耐用性，并且也会使发酵过滤器的过滤质量受到影响。为了保证发酵过滤器的工作连续性，在实际操作中通常会采用停机降温的方式以降低发酵过滤器处的温度，这样的生产方式会严重降低生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种进风装置及具有其的发酵系统，以解决现有技术中发酵过滤器内温度过高的技术问题。
2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种进风装置，包括：
3、换热段，换热段具有换热进口、换热出口以及与换热进口和换热出口均连通的换热腔，换热段还具有拆卸安装口，换热进口和换热出口均与拆卸安装口间隔设置，拆卸安装口与换热腔连通；
4、换热器，可活动地设置在拆卸安装口处，换热器的形状与拆卸安装口的形状相适配，换热器具有伸入至换热腔内的换热位置以及伸出于换热腔的拆卸位置。
5、进一步地，换热段还包括：
6、封堵件，可活动地设置在拆卸安装口处，封堵件具有用于遮蔽拆卸安装口的封堵位置以及避让拆卸安装口的避让位置。
7、进一步地，换热段还包括：
8、主壳体，主壳体围成换热腔；
9、导向壳体，与主壳体连接，导向壳体突出于主壳体设置，导向壳体上设置有拆卸安装口，导向壳体与换热器的形状相适配，封堵件可活动地设置以伸出或伸入导向壳体。
10、进一步地，换热段还包括：
11、支撑滚筒，设置在换热腔底部，支撑滚筒沿第一预设方向延伸，支撑滚筒绕第一预设方向可转动地设置；
12、其中，支撑滚筒为多个，多个支撑滚筒沿第二预设方向间隔设置。
13、进一步地，换热段还包括：
14、主壳体，主壳体围成换热腔；
15、加强框架，与主壳体连接，加强框架设置换热腔内，加强框架围成与换热器的形状相适配的通风口。
16、进一步地，进风装置还包括：
17、挡水件，设置在换热段的底部，挡水件突出于换热段的内壁设置，挡水件位于换热器靠近换热出口的一侧。
18、进一步地，进风装置还包括进流段，进流段的流出端与换热进口连接，进流段的流入端与供风管连接；
19、其中，进流段上设置有装配口；进流段还包括过滤件，过滤件的尺寸与装配口的尺寸相适配，过滤件经装配口可拆卸地设置在进流段上。
20、进一步地，拆卸安装口设置在换热段的周向表面，安装口设置在换热进口和换热出口之间；和/或，
21、进流段的流通面积沿进流段的流入端向进流段的流出端的方向逐渐增大。
22、进一步地，进流段的流入端与供风管连接可拆卸地连接；和/或，
23、换热段的一端可拆卸地与待连接结构连接。
24、根据本实用新型的另一方面，提供了一种发酵系统，包括上述内容中提供的进风装置。
25、应用本实用新型的技术方案，通过设置具有可拆卸功能的换热器的换热段，能够利用换热器对进风进行冷却，从而有效降低进入发酵过滤器内的气流的温度，从而能够有效解决现有技术中发酵过滤器内温度过高的技术问题。
1.一种进风装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述换热段(10)还包括：
3.根据权利要求2所述的进风装置，其特征在于，所述换热段(10)还包括：
4.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述换热段(10)还包括：
5.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述换热段(10)还包括：
6.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述进风装置还包括：
7.根据权利要求6所述的进风装置，其特征在于，所述进风装置还包括进流段(30)，所述进流段(30)的流出端与所述换热进口连接，所述进流段(30)的流入端与供风管连接；
8.根据权利要求7所述的进风装置，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的进风装置，其特征在于，
10.一种发酵系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的进风装置。
