本发明涉及一种用于加热尤其是造纸机干燥部的加热燃烧器的废热回收方法。此外，在本发明的上下文中，公开了用于在两个处理单元之间，特别是在纸浆厂的燃烧器和造纸机的干燥部之间的废热回收的系统和控制器。
背景技术：
1、从现有技术中已知，化石初级燃料如原油、天然气、煤或焦炭目前用作许多工业生产过程中的过程加热的初级能源，特别是用于非常能量密集的生产过程。例如，造纸是能量密集型生产工艺。
2、对于造纸，通常在造纸机中均匀地施加具有通常约98％至99.9％水的非常高的水含量的研磨的纸浆-水混合物，即所谓的纸浆悬浮液，其中然后将潮湿的纸浆悬浮液机械脱水以获得潮湿的纸幅，并且其中然后在干燥部中干燥该纸幅，其中纸幅经过多个加热的干燥烘缸。根据所使用的造纸机的结构/根据待生产的纸的等级或纸的质量，干燥部中的纸幅可以例如从干燥部上游约50％至60％水的含水量干燥至干燥部下游约3％至12％水的含量，其中过量的水被蒸发。
3、例如，在所谓的mg造纸机(mg：简称为“机器磨光”)中，其可用于生产在一侧上被平滑的纸，干燥部还包括至少一个大的加热的干燥烘缸，即所谓的“扬克式”烘缸，其也被称为“平滑烘缸”。由于杨克式烘缸的大烘缸直径以及由此导致的纸一侧在烘缸表面上的停留时间非常长，因此在纸面对烘缸的一侧上产生mg纸的典型光滑度和光泽度。利用来自扬克式烘缸区域的干燥罩的加热空气流从纸中除去水分，其中扬克式烘缸上游的纸幅的含水量通常为约40％至60％，扬克式烘缸下游为约10％。因此，这种杨克式烘缸/平滑烘缸的加热尤其是能量密集型的。根据造纸机的尺寸，单独加热杨克式烘缸所需的加热输出可为约10mw的量级。
4、根据现有技术，造纸机干燥部所需的干燥空气通过一个或多个通常用天然气燃烧的加热燃烧器达到所需的干燥温度，并通过再循环达到所需的残留水分。
5、为了降低生产成本并使co2排放最小化，在工业生产过程中通常需要使用最高可能量的二次能源代替一次能源，所述二次能源具有最高可能比例的生物碳并因此尽可能是co2中性。替代燃料/二次燃料都是非化石燃料，例如从废物获得的燃料，其中这些燃料可以是固体、液体或气体废物材料。例如，醇如生物乙醇、甲醇、木屑、球粒或塔尔油可以用作co2中性替代燃料/用作二次燃料。
6、回到纸浆和造纸工业，许多纸浆厂已经操作燃烧器来燃烧在纸浆生产期间产生的废料，例如树皮废料、纤维污泥、污水污泥、塔尔油、松节油、液体甲醇、富气和/或不可冷凝的废气(简称：nkg)。富气和不可冷凝的废气是来自纸浆生产的废气，其包括例如作为能源的甲醇和松节油化合物，以及高浓度的硫化合物，这是这些废气也必须在燃烧器中燃烧的原因。
7、用于在木屑的纤维素基质中分解木质素的最常用方法是硫酸盐法和亚硫酸法。特别是，由于树皮废料、纤维污泥、富含气体和/或不可冷凝的废气(nkg)，高浓度的污染物如硫化合物和其它氧化物如氮氧化物可能存在于燃烧废气中，所述废气源自纸浆生产的废料并用作操作燃烧器的替代燃料。此外，必须考虑高含量的树脂酸，例如松节油，其存在于针叶木材的树皮废料中，并且其挥发性化合物，例如单萜，也可能进入燃烧废气中。松节油对健康和环境有害。塔尔油的沥青状残余物，一种在纸浆生产中是最重要的副产物的物质的油性混合物-更准确地说：硫酸盐纸浆，特别是当使用松木时，也可以用作燃烧器中的替代燃料。塔尔油是一种黑-黄色液体，主要由脂肪酸和树脂酸以及固醇和其它物质组成。由于加工的树脂木材的来源，组成变化很大。这种天然树脂的软化温度在质量上变化很大，通常在80℃和120℃之间。
8、例如，流化床气化器形式的气化反应器可以用作这种燃烧器的燃烧炉。用于燃烧和气化所供应的燃料的这种气化反应器通常在至少850℃的温度下操作，替代地或除此之外，液体燃料和/或废料也可以在例如用作燃烧炉的苛性碱燃烧锅炉中燃烧。
9、由于在废物焚烧之后在燃烧废气中存在的高污染物负荷，在适当净化的废气可以经由烟囱释放到环境中之前，热燃烧废气必须经历废气净化，例如烟气洗涤。
10、由于来自燃烧器的燃烧废气中的成问题的污染物，迄今为止还没有使用造纸机的处理单元特别是造纸机的干燥部与所连接的纸浆厂的燃烧器之间的通常大的空间分离，以及控制废热量的困难，特别是在纸浆厂的燃烧器与造纸机的干燥部之间的两个处理单元之间的废热回收。
11、发明目的
12、因此，本发明的目的是克服现有技术的缺点，并提出一种用于废热回收的方法，利用该方法，通过节约化石初级燃料并至少部分地用具有最高可能比例的生物碳的非化石替代燃料/二次燃料来代替它们，可以降低先前对用于加热燃烧器，特别是造纸机干燥部的加热燃烧器的初级燃料的必要需求。因此，根据本发明的方法旨在利用先前释放到热燃烧废气中的大气中的热能来至少部分地替代初级燃料以用于加热燃烧器，特别是造纸机的干燥部的加热燃烧器。
13、本发明的进一步目的是提供一种用于在两个处理单元之间，特别是在燃烧器和造纸机之间进行废热回收的系统和控制器。
技术实现思路
1、这些目的通过根据本发明的用于对加热燃烧器、特别是造纸机的干燥部的加热燃烧器进行加热的废热回收的方法来解决。
2、根据本发明的用于废热回收的方法包括以下步骤：
3、-提供第一处理单元，在第一处理单元的操作状态下在第一处理单元中需要热能，其中第一处理单元包括至少一个加热燃烧器，其中至少一个加热燃烧器流体连接到至少一个燃料供应管线和至少一个燃烧空气供应管线；
4、-提供第二处理单元，在第二处理单元的操作状态下在第二处理单元中产生热能，其中第二处理单元包括燃烧炉，燃烧炉被设计成在第二处理单元的操作状态下燃烧包括硫化合物的二次燃料和/或废料；
5、-在第二处理单元的燃烧炉中燃烧包括硫化合物的二次燃料和/
6、或废料以产生热燃烧废气，其中热燃烧废气包括硫化合物；
7、-从第二处理单元中排出热燃烧废气，可选地与新风和/或三次风的混合物一起，并将热燃烧废气引入包括至少一个废热交换器的废热回收装置中；
8、-通过至少一个废热交换器将热能从引入到废热回收装置中的热燃烧废气传递到用作第一处理单元中的能量源的流体，其中废热回收装置中的至少一个废热交换器下游的燃烧废气的气体温度被设定成不降到燃烧废气中的硫化合物的露点温度以下。
9、特别有利地，根据本发明的废热回收方法可以通过适当地插入废热回收装置的至少一个废热交换器而非常有效地将第二处理单元的燃烧炉的热燃烧废气的废热以热能的形式直接传递至用作第一处理单元中的能量源的流体。例如，气体、空气、水或其它液体、液体混合物、油、热油和/或潜热存储介质可以用作流体/传热流体。
10、第一处理单元中的流体用作传热介质，并由于废热交换器所提供的热能而被加热，这可以节省初级燃料，否则在第一处理单元中需要产生相同的热量。由于燃烧废气中的硫化合物，实质上在废热回收装置内的至少一个废热交换器的下游设定燃烧废气的气体温度，使得气体温度高于燃烧废气中的硫化合物的露点温度。硫化合物的组成很大程度上取决于燃烧炉中燃烧的废料和燃料的组成。燃烧废气中硫化氢化合物的露点温度范围为约120℃至130℃可被认定为准则。
11、因此，在过程控制时必须确保，在废热回收装置中燃烧废气的气体温度不会下降到燃烧废气中的硫化合物的露点温度以下，以避免含硫的有害物质在废热回收装置中从燃烧废气中不期望地分离以及由此引起的堵塞和故障。
12、第二处理单元的燃烧炉可以是废物焚烧炉。
13、根据定义，热交换器或传热装置是将热能从一种流体/材料流传递到另一种流体/材料流的装置。为了强调其与根据本发明的废热回收装置的特定关联，至少一个废热交换器流体地/流体地连接到该废热回收装置，在此特别相关的废热回收装置的至少一个热交换器在下文中被称为废热交换器。
14、在下文中使用的用于废热回收的系统的部件或构件的位置指示，例如术语“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”、“前”、“后”、“侧”、“内”、“外”等，基本上用于提供对本发明的更好理解，特别是结合以下附图指示对应部件或构件的位置或布置。在任何情况下，这样的位置细节对于本领域技术人员是已知的，并且不限制本发明。
15、进一步的优点可以在从属权利要求以及说明书中找到实施例和改进。
16、在本发明方法的一个有利的变型方案中，在废热回收装置内的至少一个废热交换器之后的燃烧废气的气体温度可以调节到至少130℃、优选调节到至少135℃，申请人自己的初步试验表明，在燃烧废气的气体温度为至少130℃时，燃烧废气中包含的有害物质，尤其是其中包含的含硫有害物质还没有冷凝，因此温度不低于燃烧废气中的这些有害物质的露点温度。因此避免了在与燃烧废气接触的设备和管道系统上的不期望的沉积和结块。
17、如开始所提及的，来自树皮废料的各种天然树脂的软化温度通常在80℃和120℃之间，树皮废料的挥发性组分也可以存在于燃烧废气中。因此，在废热回收装置中至少130℃，、优选至少135℃的燃烧废气的上述气体温度也是有利的，以防止树脂和萜烯的固体沉积和膜形成，并因此确保废热回收装置的连续操作，废热回收装置尽可能不中断和免维护。
18、如果造纸机，优选造纸机的干燥部被提供作为根据本发明的方法中的第一处理单元，则可能是特别合适的。如在开始时所强调的，造纸是特别能量密集的，这就是为什么特别需要实施用于废热回收和节省初级燃料的措施的原因。如上所述，造纸机的干燥部特别适于用根据本发明的以来自二次燃料的废热的形式回收废热的方法来代替来自用于产生热空气的加热燃烧器的热能的至少一部分，热能目前通常由天然气燃烧提供。
19、如果纸浆厂的燃烧器被提供作为第二处理单元，则根据本发明的方法可以特别有效地执行，其中燃烧器被设计成在操作状态下燃烧二次燃料和/或废料，其中二次燃料和/或废料选自包括以下的组：木屑、树皮废料、纤维污泥、污水污泥、甲醇、生物醇、塔尔油、松节油、富气和/或不可冷凝的废气。
20、作为第一处理单元的造纸机和作为第二处理单元的纸浆厂的燃烧器在同一地点的处理集成提供了许多优点，其中造纸机在操作期间需要热能，而纸浆厂的燃烧器以热燃烧废气的形式产生热能。取决于燃烧器的尺寸，例如，10mw量级的热能的热容量可以从第二处理单元的热燃烧废气传递到第一处理单元的流体。
21、燃烧器可以是废物燃烧器，其中燃烧炉是废物焚烧炉。
22、如果在第一处理单元中用作能量源的流体是用于至少一个加热燃烧器的燃烧供应空气，则可能是特别合适的。热能通过至少一个废热交换器从热燃烧废气传递到用于第一处理单元中的至少一个加热燃烧器的燃烧供应空气，其中燃烧供应空气被加热。
23、为了改善传热/增加要传递的热量并因此增加加热能力，可以适当地串联连接几个废热交换器和/或在几个流体之间分配传热，流体中的每一个用作第一处理单元中的能量源。
24、在本发明的方法中，如果将废热回收装置紧上游的热燃烧废气的气体温度，可选地与新风和/或三次风的混合物一起，设定在550℃至650℃，优选570℃至630℃，特别优选590℃至610℃的范围内，则可能是特别有利的。
25、燃烧炉紧下游的热燃烧废气温度可以例如在850℃至约1,000℃的范围内，这对于造纸工业中的干燥操作通常太热。在干燥部中，纸干燥通常需要大约300℃的热空气温度。提供550℃至650℃范围内的热燃烧废气，特别优选约600℃，能够将大量的热/大的热输出有效地热传递至第一处理单元的流体。例如，利用在废热交换器两侧的两种介质之间的这种温度分布/温度差，用于至少一个加热燃烧器的燃烧供应空气可以在至少一个废热交换器中被加热到大约300℃的供应空气温度，从而节省了否则需要点燃加热燃烧器的天然气量的高达90％并且用co2中性能源代替它。通过混合新风和/或三次风，例如以来自另一处理单元的废气的形式，可以特别方便地设定550℃至650℃的热燃烧废气的上述操作范围。
26、来自燃烧废气的所需热能/热能可以例如通过慢速旁路控制来控制。在循环干燥空气的一侧，如果通过天然气燃烧持续产生所需热能的最小可能部分，则出于简化可控性的原因，这可能是合适的。
27、在根据本发明的方法的有利改进中，废热回收装置可以包括用于从第二处理单元排出热燃烧废气的至少一个废热回收管线，其中至少一个废热回收管线流体连接到第二处理单元和至少一个废热交换器，优选地流体连接到相继串联连接的至少两个废热交换器，并且其中在至少一个废热交换器的下游布置烟气净化装置，使得在第二处理单元的操作状态中的热燃烧废气被输送通过至少一个废热交换器，优选地通过相继串联连接的至少两个废热交换器，并且在燃烧废气在烟气净化装置中被净化之前在该过程中被冷却。
28、根据燃烧废气中污染物的组成，可能需要烟气净化装置，例如烟气洗涤器和/或用于粉尘沉淀的静电除尘器。
29、根据本发明的方法的实施例的这种变型特别适合作为用于改装现有燃烧器的解决方案。代替传统的废气管线，其中来自燃烧炉的燃烧废气直接进入下游的烟气净化装置并因此经由烟囱未使用地被导出，在根据本发明的工艺控制中，热燃烧废气可以在至少一个废热回收管线中被引导，该废热回收管线流体地连接至第二处理单元/燃烧炉和至少一个废热交换器，优选地具有至少两个相继串联连接的废热交换器。
30、烟气净化装置布置在至少一个废热交换器的下游，使得热燃烧废气在第二处理单元的运行状态下被输送通过至少一个废热交换器，优选地通过至少两个相继串联连接的废热交换器，并且在燃烧废气在烟气净化装置中净化之前在该过程中被冷却。
31、适当地，在根据本发明的方法的背景下，至少一个板式热交换器可以用于废热回收装置的至少一个废热交换器，优选地用于相继串联连接的至少两个废热交换器。板式热交换器，也称为板式热交换器，具有能够非常紧凑地建造并且相对于其小尺寸具有非常高的热流密度的优点，这是它们被用于各种领域的原因，包括用于工业加热和/或冷却任务以及太阳能技术。
32、开始时提到的目的也通过根据本发明的废热回收系统来解决，其中该系统包括：
33、-第一处理单元，其中第一处理单元包括至少一个加热燃烧器，其中至少一个加热燃烧器流体连接到至少一个燃料供应管线和至少一个燃烧空气供应管线；
34、-用于产生热能的第二处理单元，其中第二处理单元包括燃烧炉，其中燃烧炉被设计成在系统的操作状态下燃烧包括硫化合物的废料以获得包括硫化合物的热燃烧废气；以及
35、-包括至少一个废热交换器的废热回收装置，其中废热回收装置被设计成在系统的操作状态下将从第二处理单元排放的热燃烧废气的热能传递到在第一处理单元中被提供作为能量源的流体，热燃烧废气可选地与新风和/或三次风的混合物一起，能够通过至少一个废热交换器被引入到废热回收装置中，其中至少一个废热交换器下游的燃烧废气具有高于燃烧废气中的硫化合物的露点温度的气体温度。
36、在根据本发明的方法的上下文中，上述优点和有益效果同样也适用于根据本发明的废热回收系统。
37、在根据本发明的系统的有利变型中，在废热回收装置内的至少一个废热交换器下游的燃烧废气的气体温度可为至少130℃、优选地至少135℃。
38、如果第一处理单元是造纸机，优选是造纸机的干燥部，则根据本发明的系统可以是特别有效的。
39、如果在根据本发明的系统中，第二处理单元是纸浆厂的燃烧器，其中该燃烧器被设计成在该系统的操作状态下燃烧二次燃料和/或废料，其中该废料选自包括以下的组，则从非化石二次燃料提供大量热能以用于废热回收可能是特别有效的：木屑、树皮废料、纤维污泥、污水污泥、甲醇、生物醇、塔尔油、松节油、富气和/或不可冷凝的废气。
40、根据本发明的系统可以特别灵活地使用，该系统设计成在系统的操作状态下通过至少一个废热交换器将热能从热燃烧废气传递到用于第一处理单元中的至少一个加热燃烧器的燃烧空气管线，以加热在运行状态下供应到至少一个加热燃烧器的燃烧供应空气。
41、根据本发明的系统可以以通用的方式使用，该系统设计成确保废热回收装置紧上游的热燃烧废气的气体温度在550℃至650℃的范围内，优选570℃至630℃，特别优选590℃至610℃，该系统可选地具有新风和/或三次风的混合物。因此，例如，可以特别有效地控制传热操作，在传热操作中，第一处理单元的流体将被加热到高达450℃的范围内的温度。
42、在该实施例的特别紧凑的变型中，根据本发明的系统中的废热回收装置可以包括用于从第二处理单元排出热燃烧废气的至少一个废热回收管线，其中，至少一个废热回收管线流体地连接到第二处理单元和至少一个废热交换器，优选地连接到相继串联连接的至少两个废热交换器，并且其中，烟气净化装置连接在至少一个废热交换器的下游。
43、在一种系统中，其中废热回收装置的至少一个废热交换器，优选地相继串联连接的至少两个废热交换器，被构造为板式热交换器，该系统可以以通用的方式使用。
44、为了能够特别方便地操作，在根据本发明的系统中可以设置鼓风装置，用于控制燃烧废气通过废热回收装置的至少一个废热交换器的流率，其中鼓风装置与至少一个废热交换器流体连接，并且其中鼓风装置优选在燃烧废气的流动方向上设置在废热交换器的下游。
45、此外，在本发明的上下文中说明了一种用于废热回收系统的控制器，其中，该控制器被设计成执行以下方法步骤：
46、-从第二处理单元排放热燃烧废气，可选地与新风和/或三次风的混合物，并引入包括至少一个废热交换器的废热回收装置；
47、-在从第二处理单元引入废热回收装置期间，任选地与新风和/
48、或三次风的混合物一起，将热燃烧废气的气体温度设定至550℃至650℃，优选570℃至630℃，特别优选590℃至610℃的温度；
49、-通过所述至少一个废热交换器将热能从引入废热回收装置中的热燃烧废气传递至能够用作第一处理单元中的能量源的流体；
50、-可选地，通过鼓风装置控制通过废热回收装置的至少一个废热交换器的燃烧废气的流率；以及
51、-设定至少一个废热交换器下游的燃烧废气的气体温度，该气体温度不下降到低于燃烧废气中的硫化合物的露点温度，优选地燃烧废气的气体温度被设定为至少130℃，特别优选地至少135℃。
1.一种用于回收废热以对加热燃烧器、特别是造纸机(10)的干燥部(11)的加热燃烧器(15，16)进行加热的方法，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述燃烧废气(311，312)在所述废热回收装置(3)内的所述至少一个废热交换器(31，32)下游的气体温度(36，37)被设定为至少130℃、优选地至少135℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，造纸机(10)、优选造纸机(10)的干燥部(11)，被提供作为所述第一处理单元(10)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，纸浆厂的燃烧器(20)被提供作为所述第二处理单元(20)，其中所述燃烧器(20)被设计成在操作状态下燃烧二次燃料(200)和/或废料(201)，其中所述二次燃料(200)和/或废料(201)选自包括以下的组：木屑、树皮废料、纤维污泥、污水污泥、甲醇、生物醇、塔尔油、松节油、富气和/或不可冷凝的废气。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述至少一个废热交换器(31，32)将热能从所述热燃烧废气(310，311)传递到用于所述第一处理单元(10)中的所述至少一个加热燃烧器(15，16)的所述燃烧供应空气(112，113)，其中所述燃烧供应空气(112，113)被加热。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，将所述废热回收装置(3)紧上游的所述热燃烧废气(310)的气体温度(35、可选地与新风和/或三次风(301)的混合物一起，设定为550℃至650℃、优选570℃至630℃、特别优选590℃至610℃的温度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述废热回收装置(3)包括用于从所述第二处理单元(20)排出热燃烧废气(210)的至少一个废热回收管线(30)，其中所述至少一个废热回收管线(30)流体连接到所述第二处理单元(20)和所述至少一个废热交换器(31，32)，优选地流体连接到相继串联连接的至少两个废热交换器(31，32)，并且其中在所述至少一个废热交换器(31，32)的下游布置烟气净化装置(22)，使得在所述第二处理单元(20)的操作状态中的所述热燃烧废气(310，311，312)被输送通过所述至少一个废热交换器(31，32)、优选地通过相继串联连接的至少两个废热交换器(31，32)，并且在所述燃烧废气(312)在所述烟气净化装置(22)中被净化(212)之前在所述工艺中被冷却。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个板式热交换器用于所述废热回收装置(3)的所述至少一个废热交换器(31，32)、优选地用于相继串联连接的所述至少两个废热交换器(31，32)。
9.一种用于废热回收的系统(1)，所述系统(1)包括：
10.根据权利要求9所述的系统(1)，其特征在于，在所述废热回收装置(3)内的所述至少一个废热交换器(31，32)下游的所述燃烧废气(311，312)的气体温度(36，37)为至少130℃、优选地至少135℃。
11.根据权利要求9或10所述的系统(1)，其特征在于，所述第一处理单元(10)是造纸机(10)、优选是造纸机(10)的干燥部(11)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述第二处理单元(20)是纸浆厂的燃烧器(20)，其中所述燃烧器(20)被设计成在所述系统(1)的操作状态下燃烧二次燃料(200)和/或废料(201)，其中所述二次燃料(200)和/或废料(201)选自包括以下的组：木屑、树皮废料、纤维污泥、污水污泥、甲醇、生物醇、塔尔油、松节油、富气和/或不可冷凝的废气。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述系统(1)被设计成在所述系统(1)的操作状态下，通过所述至少一个废热交换器(31，32)将热能从所述热燃烧废气(310)传递到用于所述第一处理单元(10)中的所述至少一个加热燃烧器(15，16)的所述燃烧空气管线(112，113)，以在所述操作状态下加热供应到所述至少一个加热燃烧器(15，16)的所述燃烧供应空气(112，113)。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述系统(1)被设计成使得所述废热回收装置(3)紧上游的所述热燃烧废气(310)的气体温度(35)是在550℃至650℃范围内、优选地在570℃至630℃范围内、特别优选地在590℃至610℃范围内的温度，所述废热回收装置可选地具有新风和/或三次风(301)的混合物。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述废热回收装置(3)包括用于从所述第二处理单元(20)排出热燃烧废气(210)的至少一个废热回收管线(30)，其中所述至少一个废热回收管线(30)流体连接到所述第二处理单元(20)和所述至少一个废热交换器(31，32)，优选地流体连接到相继串联连接的至少两个废热交换器(31，32)，并且其中烟气净化装置(22)连接在所述至少一个废热交换器(31，32)下游。
16.根据权利要求9至15中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述废热回收装置(3)的所述至少一个废热交换器(31，32)、优选地相继串联连接的至少两个废热交换器(31，32)被配置为板式热交换器。
17.根据权利要求9至16中任一项所述的系统(1)，其特征在于，提供鼓风装置(33)以用于通过所述废热回收装置(3)的所述至少一个废热交换器(31，32)控制所述燃烧废气(311，312)的流率，其中所述鼓风装置(33)流体连接到所述至少一个废热交换器(31、32)，其中所述鼓风装置(33)优选地在所述燃烧废气(312)的流动方向(312)上布置在所述废热交换器(31，32)的下游。
18.根据权利要求9至17中任一项所述的用于废热回收系统(1)的控制器，其特征在于，所述控制器被设计成执行以下方法步骤：
