本申请涉及热管理，具体涉及一种气液分离器。
背景技术：
1、气液分离器是热管理系统中的重要配件之一，气液分离器内部通常设有注塑件，例如过滤器包括注塑件，部分过滤器会设置在焊缝附近，如果该气液分离器采用激光焊接，焊接产生的高温和激光的辐射可能会导致注塑件变形或损坏过滤器，造成过滤功能下降，导致产品质量下降。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种气液分离器，有利于提高产品质量。
2、为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：
3、一种气液分离器，包括壳体、隔板、注塑件和封头，所述封头包括第一焊接部和主体部，所述壳体包括第二焊接部和本体部，所述第二焊接部与所述第一焊接部采用激光焊接固定到一起并形成焊缝，所述隔板包括安装部，所述安装部安装到所述封头和/或所述壳体，所述焊缝和所述注塑件被隔板分隔开。
4、本申请的一个实施方式提供了一种气液分离器，通过在焊缝和注塑件之间设置隔板，焊缝和注塑件被隔板分隔开，使得注塑件能够隔离热源和避免激光焊接时的辐射，从而避免高温和激光辐射引起注塑件变形或损坏，提高产品质量。
1.一种气液分离器，其特征在于，包括壳体(1)、隔板(23)、注塑件(4)和封头(2)，所述封头(2)包括第一焊接部(22)和主体部(21)，所述壳体(1)包括第二焊接部(11)和本体部(15)，所述第二焊接部(11)与所述第一焊接部(22)采用激光焊接固定到一起并形成焊缝(5)，所述隔板(23)包括安装部(26)，所述安装部(26)安装到所述封头(2)和/或所述壳体(1)，所述焊缝(5)和所述注塑件(4)被所述隔板(23)分隔开。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述隔板(23)包括阻隔部(27)，所述阻隔部(27)与所述封头(2)中间留有第一间隙(232)，所述阻隔部(27)与所述壳体(1)中间留有第二间隙(231)。
3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述第一焊接部(22)与所述隔板(23)同轴设置在所述封头(2)，所述第一焊接部(22)内径大于所述隔板(23)外径，所述隔板(23)与所述第一焊接部(22)中间留有第三间隙(220)，所述隔板(23)与所述壳体(1)中间留有第四间隙(130)。
4.根据权利要求2或3所述的气液分离器，其特征在于：所述注塑件(4)为过滤网组件(41)，所述过滤网组件(41)包括网片(42)和网框(43)，所述网框(43)固定或限位网片(42)。
5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器设有内壳(8)，所述内壳(8)下端设有第一环形槽(81)，所述封头(2)设有第二环形槽(28)，所述过滤网组件(41)呈环形，所述第一环形槽(81)固定或限位所述过滤网组件(41)上端，所述第二环形槽(28)固定或限位所述过滤网组件(41)下端。
6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于：所述内壳(8)底部设有卡爪(83)，所述封头(2)上端中心位置设有盲孔(29)，所述盲孔(29)为阶梯孔，所述卡爪(83)卡接到所述盲孔(29)。
7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器设有封盖(7)，所述壳体(1)上端设有第三焊接部(17)，所述第三焊接部(17)与所述封盖(7)焊接，所述内壳(8)上端限位或固定到所述封盖(7)。
8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于：所述封盖(7)设有进口部(71)，所述内壳(8)设有进口管(88)和内腔(82)，所述进口管(88)与所述内腔(82)连通，所述进口管(88)通过所述进口部(71)限位或固定。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器设有换热管(3)和换热器(33)，所述换热器(33)位于所述内壳(8)外侧，所述换热器(33)位于所述壳体(1)内侧，所述换热管(3)上端与所述换热器(33)连接，所述封头(2)设有换热接口部(32)，所述换热管(3)通过所述换热接口部(32)限位或固定。
10.根据权利要求9所述的气液分离器，其特征在于：所述隔板(23)设有缺口(25)或回油孔(52)，所述缺口(25)或回油孔(52)正对所述换热管(3)。
