本技术涉及金属成型加工，具体为全自动盖板生产线。
背景技术：
1、金属材料冷压成型的机器，主要适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺及压装、粉末制品、金属制品和塑料制品的压制成型。
2、现有的金属冷压成型机组，在对金属工件冷压成型加工过程中，其对于工作台两侧的侧辊间距调节，通常采用人工操作调节，不仅费时费力，而且调节的精度较低，不适宜成型机对于工件的精准加工。针对此，我们提出全自动盖板生产线。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供全自动盖板生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的对金属工件冷压成型加工过程中，其对于工作台两侧轧辊组的间距调节，通常采用人工操作调节，不仅费时费力，而且调节的精度较低，不适宜成型机对于工件的精准加工的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动盖板生产线，包括工作台，所述工作台上设有冷弯成型机构，所述冷弯成型机构包括左右间隔设置的固定轧辊组和活动轧辊组，所述固定轧辊组固定安装在所述工作台上，所述活动轧辊组前后滑动安装在所述工作台上，所述固定轧辊组和所述活动轧辊组均包括至少一个支撑牌坊，所述支撑牌坊之间设有上下设置的上辊压轴和下辊压轴，所述工作台上设有驱动下辊压轴转动的动力机构，所述工作台上设有与所述活动轧辊组连接且用来调节固定轧辊组和活动轧辊组之间距离的调节机构，所述调节机构包括设于所述工作台上的调节电机，所述调节电机的动力输出轴上设有轴向方向前后设置的中转杆，所述中转杆上设有转向座，所述转向座之间也通过中转杆连接，所述转向座的相对内侧转动安装有轴向方向左右设置的调节丝杆，所述调节丝杆的另一端转动安装在所述活动轧辊组上。
3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
4、在调整固定轧辊组和活动轧辊组之间的距离时，调节电机的动力输出轴转动带动中转杆，中转杆的转动通过转向座带动调节丝杆转动，调节丝杆的转动活动轧辊组移动，从而实现调整固定轧辊组和活动轧辊组之间的距离，可以适应不通过尺寸的盖板进行冷弯成型处理，同时可以实际需要增加冷弯成型机构的长度，避免了分段调节的误差，解决了通常采用人工操作调节，不仅费时费力，而且调节的精度较低，不适宜成型机对于工件的精准加工的问题对于调节的位置可以准确把握，提高了成型机组的加工效率和效果。
5、作为一种改进的技术方案，所述固定轧辊组通过固定座固定安装在所述工作台上，所述固定座一侧的所述工作台上设有调节滑轨，所述活动轧辊组包括滑动安装在所述调节滑轨上的活动座。
6、作为一种改进的技术方案，所述支撑牌坊固定在固定座和活动座上，所述支撑牌坊上滑动安装有调节座，所述上辊压轴和所述下辊压轴转动安装所述调节座上，所述调节座上还设有与所述上辊压轴和所述下辊压轴滑动连接的轴承，所述上辊压轴和所述下辊压轴上均设有整形轮。
7、作为一种改进的技术方案，延伸出安装在所述固定座上的所述支撑牌坊的下辊压轴端部均设有传动齿轮，传动齿轮之间通过链条连接，所述动力机构包括转动电机，转动电机的动力输出轴与其中一个下辊压轴端部固定连接。
8、作为一种改进的技术方案，所述冷弯成型机构的进料端设有进料机构，所述进料机构包括沿盖板的进料方向对称设置的进料架，所述进料架固定安装靠近进料端的所述支撑牌坊相对内侧的侧壁上，所述进料架上滑动安装有进料导板，所述进料架的上部设有进料滑轨，所述进料导板的下部设有与所述进料滑轨滑动连接的滑块，所述进料架上设有定位座，所述进料导板的上部设有导向座，所述定位座和所述导向座上转动安装有进料丝杆，所述定位座的上部螺结有定位螺栓，所述进料导板上转动安装有若干固定导向轮，所述固定导向轮一侧的所述进料导板上固定安装有承托板。
9、作为一种改进的技术方案，所述冷弯成型机构上还设有导向部件，所述导向部件包括固定板，所述固定板的两端固定安装在相邻的支撑牌坊上，所述固定板上转动安装有导向丝杆，所述导向丝杆的相对内端转动安装有调节导向轮，所述导向丝杆的相对外端固定安装有调节轮。
1.全自动盖板生产线，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有冷弯成型机构，所述冷弯成型机构包括左右间隔设置的固定轧辊组和活动轧辊组，所述固定轧辊组固定安装在所述工作台(1)上，所述活动轧辊组前后滑动安装在所述工作台(1)上，所述固定轧辊组和所述活动轧辊组均包括至少一个支撑牌坊(2)，所述支撑牌坊(2)之间设有上下设置的上辊压轴(3)和下辊压轴(4)，所述工作台(1)上设有驱动下辊压轴(4)转动的动力机构，所述工作台(1)上设有与所述活动轧辊组连接且用来调节固定轧辊组和活动轧辊组之间距离的调节机构，所述调节机构包括设于所述工作台(1)上的调节电机(5)，所述调节电机(5)的动力输出轴上设有轴向方向前后设置的中转杆(6)，所述中转杆(6)上设有转向座(7)，所述转向座(7)之间也通过中转杆(6)连接，所述转向座(7)的相对内侧转动安装有轴向方向左右设置的调节丝杆(8)，所述调节丝杆(8)的另一端转动安装在所述活动轧辊组上。
2.根据权利要求1所述的全自动盖板生产线，其特征在于：所述固定轧辊组通过固定座(9)固定安装在所述工作台(1)上，所述固定座(9)一侧的所述工作台(1)上设有调节滑轨(10)，所述活动轧辊组包括滑动安装在所述调节滑轨(10)上的活动座(11)。
3.根据权利要求2所述的全自动盖板生产线，其特征在于：所述支撑牌坊(2)固定在固定座(9)和活动座(11)上，所述支撑牌坊(2)上滑动安装有调节座(12)，所述上辊压轴(3)和所述下辊压轴(4)转动安装所述调节座(12)上，所述调节座(12)上还设有与所述上辊压轴(3)和所述下辊压轴(4)滑动连接的轴承，所述上辊压轴(3)和所述下辊压轴(4)上均设有整形轮(25)。
4.根据权利要求3所述的全自动盖板生产线，其特征在于：延伸出安装在所述固定座(9)上的所述支撑牌坊(2)的下辊压轴(4)端部均设有传动齿轮(13)，传动齿轮(13)之间通过链条连接，所述动力机构包括转动电机(14)，转动电机(14)的动力输出轴与其中一个下辊压轴(4)端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的全自动盖板生产线，其特征在于：所述冷弯成型机构的进料端设有进料机构，所述进料机构包括沿盖板的进料方向对称设置的进料架(19)，所述进料架(19)固定安装靠近进料端的所述支撑牌坊(2)相对内侧的侧壁上，所述进料架(19)上滑动安装有进料导板(20)，所述进料架的上部设有进料滑轨(26)，所述进料导板(20)的下部设有与所述进料滑轨(26)滑动连接的滑块(27)，所述进料架上设有定位座(28)，所述进料导板(20)的上部设有导向座(29)，所述定位座(28)和所述导向座(29)上转动安装有进料丝杆(30)，所述定位座(28)的上部螺结有定位螺栓(31)，所述进料导板(20)上转动安装有若干固定导向轮(16)，所述固定导向轮(16)一侧的所述进料导板(20)上固定安装有承托板(32)。
6.根据权利要求1所述的全自动盖板生产线，其特征在于：所述冷弯成型机构上还设有导向部件，所述导向部件包括固定板(21)，所述固定板(21)的两端固定安装在相邻的支撑牌坊(2)上，所述固定板(21)上转动安装有导向丝杆(22)，所述导向丝杆(22)的相对内端转动安装有调节导向轮(23)，所述导向丝杆(22)的相对外端固定安装有调节轮(24)。
