背景技术：
0、现有技术
1、多年来，高硫酸盐盐水仅作为钾的生产者，锂成分通过回注返回盐场。这意味着并非所有提取的盐水都能生产锂，即使其也含有这种重要的离子成分。目前，几乎所有从盐场提取的盐水都能生产钾。
2、锂场中的锂生产考虑2个矿床，一个矿床的主要阴离子是氯，另一个矿床含有大量的硫酸盐。这一差异非常重要，因为生产和/或精炼过程会根据原材料而变化。
3、鉴于上述情况，现有技术中存在的方法主要集中于从第一矿床生产碳酸锂(li2co3)以及少量的氢氧化锂(lioh·h2o)的方法；这基于氯以及使用很少的硫酸盐。然而，到目前为止，还没有一种在技术上和经济上可行的处理高硫酸盐盐水的替代方法。
4、在现有技术中，可以找到获得锂盐的各种信息。然而，所有这些信息都与本发明的方法明显不同。
5、中国专利公开cn102921553(a)记载了一种在氯化钠混合物中浮选硫酸锂钾的方法。在本申请中浮选的产品为硫酸锂，其为一种不同于硫酸锂钾的矿物。此外，在本申请中，硫酸锂最初还与除氯化钠外的多种矿物如光卤石(水合氯化钾镁)、水氯镁石(水合氯化镁)和其他存在的污染物混合，使该方法更加复杂。
6、中国专利公开cn101318670(a)记载了一种从含有氯化锂盐和水氯镁石(水合氯化镁)的盐混合物中提取氯化锂盐的生产方法，该盐混合物通过在蒸发池中蒸发盐水生产。虽然在两种方法中，浮选前的盐混合物都是通过在蒸发池中蒸发盐水得到的，但是得到的待浮选的盐是不同的，因为在本申请的情况下，盐为硫酸锂，而专利cn101318670的盐为氯化锂；并且混合物中存在的盐也不同，因为在本申请中，除了水氯镁石之外，还存在氯化钠、光卤石(氯化钾和水合氯化镁)和其他污染物。
7、中国专利公开cn109174438(a)记载了一种锂辉石选矿的分级工艺，属于多金属选矿技术领域。虽然锂辉石浮选可能是产生硫酸锂作为中间产物的过程的一部分，但是锂辉石是来自岩石混合物而非盐水的锂铝硅酸盐，这使待浮选的原材料与本申请中使用的原材料完全不同。
8、因此，可以肯定，本发明解决了以前未解决的问题，因为其设法从盐水中浓缩氯和镁杂质含量低的硫酸锂一水合物，而该盐水对于利用其生产锂的目的而言经济性差。
技术实现思路
1.从经济性差的盐水中获得氯和镁杂质含量低的硫酸锂一水合物矿石的方法，以利用所述盐水用于生产锂，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的获得杂质含量低的硫酸锂一水合物矿石的方法，其特征在于，在折叠破碎机和笼式粉碎机中进行材料的研磨，目的为释放存在于钾光卤石基质中的硫酸锂晶体，并将所述钾光卤石基质准备用于所述粗选浮选。
3.根据权利要求2所述的获得杂质含量低的硫酸锂一水合物矿石的方法，其特征在于，将预饱和平衡的盐水加入到笼式粉碎机的粉碎机壳体中，去除可能嵌入所述预饱和平衡的盐水中的固体。
4.根据权利要求1所述的获得杂质含量低的硫酸锂一水合物矿石的方法，其特征在于，所述研磨阶段之后，将盐与用相同的盐预饱和平衡的盐水接触，产生具有高固体百分比(40％至50％)的矿浆；
5.根据权利要求1所述的获得杂质含量低的硫酸锂一水合物矿石的方法，其特征在于，将所述精选浮选阶段得到的尾矿的再循环流和扫选浮选的精矿加入到粗选浮选中，从而产生约30％至35％固体的矿浆进料到粗选浮选中；此外，将剩余的30％的捕收剂和起泡剂加入到进行所述粗选浮选的槽中。
6.根据权利要求1所述的获得杂质含量低的硫酸锂一水合物矿石的方法，其特征在于，粗选浮选以回收的方式运行，得到50％以上的硫酸锂一水合物；
7.根据权利要求6所述的获得杂质含量低的硫酸锂一水合物矿石的方法，其特征在于，将分级提取的再磨和小尺寸材料汇集在一起，与剩余百分比的捕收剂和起泡剂一起成为扫选浮选阶段的进料，其中在所述扫选浮选阶段产生的工业尾矿具有最低水平的硫酸锂。
8.根据权利要求1所述的获得杂质含量低的硫酸锂一水合物矿石的方法，其特征在于，将所述精选浮选阶段得到的粗精矿浓缩至85％的硫酸锂水平。
9.根据权利要求8所述的获得杂质含量低的硫酸锂一水合物矿石的方法，其特征在于，将所述精选浮选阶段得到的材料进行过滤阶段，得到＜85％的高硫酸锂含量的料堆。
10.根据权利要求9所述的获得杂质含量低的硫酸锂一水合物矿石的方法，其特征在于，将所述料堆使用喷洒器用热水进行洗涤，溶解氯杂质，提高产品的品位，获得高于90％的品位。
