本申请涉及管体输送的，尤其是涉及一种软管上料机构。
背景技术：
1、现如今，随着人们生活水平的不断提高，化妆品越来越受到人们的青睐，在生产唇膏类化妆品时，常常会使用到软管对成型后的膏液进行灌装处理。
2、用来灌装膏液的软管型号多种多样，而传统的上料机构由于其在上料过程中，软管通过的上料空间大小固定，导致改变型号后的软管无法进入上料空间，进而导致上料机构无法满足多种型号的软管进行上料，使得上料机构适用性较低，需要进一步改善。
技术实现思路
1、为了使上料机构能够满足对多种型号软管进行上料，本申请提供一种软管上料机构。
2、本申请提供一种软管上料机构，采用如下的技术方案：
3、一种软管上料机构，包括：
4、机架；
5、上料组件，包括连接在机架上的放置板，以及以所述放置板为底板的多个侧板，多个所述侧板与所述放置板围合形成放置腔，所述放置腔一侧面开口；所述侧板包括第二侧板，所述第二侧板靠近所述放置板的一端开设有出料口；
6、调节组件，所述调节组件包括与所述第二侧板贴合且能够相对第二侧板移动的调节板，以及用于固定所述调节板的固定件，所述调节板通过遮盖出料口以改变出料口的大小；
7、驱动件，驱动件滑动连接放置板上且位于放置腔内，在所述放置板上还设置有第一驱动源，用于驱动驱动件移动。
8、通过采用上述技术方案，软管放入进料腔中，通过调节调节板控制出料口的大小以适应不同规格的软管，用于控制软管的单层通过，再调节好调节板的位置后可使用固定件对调节板的位置进行固定，便于操作者可以及时的针对不同规格的软管对出料口的大小进行调节，驱动件在驱动源的驱动下在放置板上移动，进而推动软管从出料口排出。
9、可选的，还包括限位组件，所述限位组件包括设置于机架上的限位底板，所述限位底板设置在第二侧板远离放置板的一端，所述限位组件用于对从所述出料口排出的软管进行依次输送。
10、通过采用上述技术方案，由于出料口具备长度，可能使得同一排多条软管一起从出料口排出，通过设置限位组件使得软管可依次进入限位底板上，用于对软管进行再次限位与运输。
11、可选的，所述限位底板一侧垂直连接有第二限位板，所述限位底板还上开设有滑动槽，所述限位底板上还滑动连接有第一限位板，所述第一限位板底部设置有插块，所述插块插接在所述滑动槽内，所述第一限位板与所述第二限位板间隔设置并与所述限位底板围合成限位槽，从出料口离开的软管能够移动进入至限位槽内。
12、通过采用上述技术方案，软管从出料口出来后，进入限位槽中，第一限位板可通过在滑槽上滑动改变第一限位板与第二限位板之间的距离以供单条软管经过，第一限位板能移动从而适应不同规格的软管，便于从出料口输送不同长度大小的软管。
13、可选的，所述放置板转动端设置有转动轴，所述限位底板上设置有转动筒，所述转动轴插接在所述转动筒内，使得放置板能够相对限位底板转动；
14、所述限位底板底面设置有限位杆，所述放置板的下方设置还有转动板，所述转动板上开设有弧形槽，所述限位杆穿设在所述弧形槽内并能够在放置板转动时，在所述弧形槽内移动。
15、通过采用上述技术方案，放置板通过转动轴和转动筒连接，能够实现相对机架和限位底板进行转动，并且转动板依靠穿插在弧形槽内限位杆的限位作用，使转动板可在弧形槽所规定的大小范围内活动，从而使放置板稳定转动。
16、可选的，所述驱动件为移动板，所述放置板上贯穿开设有移动口，所述第一驱动源设置在放置板底部，驱动源输出端与所述移动板在所述移动口内连接，用于驱动移动板贴合所述放置板移动。
17、通过采用上述技术方案，在放置板上方贴合设置移动板，且移动板底部与第一驱动源相连，第一驱动源带动移动板前后移动，使得软管放置于移动板上时，能够实现一定的晃动，从而便于软管朝出料口方向移动，使软管顺利从出料口滑出。
18、可选的，所述第二限位板上设置有限位件，所述限位件设置在所述限位槽的上方且底部与所述限位槽形成限位空间，所述限位件能够活动以调整至限位底板之间的间距。
19、通过采用上述技术方案，限位件与限位槽形成限位空间，能够使从出料口进入的软管只能单根通过，便于软管进入限位槽后可以实现单条下料。
20、可选的，所述限位件为限位板，限位板中部转动连接在所述第二限位板上。
21、通过采用上述技术方案，限位件为限位板，限位板转动设置在第二限位板上，当不同规格的软管通入限位槽时，可通过转动限位件使得限位件与限位底板之间的高度只允许单根软管通过，便于操作者根据软管规格的不同改变空间。
22、可选的，所述限位槽远离所述出料口的一端内壁上可拆卸连接有压接件，所述压接件包括能够竖直滑动的压接杆和用于驱动压接杆移动的第二驱动源，所述压接杆垂直于所述限位底板用于对处于所述限位空间内的软管进行压接。
23、通过采用上述技术方案，压接件上的压接杆在驱动源的驱动下，对处于限位空间内的软管进行压接工序，压接软管实现单个下料。
24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
25、1.软管放入进料腔中，通过调节调节板控制出料口的大小以适应不同规格的软管，用于控制软管的单层通过，再调节好调节板的位置后可使用固定件对调节板的位置进行固定，便于操作者可以及时的针对不同规格的软管对出料口的大小进行调节，驱动件在驱动源的驱动下在放置板上移动，进而推动软管从出料口排出。
26、2.软管从出料口出来后，进入限位槽中，第一限位板可通过在滑槽上滑动改变第一限位板与第二限位板之间的距离，从而适应不同规格的软管，便于从出料口输送不同长度大小的软管。
27、3.在放置板上方贴合设置移动板，且移动板底部与驱动源相连，驱动源带动移动板前后移动，使得软管放置于移动板上时，能够实现一定的晃动，从而便于软管朝出料口方向移动，使软管顺利从出料口滑出。
28、4.限位件转动设置在第二限位板上，当不同规格的软管通入限位槽时，可通过转动限位件使得限位件与限位底板之间的高度只允许单根软管通过，便于操作者根据软管规格的不同改变空间。
1.一种软管上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种软管上料机构，其特征在于：还包括限位组件(5)，所述限位组件(5)包括设置于机架上的限位底板(51)，所述限位底板(51)设置在第二侧板(22)远离放置板（1）的一端，所述限位组件(5)用于对从所述出料口(221)排出的软管进行依次输送。
3.根据权利要求2所述的一种软管上料机构，其特征在于：所述限位底板(51)一侧垂直连接有第二限位板(54)，所述限位底板(51)还上开设有滑动槽(511)，所述限位底板(51)上还滑动连接有第一限位板(53)，所述第一限位板(53)底部设置有插块(531)，所述插块(531)插接在所述滑动槽(511)内，所述第一限位板(53)与所述第二限位板(54)间隔设置并与所述限位底板(51)围合成限位槽(55)，从出料口(221)离开的软管能够移动进入至限位槽(55)内。
4.根据权利要求3所述的一种软管上料机构，其特征在于：所述放置板(1)转动端设置有转动轴，所述限位底板(51)上设置有转动筒(512)，所述转动轴插接在所述转动筒(512)内，使得放置板(1)能够相对限位底板(51)转动；
5.根据权利要求2所述的一种软管上料机构，其特征在于：所述驱动件为移动板(11)，所述放置板(1)上贯穿开设有移动口(111)，所述第一驱动源设置在放置板(1)底部，驱动源输出端与所述移动板(11)在所述移动口(111)内连接，用于驱动移动板(11)贴合所述放置板(1)移动。
6.根据权利要求4所述的一种软管上料机构，其特征在于：所述第二限位板(54)上设置有限位件(6)，所述限位件(6)设置在所述限位槽(55)的上方且底部与所述限位槽(55)形成限位空间(9)，所述限位件（6）能够活动以调整至限位底板(51)之间的间距。
7.根据权利要求6所述的一种软管上料机构，其特征在于：所述限位件(6)为限位板(91)，限位板(91)中部转动连接在所述第二限位板(54)上。
8.根据权利要求6所述的一种软管上料机构，其特征在于：所述限位槽(55)远离所述出料口(221)的一端内壁上可拆卸连接有压接件(7)，所述压接件(7)包括能够竖直滑动的压接杆(71)和用于驱动压接杆（71）移动的第二驱动源，所述压接杆(71)垂直于所述限位底板(51)用于对处于所述限位空间(9)内的软管进行压接。
