本技术涉及导料溜槽，尤其涉及一种用于导料溜槽的导料匙。
背景技术：
1、热电、煤化工、钢铁和煤矿等领域需要对散状物料进行转运，一般采用在主皮带输送机的一端设置导料溜槽，导料溜槽的下端可设置数个出料口，出料口的下方设置有次皮带输送机，由于主皮带输送机上的物料以一定的速度和轨迹向前下方落下，如果直接落在导料溜槽上的头部漏斗的背板上，将会对头部漏斗的背板造成强烈的冲击，使其磨损严重并产生大量的粉尘，因此需要在头部漏斗中设置导料匙来减小冲击、降低磨损、降低粉尘的产生，现有技术的导料匙，其结构如申请号为201520428414.4名称为一种皮带输送机头部导料匙装置中所示（其只画出了主皮带输送机、头部护罩、头部漏斗和导料匙，实际上头部漏斗的下方还设置电动三通，电动三通的出口连接曲线溜槽，曲线溜槽的下端为出口，头部护罩、头部漏斗、导料匙、电动三通和曲线溜槽构成了导料溜槽），其导料匙挡板的背部设置有水平的旋转主轴，其振动调节装置上的丝杆的顶端通过铰接座连接导料匙挡板的下部，通过转动手轮，可以调节导料匙挡板的倾斜角度，从而使料流与导料匙板体有较好的贴合度，但是，在调节完成后，导料匙挡板的下端会产生竖直方向的位移，因此会给丝杆的端部造成一个向上或下的力，形成了一个力矩，当力矩较大时会使丝杆或者头部护罩变形。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于导料溜槽的导料匙。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于导料溜槽的导料匙，包括匙体，所述匙体的背部设置有水平的转轴，所述匙体背部的下部设置有两个尾板，该两个尾板之间设置有销轴，所述销轴的延伸方向平行于转轴的延伸方向，还包括推拉板，所述推拉板包括板体，所述板体上设置有延伸方向为竖直方向的长孔，所述板体位于两个尾板之间且销轴位于长孔内，所述板体远离匙体的一端设置有用来与丝杆转动连接的连接头。
3、所述匙体的背部设置有多个纵筋板。
4、所述转轴横向贯穿多个纵筋板。
5、所述匙体的背部还设置有多个横筋板。
6、所述销轴与尾板转动连接。
7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：匙体背部的下部设置有两个尾板且该两个尾板之间设置有销轴，用来与丝杆转动连接的推拉板其板体上设置有竖直方向的长孔，板体位于两个尾板之间且销轴位于长孔内，从而在调节匙体的倾斜度时，丝杆基本不会受到力矩。
1.一种用于导料溜槽的导料匙，包括匙体（1），所述匙体（1）的背部设置有水平的转轴（4），其特征在于：所述匙体（1）背部的下部设置有两个尾板（6），该两个尾板（6）之间设置有销轴（7），所述销轴（7）的延伸方向平行于转轴（4）的延伸方向，还包括推拉板（5），所述推拉板（5）包括板体（51），所述板体（51）上设置有延伸方向为竖直方向的长孔（511），所述板体（51）位于两个尾板（6）之间且销轴（7）位于长孔（511）内，所述板体（51）远离匙体（1）的一端设置有用来与丝杆转动连接的连接头（52）。
2.根据权利要求1所述的一种用于导料溜槽的导料匙，其特征在于：所述匙体（1）的背部设置有多个纵筋板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种用于导料溜槽的导料匙，其特征在于：所述转轴（4）横向贯穿多个纵筋板（3）。
4.根据权利要求1所述的一种用于导料溜槽的导料匙，其特征在于：所述匙体（1）的背部还设置有多个横筋板（2）。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于导料溜槽的导料匙，其特征在于：所述销轴（7）与尾板（6）转动连接。
