本技术涉及地铁工程，具体涉及一种盾构井后浇板吊模装置。
背景技术：
1、在城市轨道交通建设中，盾构法是修建隧道的常用方法。盾构隧道施工需要在地铁车站设置盾构井，为盾构机始发、到达、安装和拆解提供必要的工作空间。在盾构施工完成后，需要对盾构井进行封堵，使其与车站主体结构浑然一体，确保车站结构的完整性、安全性和使用功能。
2、目前，盾构井封堵施工普遍采用满堂支架和木模板，需要在盾构井内搭设多层满堂支架，工人在支架上铺设木模板并绑扎钢筋，然后浇筑混凝土形成封堵结构。传统的满堂支架和木模板装置存在体积大、重量重、安装拆卸耗时且占用施工空间等问题。主要原因在于满堂支架需要搭设多层，施工工序复杂，搭设和拆除耗时费力；且支架体系庞大，占用大量施工空间，给封堵施工与车站主体结构施工、铺轨施工等其他工序的交叉作业带来困难。同时，在狭小的盾构井内搭设多层满堂支架，不仅施工不便，而且存在较大的安全隐患。
3、以昆明地铁5号线金海新区站为例，该站作为全线铺轨基地，封堵施工的工期影响整条线路的铺轨进度和开通时间。采用传统的满堂支架+木模板装置，不仅安装拆卸耗时，而且占用大量施工空间，给封堵施工与车站主体结构施工、铺轨施工等其他工序的交叉作业带来困难，影响施工进度，增加施工成本。
技术实现思路
1、针对现有技术方案的以上缺陷，本实用新型的主要目的是一种体积小、重量轻、安装拆卸简便、占用施工空间小的新型盾构井后浇板吊模装置，以提高盾构井封堵施工效率，保证施工进度和质量。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种盾构井后浇板吊模装置，包括双拼56b工字钢、对拉螺栓、方木和模板；所述双拼56b工字钢铺设方向垂直于盾构井预留洞口的长边，端头底部各垫设两根10cm×10cm的第一方木，上、下两根所述双拼56b工字钢之间通过对拉螺栓连接固定在一起，所述双拼56b工字钢沿着盾构井预留洞口的长边方向的中心间距为3m，所述对拉螺栓长度为3m，沿着盾构井预留洞口的短边方向的间距为2m，对拉螺栓包括φ28的精轧螺纹钢及螺纹连接在所述精轧螺纹钢两端的螺母，若干10cm×10cm的第二方木铺设在对拉螺栓固定后的下双拼56b工字钢上，所述第二方木铺设方向垂直于双拼56b工字钢，所述模板铺设在第二方木上。
3、优选地，所述第二方木的中心间距250mm-300mm。
4、优选地，所述对拉螺栓通过两层100*100mm垫片和双螺母连接。
5、优选地，所述模板采用15mm厚多层木胶板。
6、优选地，在所述模板表面涂刷脱模剂，模板接缝处贴透明胶带，并沿洞口周边模板上口贴海绵条。
7、优选地，所述对拉螺栓为可调节对拉螺栓，在模板安装完成之后用于调节模板标高。
8、优选地，所述模板标高比设计标高高出5mm，并在模板中部起拱，起拱高度为10mm。
9、优选地，相邻模板的两板表面高低差小于等于2mm。
10、优选地，所述模板表面平整度小于等于5mm。
11、优选地，上、下两根所述双拼56b工字钢之间的中板为400mm。
12、综上所述，本实用新型有益效果如下：采用工字钢和精轧螺纹钢组成的吊模体系代替传统满堂脚手架，避免了搭设和拆除脚手架的繁琐工序，节省了大量时间。同时，吊模施工与铺轨作业可同步进行，不存在交叉施工干扰，混凝土达到强度后即可拆模，无需等待脚手架拆除，从而大大缩短了盾构井封堵的施工工期。吊模施工所需的工字钢和螺纹钢等材料可多次周转使用，材料利用率高，节约了施工成本。充分利用工字钢良好的受力性能，用简练的构件替代了庞大的脚手架体系，施工准备工作量大为减少，施工组织更加顺畅。吊模施工高度工厂化、装配化，规避了传统现场作业的不便，使施工更为简单、便捷。
1.一种盾构井后浇板吊模装置，其特征在于，包括双拼56b工字钢(1)、对拉螺栓(2)、方木和模板(5)；所述双拼56b工字钢(1)铺设方向垂直于盾构井预留洞口的长边，端头底部各垫设两根10cm×10cm的第一方木(3)，上、下两根所述双拼56b工字钢(1)之间通过对拉螺栓(2)连接固定在一起，所述双拼56b工字钢(1)沿着盾构井预留洞口的长边方向的中心间距为3m，所述对拉螺栓(2)长度为3m，沿着盾构井预留洞口的短边方向的间距为2m，对拉螺栓(2)包括φ28的精轧螺纹钢及螺纹连接在所述精轧螺纹钢两端的螺母，若干10cm×10cm的第二方木(4)铺设在对拉螺栓(2)固定后的下双拼56b工字钢(1)上，所述第二方木(4)铺设方向垂直于双拼56b工字钢(1)，所述模板(5)铺设在第二方木(4)上。
2.根据权利要求1所述的盾构井后浇板吊模装置，其特征在于：所述第二方木(4)的中心间距250mm-300mm。
3.根据权利要求1所述的盾构井后浇板吊模装置，其特征在于：所述对拉螺栓(2)通过两层100*100mm垫片和双螺母连接。
4.根据权利要求1所述的盾构井后浇板吊模装置，其特征在于：所述模板(5)采用15mm厚多层木胶板。
5.根据权利要求4所述的盾构井后浇板吊模装置，其特征在于：在所述模板(5)表面涂刷脱模剂，模板(5)接缝处贴透明胶带，并沿洞口周边模板(5)上口贴海绵条。
6.根据权利要求4所述的盾构井后浇板吊模装置，其特征在于：所述对拉螺栓(2)为可调节对拉螺栓(2)，在模板(5)安装完成之后用于调节模板(5)标高。
7.根据权利要求6所述的盾构井后浇板吊模装置，其特征在于：所述模板(5)标高比设计标高高出5mm，并在模板(5)中部起拱，起拱高度为10mm。
8.根据权利要求6所述的盾构井后浇板吊模装置，其特征在于：相邻模板(5)的两板表面高低差小于等于2mm。
9.根据权利要求6所述的盾构井后浇板吊模装置，其特征在于：所述模板(5)表面平整度小于等于5mm。
10.根据权利要求1所述的盾构井后浇板吊模装置，其特征在于：上、下两根所述双拼56b工字钢(1)之间的中板为400mm。
