本实用新型涉及密封面的研磨技术领域,尤其涉及一种用于阀体密封面研磨的研磨机。
背景技术:
在实际生活中,阀门是使配管和设备内的诸如液体、气体、粉体末等介质流动或停止、并能控制其流量的装置,其需要极好的密封性。而阀体作为阀门的一个主要零部件,其密封面研磨的好坏程度直接影响阀门的密封性。
目前阀体密封面研磨的研磨方式为人工研磨。而人工研磨的效率较低。而且人员使用研磨塞来研磨时会用力不均,导致出现偏磨现象,从而得到质量较差的阀体密封面,进而导致阀门的密封效果较差。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于阀体密封面研磨的研磨机,能够解决现有的研磨阀体密封面的研磨方式效率较低,且容易得到质量较差的阀体密封面的问题。
实现本实用新型目的的技术方案如下:
本实用新型实施例提供了一种用于阀体密封面研磨的研磨机,包括:工作台、升降机构和研磨机构;所述工作台位于所述研磨机构的下方,用于放置待加工阀体;所述研磨机构的前端用于研磨所述待加工阀体的密封面,后端与所述升降机构连接;所述升降机构用于带动所述研磨机构沿垂直于所述工作台的方向上运动,以使所述研磨机构的前端能够靠近或者远离所述待加工阀体。
可选的,所述升降机构包括支架、第一驱动组件和固定架;所述第一驱动组件安装于所述支架上;所述固定架滑动设置于所述支架,并与所述第一驱动组件连接,能够在所述第一驱动组件的带动下沿垂直于所述工作台的方向运动。
可选的,所述升降机构还包括导轨和导向滑块;所述导轨设置于所述支架上并沿垂直于所述工作台的方向延伸;所述导向滑块设置于所述导轨上,并能够沿所述导轨滑动,且所述固定架与所述导向滑块连接。
可选的,所述研磨机构包括第二驱动组件、万向联轴器和研磨塞;所述第二驱动组件安装于所述升降机构上,用于带动所述研磨塞转动;所述万向联轴器的一端与所述第二驱动组件的输出轴连接,另一端与所述研磨塞连接。
可选的,所述研磨机构还包括观测组件,所述观测组件分别与所述第二驱动组件的输出轴和所述万向联轴器连接,用于观测所述研磨塞与所述待加工阀体的待研磨面是否接触。
可选的,所述观测组件包括连接轴和套筒;所述连接轴的一端与所述第二驱动组件的输出轴连接,另一端的侧壁上设置有观测滑块;所述套筒的侧壁上设置有滑槽,所述滑槽沿垂直于所述工作台的方向延伸;所述套筒的一端套设于所述连接轴的远离所述输出轴的一端,且所述观测滑块设置于所述滑槽内,并能在所述滑槽内滑动;所述套筒的远离所述连接轴的一端与所述万向联轴器连接。
可选的,研磨机还包括时间继电器,所述时间继电器与所述第二驱动组件连接,用于使所述第二驱动组件的输出轴做预设角度的往复转动。
可选的,所述工作台包括卡盘,所述卡盘用于固定所述待加工阀体。
可选的,所述工作台还包括t型工作台和t型榫头;所述t型工作台上设置有t型卯孔,所述t型卯孔与所述t型榫头相配合;所述t型榫头设置于所述卡盘底面,用于调整所述卡盘与所述t型工作台的位置状态。
可选的,研磨机还包括底座,所述升降机构和所述工作台设置于所述底座上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的用于阀体密封面的研磨机,通过设置工作台、升降机构和研磨机构,研磨机构后端与升降机构连接。工作台上放置待加工阀体后,升降机构带动研磨机构的前端靠近待加工阀体,之后研磨机构对待加工阀体的密封面进行研磨,研磨完毕,升降机构再带动研磨机构的前端远离待加工阀体。相较于人工研磨阀体密封面,本实用新型用于阀体密封面研磨的研磨机,由于采用机械方式进行阀体密封面的研磨,效率更高,而且适用于工业化大规模生产,从而能够节约生产成本。而且研磨机构通过机械控制,故其进行阀体密封面研磨时的用力更好控制,从而使研磨的效果更好,能够得到质量较好的阀体密封面,进而使阀门的密封效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于阀体密封面研磨的研磨机的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的导轨和导向滑块的连接示意图。
图标:1-工作台;11-卡盘;12-t型工作台;2-升降机构;21-支架;22-第一驱动组件;23-固定架;24-导轨;25-导向滑块;3-研磨机构;31-第二驱动组件;32-万向联轴器;33-研磨塞;34-观测组件;341-连接轴;3411-观测滑块;342-套筒;3421-滑槽;35-加长杆;4-底座。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实施例的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
请参考图1所示,图1为本实用新型实施例提供的一种用于阀体密封面研磨的研磨机。该用于阀体密封面研磨的研磨机包括工作台1、升降机构2和研磨机构3。其中,工作台1位于研磨机构3的下方,一般为正下方,用于放置待加工阀体;研磨机构3的前端用于研磨待加工阀体的密封面,后端与升降机构2连接;升降机构2用于带动研磨机构3沿垂直于工作台1的方向上运动,以使研磨机构3的前端能够靠近或者远离待加工阀体。
本实用新型提供的用于阀体密封面的研磨机,工作台1上放置待加工阀体后,升降机构2带动研磨机构3的前端靠近待加工阀体,之后研磨机构3对待加工阀体的密封面进行研磨,研磨完毕,升降机构2再带动研磨机构3的前端远离待加工阀体。相较于人工研磨阀体密封面,本实用新型用于阀体密封面研磨的研磨机,由于采用机械方式进行阀体密封面的研磨,效率更高,而且适用于工业化大规模生产,从而能够节约生产成本。而且研磨机构3通过机械控制,故其进行阀体密封面研磨时的用力更好控制,从而使研磨的效果更好,能够得到质量较好的阀体密封面,进而使阀门的密封效果更好。
具体地,图1示出的升降机构2包括支架21、第一驱动组件22和固定架23;第一驱动组件22安装于支架21上;固定架23滑动设置于支架21,并与第一驱动组件22连接,能够在第一驱动组件22的带动下沿垂直于工作台1的方向运动。
在实际应用中,第一驱动组件22包括提升油缸和第一供油系统,如图1所示,提升油缸的一端与支架21连接,固定架23与提升油缸的另一端连接,且提升油缸的升降方向与工作台1所在平面垂直。在实际使用时,打开第一供油系统,提升油缸开始工作,当提升油缸下降时,带动固定架23向靠近工作台1的方向运动,从而带动研磨机构3向靠近工作台1的方向运动。当提升油缸上升时,带动固定架23向远离工作台1的方向运动,从而带动研磨机构3向远离工作台1的方向运动。
当然,第一驱动组件22还可以为其他结构形式。比如,第一驱动组件22包括齿轮、齿条和电机,将电机和齿轮固定在固定架23上,齿条固定于支架21上并沿垂直于工作台1的方向延伸,且齿轮和齿条啮合,当电机带动齿轮转动时,齿轮沿齿条运动,从而可带动固定架23沿垂直于工作台1的方向运动。
继续参照图1所示,升降机构2还包括导轨24和导向滑块25;导轨24设置于支架21上并沿垂直于工作台1的方向延伸;导向滑块25设置于导轨24上,并能够沿导轨24滑动,且固定架23与导向滑块25连接。如图2所示,导轨24的俯视图为l型,导向滑块25的俯视图为一边向内设置有凹口的矩形,即导向滑块25设置有一个凹槽。l型导轨的一个端面与支架21通过螺栓固定连接,导向滑块25俯视图中与凹口相邻的边,其所在的平面与固定架23通过螺栓固定连接。l型导轨与支架21之间形成空腔,导向滑块25的远离固定架23的一端设置于该空腔,l型导轨远离支架21的一端设置于导向滑块25的凹槽。上述导轨24和导向滑块25的设置方式,导向滑块25卡设于支架21与固定架23之间并能沿导轨24滑动,可以使固定架23沿支架21的运动更稳定。
在实际应用中,也可以是l型导轨的一个端面与固定架23通过螺栓固定连接,导向滑块25俯视图中与凹口相邻的边,其所在的平面与支架21通过螺栓固定连接。当然,还可以是导向滑块25俯视图中的凹口相对的边,其所在的平面与固定架23固定,导轨24为一个矩形条,与支架21固定并设置于导向滑块25的凹槽处。实际中,导向滑块25的高度与固定架23的高度一致,导轨24的高度高于导向滑块25的高度。一般导向滑块25与导轨24设置两组,并且分别平行设置于固定架23端面的两侧,从而进一步使固定架23沿支架21的运动更稳定。
如图1所示,研磨机构3包括第二驱动组件31、万向联轴器32和研磨塞33;第二驱动组件31安装于升降机构2上,用于带动研磨塞33转动;万向联轴器32的一端与第二驱动组件31的输出轴连接,另一端与研磨塞33通过螺栓连接,万向联轴器32可以使研磨塞33沿输出轴的轴线方向上连续回转,从而使研磨塞33研磨密封面的效果更好、更方便。工作时,会在研磨塞33上均匀涂抹研磨砂或研磨膏。
其中,第二驱动组件31包括液压马达和第二供油系统,液压马达的后端通过螺栓与固定架23连接,前端的输出轴与万向联轴器32连接。当打开第二供油系统,液压马达开始工作,其输出轴转动,带动万向联轴器32转动,再带动研磨塞33转动。在实际应用中,液压马达具有体积小,重量轻、结构简单、工艺性好、耐冲击和惯性小等优点。
当然,第二驱动组件31还可以为其他结构形式,比如也可以为步进电机,具体地,步进电机的后端通过螺栓与固定架23连接,前端的输出轴与万向联轴器32连接。当打开步进电机,其输出轴转动,带动万向联轴器32转动,再带动研磨塞33转动。
实际中,当第一驱动组件22包括提升油缸,第二驱动组件31包括液压马达时,第一供油系统和第二供油系统可共用一个液压站。固定架23的运动和研磨塞33的旋转各自独立,既可以同时工作,也可以自行单独工作,不会互相影响。
可选的,研磨机构3还包括观测组件34,观测组件34分别与第二驱动组件31的输出轴和万向联轴器32连接,用于观测研磨塞33与待加工阀体的待研磨面是否接触。
如图1所示,观测组件34包括连接轴341和套筒342;连接轴341的一端与第二驱动组件31的输出轴连接,另一端的侧壁上设置有观测滑块3411;套筒342的侧壁上设置有滑槽3421,滑槽3421沿垂直于工作台1的方向延伸;套筒342的一端套设于连接轴341的远离输出轴的一端,且观测滑块3411设置于滑槽3421内,并能在滑槽3421内滑动;套筒342的远离连接轴341的一端与万向联轴器32通过螺栓连接。
具体地,在实际使用研磨机时,由于重力作用,观测滑块3411位于滑槽3421的上端,当研磨塞33与待加工阀体的待研磨面接触时,由于研磨塞33受到向上顶的力,从而使套筒342向上运动,观测滑块3411远离滑槽3421的上端,从而能够判断此时研磨塞33与待加工阀体的待研磨面已经接触。相较于通过人眼判断研磨塞33与待加工阀体的待研磨面是否接触,用本实施例的观测组件34来判断研磨塞33与待加工阀体的待研磨面是否接触,更加方便、更加精准。
当然,实际应用中,也可以为套筒342与第二驱动组件31的输出轴连接,连接轴341与万向联轴器32连接,由于重力作用,观测滑块3411位于滑槽3421的下端,当研磨塞33受到向上顶的力,从而使连接轴341向上运动,从而观测滑块3411远离滑槽3421的下端,从而能够判断此时研磨塞33与待加工阀体的待研磨面已经接触。
如图1所示,一般研磨机构3还包括加长杆35,加长杆35的一端与第二驱动组件31的输出轴连接,另一端与连接轴341连接,用于使输出轴加长,从而方便输出轴与其他部件的连接。
在实际应用中,如图1所示,工作台1包括卡盘11,卡盘11用于固定待加工阀体。其中,卡盘11可以是三爪卡盘、四爪卡盘、软爪卡盘等,本实用新型实施例对此不做限定。
继续参照图1,工作台1还包括t型工作台12和t型榫头;t型工作台12上设置有t型卯孔,t型卯孔与t型榫头相配合;t型榫头设置于卡盘11底面,用于调整卡盘11与t型工作台12的位置状态。具体地,当卡盘11底面的t型榫头插入t型卯孔中,即可将卡盘11安装于t型工作台12上;当卡盘11底面的t型榫头退出t型卯孔,即可将卡盘11从t型工作台12上拆卸;当t型榫头在t型卯孔中移动时,可调整卡盘11与t型工作台12的相对位置。
可选的,研磨机还包括时间继电器,时间继电器与第二驱动组件31连接,用于使第二驱动组件31的输出轴做预设角度的往复转动,从而使研磨机的使用范围更广。其中,预设角度根据实际需要设定,示例的,当预设角度设定为360°时,则输出轴先正转360°,再反转360°;预设角度设定为90°时,则输出轴先正转90°,再反转90°。
在实际应用中,如图1所示,研磨机还包括底座4,升降机构2和工作台1设置于底座4上,从而使研磨机整体化,且方便研磨机从一个位置转移到另一位置。一般底座4设置有空腔和门,方便置放工具。当然,升降机构2和工作台1还可以设置于地面上,本实用新型实施例对此不做限定。
由于底座4、支架21,固定架23为受力部件,故一般由钢结构组焊而成。
本实用新型提供的一种用于阀体密封面的研磨机的工作过程为:请参照图1所示,将待研磨阀体固定在卡盘11上,再将卡盘11安装于t型工作台12上,调整卡盘11在t型工作台12的位置,以使研磨塞33位于待研磨阀体的正上方。启动第一驱动组件22,使固定架23向工作台1的方向移动,从而带动研磨机构3靠近工作台1。当观测到观测滑块3411远离滑槽3421上端时,即研磨塞33与待研磨阀体的待研磨面刚好接触时,关闭第一驱动组件22。再打开第二驱动组件31,第二驱动组件31带动研磨塞33做沿第二驱动轴的轴线方向的往复旋转,万向联轴器32使研磨塞33沿输出轴的轴线方向上连续回转,从而进行待研磨面的研磨。研磨完成,关闭第二驱动组件31,启动第一驱动组件22,使固定架23远离工作台1,从而带动研磨机构3远离工作台1。当研磨塞33移至完成研磨的阀体的上方,将该阀体从卡盘11上取下。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于阀体密封面研磨的研磨机,其特征在于,包括:工作台、升降机构和研磨机构;
所述工作台位于所述研磨机构的下方,用于放置待加工阀体;
所述研磨机构的前端用于研磨所述待加工阀体的密封面,后端与所述升降机构连接;
所述升降机构用于带动所述研磨机构沿垂直于所述工作台的方向上运动,以使所述研磨机构的前端能够靠近或者远离所述待加工阀体。
2.根据权利要求1所述的研磨机,其特征在于,所述升降机构包括支架、第一驱动组件和固定架;
所述第一驱动组件安装于所述支架上;
所述固定架滑动设置于所述支架,并与所述第一驱动组件连接,能够在所述第一驱动组件的带动下沿垂直于所述工作台的方向运动。
3.根据权利要求2所述的研磨机,其特征在于,所述升降机构还包括导轨和导向滑块;
所述导轨设置于所述支架上并沿垂直于所述工作台的方向延伸;
所述导向滑块设置于所述导轨上,并能够沿所述导轨滑动,且所述固定架与所述导向滑块连接。
4.根据权利要求1所述的研磨机,其特征在于,所述研磨机构包括第二驱动组件、万向联轴器和研磨塞;
所述第二驱动组件安装于所述升降机构上,用于带动所述研磨塞转动;
所述万向联轴器的一端与所述第二驱动组件的输出轴连接,另一端与所述研磨塞连接。
5.根据权利要求4所述的研磨机,其特征在于,所述研磨机构还包括观测组件,所述观测组件分别与所述第二驱动组件的输出轴和所述万向联轴器连接,用于观测所述研磨塞与所述待加工阀体的待研磨面是否接触。
6.根据权利要求5所述的研磨机,其特征在于,所述观测组件包括连接轴和套筒;
所述连接轴的一端与所述第二驱动组件的输出轴连接,另一端的侧壁上设置有观测滑块;
所述套筒的侧壁上设置有滑槽,所述滑槽沿垂直于所述工作台的方向延伸;所述套筒的一端套设于所述连接轴的远离所述输出轴的一端,且所述观测滑块设置于所述滑槽内,并能在所述滑槽内滑动;
所述套筒的远离所述连接轴的一端与所述万向联轴器连接。
7.根据权利要求4所述的研磨机,其特征在于,还包括时间继电器,所述时间继电器与所述第二驱动组件连接,用于使所述第二驱动组件的输出轴做预设角度的往复转动。
8.根据权利要求1所述的研磨机,其特征在于,所述工作台包括卡盘,所述卡盘用于固定所述待加工阀体。
9.根据权利要求8所述的研磨机,其特征在于,所述工作台还包括t型工作台和t型榫头;
所述t型工作台上设置有t型卯孔,所述t型卯孔与所述t型榫头相配合;
所述t型榫头设置于所述卡盘底面,用于调整所述卡盘与所述t型工作台的位置状态。
10.根据权利要求1所述的研磨机,其特征在于,还包括底座,所述升降机构和所述工作台设置于所述底座上。
技术总结