一种球团矿的振动卸料装置的制作方法

专利2026-09-10  11


本技术涉及煤炭,尤其涉及一种球团矿的振动卸料装置。


背景技术:

1、球团是人造块状原料的一种方法,是个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下步加工要求的过程。球团过程中,物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质,如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质,如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比,使物料的冶金性能得到改善。

2、经检索公开号为cn207913356u公开了涉及一种加压过滤机落料槽振动卸料装置,属于煤矿机械设备领域;一种加压过滤机落料槽振动卸料装置,包括加压仓(1)、落料槽(7)、风管路系统(8)、风包(9)、压风机(10);其特征是:还包括旋转扣(2)、销轴(3)、卸料板(4)、减振塞(5)、振动器(6);旋转扣(2)安装在销轴(3)上,销轴(3)的两端与落料槽(7)的右侧板通过钢板焊接牢固;旋转扣(2)的下端与卸料板(4)的上端螺栓连接;减振塞(5)安装在落料槽(7)的右侧板上;振动器(6)安装在卸料板(4)的中部右侧面;旋转扣(2)与销轴(3)间隙配合,具有一定的自由度,振动器(6)振动,带动卸料板(4)振动,实现振动卸料。

3、现有振动卸料装置采用固定倾斜角度的卸料板,导致利用单一振动器无法精确的控制物料下落的速率的问题,因此我们提出了一种球团矿的振动卸料装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决倾斜角度不可调的缺点,而提出的一种球团矿的振动卸料装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种球团矿的振动卸料装置,包括卸料板,其特征在于,所述卸料板的底端一侧对称焊接有两个旋转块一,两个所述旋转块一的内部均通过滚动轴承转动插接有同一个旋转轴一,所述旋转轴一的两端安装有高度调节部件,所述高度调节部件包括通过螺栓安装有旋转轴一两端的滑块一,两个所述滑块一的外部均通过滑动插接于高度杆内部开设的高度滑槽,两个所述高度杆的一端均通过等距开设的若干通孔插接有一个紧定螺栓,两个所述紧定螺栓的一端延伸至对应所述滑块一,所述卸料板的底端一侧通过螺栓安装有从动顶块,所述从动顶块的底端设置有凸轮盘,所述凸轮盘的一侧通过驱动轴安装有电机。

3、优选的,所述卸料板由底板及三个侧挡板组成,所述底板的顶部周侧依次焊接有三个所述侧挡板,所述卸料板的一侧设置有导向部件。

4、优选的,所述导向部件包括两个对称滑动插接于所述卸料板底部一端开设的滑动槽内部的旋转块二,两个所述旋转块二内部均通过滚动轴承转动插接有同一个旋转轴二。

5、优选的,所述旋转轴二的两端均通过螺栓固定安装有滑块二,两个所述滑块二的外部均滑动插接于导向杆内部开设的导向滑槽。

6、优选的,两个所述导向滑槽的底端均通过固定安装的复位弹簧对应连接所述滑块二。

7、优选的,所述卸料板的一侧通过焊接安装有握把。

8、优选的,两个所述高度杆之间焊接有连接杆,位于所述卸料板两侧另一端的两个导向杆之间焊接有所述连接杆,两个所述高度杆均通过焊接的对接杆对应连接于所述导向杆,两个所述高度杆与两个所述导向杆的底端均固定安装有支撑腿。

9、本实用新型中,所述的一种球团矿的振动卸料装置:

10、1、本实用新型通过将两个滑块一在对应高度滑槽内部滑动,并通过紧定螺栓进行锁死,达到任意调节卸料板的高度,有效的改变物料下落的速率,避免出现卸料不均匀的问题;

11、2、本实用新型通过电机驱动凸轮盘,进而进行有序的撞击卸料板底部的从动顶块,随后在两个复位弹簧的作用下,卸料板进行往复摆动,达到均匀振动行为,降低设备卡死的问题。



技术特征:

1.一种球团矿的振动卸料装置,包括卸料板(1),其特征在于,所述卸料板(1)的底端一侧对称焊接有两个旋转块一(2),两个所述旋转块一(2)的内部均通过滚动轴承转动插接有同一个旋转轴一(3),所述旋转轴一(3)的两端安装有高度调节部件(4),所述高度调节部件(4)包括通过螺栓安装有旋转轴一(3)两端的滑块一(401),两个所述滑块一(401)的外部均通过滑动插接于高度杆(402)内部开设的高度滑槽(403),两个所述高度杆(402)的一端均通过等距开设的若干通孔插接有一个紧定螺栓(404),两个所述紧定螺栓(404)的一端延伸至对应所述滑块一(401),所述卸料板(1)的底端一侧通过螺栓安装有从动顶块(5),所述从动顶块(5)的底端设置有凸轮盘(6),所述凸轮盘(6)的一侧通过驱动轴安装有电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种球团矿的振动卸料装置,其特征在于,所述卸料板(1)由底板及三个侧挡板组成,所述底板的顶部周侧依次焊接有三个所述侧挡板,所述卸料板(1)的一侧设置有导向部件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种球团矿的振动卸料装置,其特征在于,所述导向部件(8)包括两个对称滑动插接于所述卸料板(1)底部一端开设的滑动槽内部的旋转块二(801),两个所述旋转块二(801)内部均通过滚动轴承转动插接有同一个旋转轴二(802)。

4.根据权利要求3所述的一种球团矿的振动卸料装置,其特征在于,所述旋转轴二(802)的两端均通过螺栓固定安装有滑块二(803),两个所述滑块二(803)的外部均滑动插接于导向杆(804)内部开设的导向滑槽(805)。

5.根据权利要求4所述的一种球团矿的振动卸料装置,其特征在于,两个所述导向滑槽(805)的底端均通过固定安装的复位弹簧(806)对应连接所述滑块二(803)。

6.根据权利要求1所述的一种球团矿的振动卸料装置,其特征在于,所述卸料板(1)的一侧通过焊接安装有握把(9)。

7.根据权利要求1所述的一种球团矿的振动卸料装置,其特征在于,两个所述高度杆(402)之间焊接有连接杆(10),位于所述卸料板(1)两侧另一端的两个导向杆(804)之间焊接有所述连接杆(10),两个所述高度杆(402)均通过焊接的对接杆(11)对应连接于所述导向杆(804),两个所述高度杆(402)与两个所述导向杆(804)的底端均固定安装有支撑腿(12)。


技术总结
本技术属于煤炭技术领域,尤其为一种球团矿的振动卸料装置,针对现有振动卸料装置采用固定倾斜角度的卸料板,导致利用单一振动器无法精确的控制物料下落的速率的问题,现提出如下方案,其包括卸料板,卸料板的底端一侧对称焊接有两个旋转块一,两个旋转块一的内部均通过滚动轴承转动插接有同一个旋转轴一,旋转轴一的两端安装有高度调节部件,高度调节部件包括通过螺栓安装有旋转轴一两端的滑块一,两个滑块一的外部均通过滑动插接于高度杆内部开设的高度滑槽。本技术通过将两个滑块一在对应高度滑槽内部滑动,并通过紧定螺栓进行锁死,达到任意调节卸料板的高度,有效的改变物料下落的速率,避免出现卸料不均匀的问题。

技术研发人员:李立新,付存,魏金田,王常胜,王海军
受保护的技术使用者:承德兆丰钢铁集团有限公司
技术研发日:20240511
技术公布日:2024/12/17
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