本技术涉及太阳能硅片生产制造，具体涉及一种衔接装置。
背景技术：
1、在太阳能硅片的生产制造中，常常需要采用传输设备对硅片进行传输，需要移栽机构对硅片在不同传输结构之间进行转接，而现有转接设备大多为带有气路的机器臂，其转接效率低下，影响生产效率。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种衔接装置，以解决上述背景技术中提出的现有转接设备大多为带有气路的机器臂，其转接效率低下的问题。
2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种衔接装置，应用于硅片传输线，所述硅片传输线包括前置传输装置和后置传输装置，所述前置传输装置和所述后置传输装置分别设于所述衔接装置沿第一方向的两侧，用于沿所述第一方向进行硅片的传输。所述衔接装置包括：
3、多个衔接杆，沿着所述第一方向间隔设置。每个所述衔接杆沿所述第二方向沿伸，一端设有同步轮，另一端设有调节板，所述第一方向垂直于所述第二方向。所述多个衔接杆能够同步转动，用于传输所述硅片。
4、第一同步带，绕设于相邻两个所述衔接杆的同步轮之间。
5、调节组件，包括同步杆和转接组件。所述同步杆与所述多个衔接杆中的一个通过所述转接组件间接连接。所述同步杆通过所述后置传输装置进行同步驱动。
6、多个底座，沿所述第二方向间隔设置，用于承载所述调节板和所述调节组件。
7、本实用新型提供的衔接装置，将位于同一硅片传输线上间隔设置的两个传输装置进行辅助串联，前置传输装置和后置传输装置中均设有多个沿第二方向沿伸的传输杆，传输杆由传输链条驱动，沿传输方向循环转动，而衔接装置中的多个衔接杆与这些传输杆平行设置，由第一同步带联动，并通过同步杆和转接组件由后置传输装置带动转动，形成供硅片传输的承载空间，使得硅片能够沿传输方向依次经由两个传输装置进行传输，不需要再进行额外的转接动作，提高了整体的工作效率。
8、在一些实施方式中，所述同步杆设于所述衔接杆沿第三方向的下方，两端均设有第三同步轮，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。
9、采用上述技术方案，同步杆通过第三同步轮与其他装置联动。
10、在一些实施方式中，所述转接组件包括转接杆、转接轮和轴承座。所述轴承座与所述第三同步轮同侧设置。所述转接杆沿所述第二方向沿伸，两端均转动连接于所述轴承座。所述转接轮设于转接杆，能够与所述转接杆同步转动。
11、采用上述技术方案，轴承座与第三同步轮同侧设置，均设于两个衔接杆的下方，轴承座内设有可转动的转接杆和转接轮，以与其他同步轮进行联动。
12、在一些实施方式中，所述同步轮、所述第三同步轮和所述转接轮均绕所述第二方向转动。
13、采用上述技术方案，同步轮、第三同步轮和转接轮的转动方向相同，从而能够通过多组同步带依次带动转动。
14、在一些实施方式中，所述转接组件还包括沿伸端、第二同步带和第三同步带。所述沿伸端设于所述衔接杆沿所述第二方向的两端。所述第二同步带绕设于所述第三同步轮与所述转接杆之间。所述第三同步带绕设于所述转接轮与所述沿伸端之间。
15、采用上述技术方案，同步杆和第三同步轮由后置传输装置驱动转动，通过第二同步带带动转接杆和转接轮转动，转接轮带动沿伸端和第一同步轮转动，最后第二同步轮随之转动，从而达到通过同步杆带动多个衔接杆转动的效果。
16、在一些实施方式中，每个所述衔接杆包括驱动杆和多个子衔接杆；所述驱动杆的一端设有所述同步轮，另一端设有所述调节板；每个所述子衔接杆的两端均设有所述调节板，用于通过所述调节板连接相邻的所述驱动杆和多个所述子衔接杆。
17、在一些实施方式中，每个所述底座包括第一调节板和第二调节板。所述第一调节板和所述第二调节板均设于所述底座的顶部，并沿所述第一方向榫卯配合连接，能够改变所述第一调节板和所述第二调节板的间距。
18、采用上述技术方案，通过设置调节板固定承载衔接杆。相邻的调节板榫卯配合连接，通过改变二者的间距，以改变相邻的衔接杆间的距离，具体的距离数值可根据现场的生产情况进行调节，使其适应硅片的衔接传输。
19、在一些实施方式中，每个所述衔接杆的转速v1与所述后置传输装置的传输速度v2相同，所述后置传输装置的传输速度v2大于或等于所述前置传输装置的传输速度v1。
20、在一些实施方式中，所述前置传输装置与所述衔接装置的最近距离，以及所述衔接装置与所述后置传输装置之间的最近距离，均不大于所述硅片沿所述第一方向长度的四分之一。
21、采用上述技术方案，前置传输装置、后置传输装置与衔接装置之间的距离过小会对硅片的传输速度产生不良影响，因此对两个传输装置与衔接装置的最近距离做出限定。
22、在一些实施方式中，所述衔接杆均为不锈钢材质。
23、采用上述技术方案，不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性和高温抗氧化性，并且不锈钢材质的衔接杆能够保持表面整洁，与硅片接触时不会对硅片的表面产生污染。
1.一种衔接装置，应用于硅片传输线，所述硅片传输线包括前置传输装置和后置传输装置，所述前置传输装置和所述后置传输装置分别设于所述衔接装置沿第一方向的两侧，用于沿所述第一方向进行硅片的传输，其特征在于，所述衔接装置包括：
2.根据权利要求1所述的衔接装置，其特征在于，所述同步杆设于所述衔接杆沿第三方向的下方，两端均设有第三同步轮，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的衔接装置，其特征在于，所述转接组件包括转接杆、转接轮和轴承座；所述轴承座与所述第三同步轮同侧设置；所述转接杆沿所述第二方向沿伸，两端均转动连接于所述轴承座；所述转接轮设于转接杆，能够与所述转接杆同步转动。
4.根据权利要求3所述的衔接装置，其特征在于，所述同步轮、所述第三同步轮和所述转接轮均绕所述第二方向转动。
5.根据权利要求3所述的衔接装置，其特征在于，所述转接组件还包括沿伸端、第二同步带和第三同步带；所述沿伸端设于所述衔接杆沿所述第二方向的两端；所述第二同步带绕设于所述第三同步轮与所述转接杆之间；所述第三同步带绕设于所述转接轮与所述沿伸端之间。
6.根据权利要求1所述的衔接装置，其特征在于，每个所述衔接杆包括驱动杆和多个子衔接杆；所述驱动杆的一端设有所述同步轮，另一端设有所述调节板；每个所述子衔接杆的两端均设有所述调节板，用于通过所述调节板连接相邻的所述驱动杆和多个所述子衔接杆。
7.根据权利要求6所述的衔接装置，其特征在于，所述调节板均设于所述底座的顶部；相邻的所述调节板能够沿所述第一方向榫卯配合连接，用于改变相邻的所述衔接杆的间距。
8.根据权利要求1所述的衔接装置，其特征在于，每个所述衔接杆的转速v1与所述后置传输装置的传输速度v2相同，所述后置传输装置的传输速度v2大于或等于所述前置传输装置的传输速度v1。
9.根据权利要求1所述的衔接装置，其特征在于，所述前置传输装置与所述衔接装置的最近距离，以及所述衔接装置与所述后置传输装置之间的最近距离，均不大于所述硅片沿所述第一方向长度的四分之一。
10.根据权利要求1所述的衔接装置，其特征在于，所述衔接杆均为不锈钢材质。
