本发明涉及电缆管焊接领域，特别是涉及一种电缆保护管对接焊接装置。
背景技术：
1、电缆保护管是一种用于电力电缆、通信光缆等线路敷设时，对其提供物理保护的管道，其材质通常为塑料（如mpp、pvc、pe）。为得到足够长度的电缆保护管，目前常用的做法是将两根电缆保护管的端部对接后进行融焊，从而使得两根电缆保护管连接在一起。
2、具体操作时，工作人员先将两根电缆保护管同轴心固定在焊接支架上，然后将两个电缆保护管的待焊接端面打磨平整，接下来将一个环形的电络铁夹在两个电缆保护管的待焊接端面之间，最后使得两个电缆保护管沿其轴线相互靠近，以使得电缆保护管的待焊接端面紧贴电络铁，以此增加电缆保护管的热熔长度，在电络铁通电一定时长后，将电络铁从两个电缆保护管之间去掉，然后使得两个电缆保护管的焊接端面对接并保持一定时长，待两个电缆保护管的焊接位置冷却后，将电缆保护管从焊接支架上取出即可，此时两个电缆保护管便焊接为一体。但是现有的焊接设备对电缆保护管进行焊接后存在以下问题：电缆保护管的焊接接口位置结合度低，受外力作用易脱焊，所以使用寿命偏低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的电缆保护管焊接设备所存在的问题，提供一种电缆保护管对接焊接装置，用以解决电缆保护管的焊接接口位置结合度低，受外力作用易脱焊的问题。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种电缆保护管对接焊接装置包括：
4、定位支架，定位支架有两个，两个定位支架用于对两个电缆保护管作同轴心定位；
5、轴向移动组件，轴向移动组件有两个，两个轴向移动组件分别设于定位支架的端部，轴向移动组件用于驱动两个电缆保护管沿其轴线相互靠近或者相互远离；
6、加热组件，加热组件位于两个轴向移动组件之间，加热组件包括若干扇形加热块，扇形加热块的扇形面一侧开设有沉槽，扇形加热块的扇形面另一侧设置有凸台，沉槽和凸台相互适配，扇形加热块的两矩形面靠近沉槽的一侧均开设有沉台，若干扇形加热块绕电缆保护管的轴线周向均布且相邻的两个扇形加热块反向设置；
7、径向移动组件，径向移动组件位于加热组件的外侧，径向移动组件用于带动若干扇形加热块同步靠近电缆保护管的轴线，以使得若干的扇形加热块连接成周向闭合的环状结构，径向移动组件还用于带动若干扇形加热块同步远离电缆保护管的轴线。
8、在其中一个实施例中，所述定位支架包括底座、支撑腿、第一半圆环和第二半圆环，支撑腿设置在底座上表面，第一半圆环开口朝上且设置在支撑腿上端，第二半圆环开口朝下且与第一半圆环一端铰接。
9、在其中一个实施例中，所述轴向移动组件包括第一轴向移动半圆环和第二轴向移动半圆环，第一轴向移动半圆环与第一半圆环位置相对应，第二轴向移动半圆环与第二半圆环位置相对应，第一轴向移动半圆环和第二轴向移动半圆环的内周面均嵌设有橡胶垫，第一半圆环和第二半圆环的周向均设置有连接杆，第一轴向移动半圆环和第二轴向移动半圆环的周向上均对应开设有第一连接孔，第一连接孔内设有第一弹簧，连接杆穿过第一连接孔且与第一弹簧固定连接。
10、在其中一个实施例中，所述径向移动组件包括第一定位半圆环和第二定位半圆环，第一定位半圆环与第一半圆环位置相对应，第二定位半圆环与第二半圆环位置相对应，第一定位半圆环和第二定位半圆环的周向上均对应开设有第二连接孔，连接杆从第一连接孔穿出的一端滑动连接在第二连接孔内；
11、第一定位半圆环和第二定位半圆环远离第二连接孔的一端设置有半环台，半环台的周向等间距开设有直导槽，直导槽沿半环台的径向延伸；
12、径向移动组件还包括导向块，导向块设置在扇形加热块的扇形面上，且导向块滑动连接在直导槽内。
13、在其中一个实施例中，还包括第一半圆筒和第二半圆筒，第一半圆筒和第一半圆环位置相对应，第二半圆筒和第二半圆环位置相对应，第一半圆筒的内周壁以及第二半圆筒的内周壁均设置有半环板，半环板的侧面开设有斜导槽，斜导槽倾斜于半环板的径向，半环板的外侧开设有外限位环槽，外限位环槽与斜导槽的一端相连通，半环板的内侧开设有内限位环槽，内限位环槽与斜导槽的另一端相连通；
14、导向块远离扇形加热块的一侧设置有导向柱，导向柱滑动连接在斜导槽、外限位环槽和内限位环槽中。
15、在其中一个实施例中，所述第一半圆筒和第二半圆筒的两端筒壁上均设置有导向凸起，第一定位半圆环和第二定位半圆环的外周壁上对应开设有导向槽，导向凸起滑动连接在导向槽内，导向槽包括第一螺旋槽部、第二螺旋槽部和弧形槽部，弧形槽部位于第一螺旋槽部、第二螺旋槽部之间且依次连通，第一螺旋槽部的螺距大于第二螺旋槽部的螺距。
16、在其中一个实施例中，所述第一半圆筒和第二半圆筒的直径配置成第一半圆筒和第二半圆筒的接触面水平时，第二半圆筒能够跟随第二半圆环绕铰接点同步远离第一半圆筒。
17、在其中一个实施例中，所述第一半圆环和第二半圆环的非铰接端设有卡扣机构。
18、在其中一个实施例中，所述卡扣机构包括穿插杆和限位板，穿插杆铰接在第一半圆环的端部，限位板设置在穿插杆远离第一半圆环的一端，第二半圆环的端部开设有穿插槽口，穿插杆的直径与穿插槽口的宽度相适配，限位板的宽度大于穿插槽口的宽度。
19、本发明的有益效果是：
20、本发明设置了扇形加热块，由于扇形加热块的扇形面一侧开设有沉槽，扇形加热块的扇形面另一侧设置有凸台，因此对电缆保护管的待焊接端面加热后，电缆保护管的待焊接端面上会受热压出对应的凸台和沉槽，如此当两个电缆保护管的焊接端面对接后，电缆保护管焊接端面上的凸台和沉槽便能够相互扣合，从而提高电缆保护管的焊接接口位置处的抗扭能力，此外由于沉槽的外形尺寸略大于凸台的外形尺寸，因此当凸台和沉槽相互扣合后，缝隙位置处的熔融态的塑料液受挤压后能够形成“卡扣”状的挡止结构，提高电缆保护管的焊接接口位置处的抗拉能力，因此能够使得电缆保护管的焊接接口位置结合度更高，受外力作用不易出现脱焊的问题。
1.一种电缆保护管对接焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆保护管对接焊接装置，其特征在于，所述定位支架包括底座、支撑腿、第一半圆环和第二半圆环，支撑腿设置在底座上表面，第一半圆环开口朝上且设置在支撑腿上端，第二半圆环开口朝下且与第一半圆环一端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆保护管对接焊接装置，其特征在于，所述轴向移动组件包括第一轴向移动半圆环和第二轴向移动半圆环，第一轴向移动半圆环与第一半圆环位置相对应，第二轴向移动半圆环与第二半圆环位置相对应，第一轴向移动半圆环和第二轴向移动半圆环的内周面均嵌设有橡胶垫，第一半圆环和第二半圆环的周向均设置有连接杆，第一轴向移动半圆环和第二轴向移动半圆环的周向上均对应开设有第一连接孔，第一连接孔内设有第一弹簧，连接杆穿过第一连接孔且与第一弹簧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆保护管对接焊接装置，其特征在于，所述径向移动组件包括第一定位半圆环和第二定位半圆环，第一定位半圆环与第一半圆环位置相对应，第二定位半圆环与第二半圆环位置相对应，第一定位半圆环和第二定位半圆环的周向上均对应开设有第二连接孔，连接杆从第一连接孔穿出的一端滑动连接在第二连接孔内；
5.根据权利要求1所述的一种电缆保护管对接焊接装置，其特征在于，还包括第一半圆筒和第二半圆筒，第一半圆筒和第一半圆环位置相对应，第二半圆筒和第二半圆环位置相对应，第一半圆筒的内周壁以及第二半圆筒的内周壁均设置有半环板，半环板的侧面开设有斜导槽，斜导槽倾斜于半环板的径向，半环板的外侧开设有外限位环槽，外限位环槽与斜导槽的一端相连通，半环板的内侧开设有内限位环槽，内限位环槽与斜导槽的另一端相连通；
6.根据权利要求5所述的一种电缆保护管对接焊接装置，其特征在于，所述第一半圆筒和第二半圆筒的两端筒壁上均设置有导向凸起，第一定位半圆环和第二定位半圆环的外周壁上对应开设有导向槽，导向凸起滑动连接在导向槽内，导向槽包括第一螺旋槽部、第二螺旋槽部和弧形槽部，弧形槽部位于第一螺旋槽部、第二螺旋槽部之间且依次连通，第一螺旋槽部的螺距大于第二螺旋槽部的螺距。
7.根据权利要求6所述的一种电缆保护管对接焊接装置，其特征在于，所述第一半圆筒和第二半圆筒的直径配置成第一半圆筒和第二半圆筒的接触面水平时，第二半圆筒能够跟随第二半圆环绕铰接点同步远离第一半圆筒。
8.根据权利要求2所述的一种电缆保护管对接焊接装置，其特征在于，所述第一半圆环和第二半圆环的非铰接端设有卡扣机构。
9.根据权利要求8所述的一种电缆保护管对接焊接装置，其特征在于，所述卡扣机构包括穿插杆和限位板，穿插杆铰接在第一半圆环的端部，限位板设置在穿插杆远离第一半圆环的一端，第二半圆环的端部开设有穿插槽口，穿插杆的直径与穿插槽口的宽度相适配，限位板的宽度大于穿插槽口的宽度。
