本发明涉及真空泵检测，具体的是一种真空泵转子检测装置。
背景技术：
1、真空泵主要由泵体和转子等结构组成，真空泵按照转子类型可分为旋片式真空泵、螺杆式真空泵和罗茨真空泵等，其中由于罗茨真空泵一般在无油状态下工作，不会污染被抽气体或系统，进而被广泛应用于需要清洁真空环境的场合，如图8所示，罗茨真空泵采用两个相互啮合的转子，且两个转子均设置为腰形结构，通过两个转子转动，使得泵在运转过程中形成连续变化的容积，从而实现气体的吸入和排出，由于转子是真空泵的核心结构，因此需要对转子进行耐磨性检测，以确保真空泵的使用寿命和密封性能。
2、目前在对罗茨真空泵转子进行性能检测时，通常通过夹持单元对转子进行夹持固定并带动转子转动，同时通过检测装置对转子表面施加摩擦力，最后对转子表面的磨损度进行检测，进而检测转子耐磨性能是否合格。
3、目前在对转子耐磨性检测时存在以下问题：1、由于罗茨真空泵转子通常为腰形结构，进而无法确保对转子表面施加恒定的摩擦力，导致对转子的耐磨性检测结果不准确；2、罗茨真空泵转子在工作时，转子端部主要受到壳体和另一个转子中部的摩擦作用，而转子中部则主要受到另一个转子端部的摩擦作用，因此转子在工作过程中其端部和中部受到的摩擦时间是不同的，现有检测方式无法模拟转子在实际工作时受到摩擦的情况，进而影响检测合格后的转子的质量；3、在实际工作过程中，转子可能存在振动，且振动会加速转子的磨损，而现有的检测方式无法模拟转子存在振动的情况，进而导致检测结果准确性进一步降低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种真空泵转子检测装置，包括底座，底座上端安装有两个左右对称布置的夹持单元，夹持单元用于夹持转子并带动转子转动，底座上方中部分布有检测单元，所述夹持单元上安装有用于振动转子的振动单元，所述底座上端中部安装有配合单元，且检测单元安装在配合单元上；所述配合单元包括固定安装在底座上端中部的固定环，固定环内通过多个复位弹簧转动安装有配合环，配合环左右两端的前侧均固定安装有配合杆，配合杆用于和夹持单元配合带动配合环周期转动，配合环内部上侧开设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形电动滑块组件，弧形电动滑块组件下端安装有连接杆；所述检测单元包括固定安装在连接杆下端的顶板，顶板下端前侧前后滑动安装有滑动板，滑动板下端前侧通过加压机构安装有摩擦辊，加压机构用于使摩擦辊弹性贴合在转子表面，且加压机构还能够带动摩擦辊转动，摩擦辊表面设置有多种周向均匀布置的摩擦材料，顶板下端后侧安装有随动机构，且随动机构和滑动板相连接，随动机构用于根据转子表面轮廓自动调整滑动板的位置。
2、优选的，所述底座上方开设有两个左右对称布置的导向槽，所述夹持单元包括左右滑动安装在导向槽内的同步块，两个同步块和底座之间共同安装有用于同步调节两个同步块位置的调节机构，两个同步块上端相对侧均固定安装有立板，立板上端转动安装有转动板，两个转动板相对侧均分布有多个周向均匀布置的l形结构的夹持杆，多个夹持杆和其对应的转动板之间共同安装有用于同步调节多个夹持杆位置的同步机构，转动板和立板之间连接有用于带动转动板转动的主动机构。
3、优选的，所述同步机构包括分布在转动板远离底座中部一侧的同步板，同步板通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，且调节螺杆和转动板转动连接，同步板外侧对应夹持杆的位置均铰接有斜杆，且斜杆远离同步板的一端向靠近转动板的方向倾斜布置，斜杆远离同步板的一端铰接有同步杆，同步杆远离斜杆的一端滑动贯穿转动板并和其对应的夹持杆固定连接。
4、优选的，两个所述转动板外侧且位于两个立板相背侧均固定套设有齿圈，所述主动机构包括啮合在齿圈下方的主动齿轮，主动齿轮远离底座中部的一侧通过键配合的方式和固定安装在两个立板相背侧的一号电机输出轴相连接，主动齿轮远离底座中部的一侧固定安装有多个周向均匀布置的圆杆，且圆杆远离主动齿轮的一端设置为球形结构。
5、优选的，所述振动单元包括固定安装在两个同步块上端相背侧的固定板，两个固定板相背侧上端均通过多个连接弹簧杆左右滑动安装有连接板，两个连接板相对侧下端均固定安装有振动杆，且振动杆远离连接板的一端左右滑动贯穿固定板并和立板贴合布置，连接板上端固定安装有拨动块，两个拨动块相对侧的后端设置为用于和圆杆配合带动两个拨动块向相互远离的方向移动的斜面。
6、优选的，两个所述转动板外侧且位于两个立板相对侧均固定安装有两个上下对称布置的拨杆，且拨杆远离转动板的一端设置为弹性伸缩结构，拨杆伸缩端远离立板的一端固定安装有压杆。
7、优选的，两个所述立板相对侧下端均分布有弧形板，弧形板后端和固定安装在两个立板相对侧下端的l形杆固定连接，弧形板前侧上端设置为用于和压杆配合压缩拨杆伸缩端的斜面。
8、优选的，所述顶板下端后侧开设有方槽，所述随动机构包括滑动安装在方形内的l形结构的贴紧板，贴紧板竖直段后端和方槽之间连接有顶伸弹簧，贴紧板水平段前端固定安装有两个左右对称布置的固定块，两个固定块相对侧共同转动安装有贴合辊。
9、优选的，所述贴紧板竖直段前侧左端固定安装有主动齿条，所述滑动板后侧右端固定有从动齿条，主动齿条和从动齿条相对侧共同啮合安装有变向齿轮，且变向齿轮通过键配合的方式和转动安装在顶板下端中部的转轴相连接。
10、优选的，所述加压机构包括分布在滑动板后侧下端的加压板，加压板前端通过多个限位杆和滑动板前后滑动连接，加压板前端中部通过二号电机转动安装有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹配合的方式和滑动板相连接，加压板后端通过两个左右对称布置的加压弹簧杆安装有u形板，u形板左右内壁相对侧和摩擦辊转动连接，且摩擦辊右端和固定安装在u形板内的三号电机输出轴固定连接。
11、本发明的有益效果在于：1.本发明通过设置加压机构使摩擦辊对转子表面施加一定压力，使摩擦辊摩擦转动中的转子表面，同时通过设置随动机构根据转子表面轮廓自动调整滑动板的位置，进而使摩擦辊对转子表面施加恒定的压力，使转子表面受到的摩擦力不会发生变化，进而增加检测结果的准确性。
12、2.当转子的两个端部转动至水平布置的状态时，本发明通过设置拨杆和配合杆配合带动配合环同步转动，使配合环通过连接杆最终带动摩擦辊同步转动，并设置弧形电动滑块组件通过连接杆带动摩擦辊往复移动，使摩擦辊持续摩擦转子端部，进而模拟转子的端部和中部在实际工作时受到摩擦的情况，确保检测合格后的转子的质量。
13、3.本发明通过设置圆杆和拨动块配合使连接板带动振动杆通过立板持续振动转子，且振动杆对转子的振动频率会随主动齿轮转速的增加而加快，即转子的转速越快其振动频率越快，进一步增加测试结果的准确性。
14、4.本发明通过三号电机带动摩擦辊转动，且摩擦辊表面设置多种摩擦材料，进而能够根据转子的实际工作状态选择对应的摩擦材料和转子表面接触，增加本发明的适用性，同时通过控制三号电机带动摩擦辊往复转动，使转子表面和摩擦辊的摩擦材料的接触位置能够持续发生变化，进而使摩擦辊表面摩擦产生的热量能够及时散出，防止摩擦辊过热影响耐磨性检测结果。
1.一种真空泵转子检测装置，包括底座(1)，底座(1)上端安装有两个左右对称布置的夹持单元(2)，夹持单元(2)用于夹持转子并带动转子转动，底座(1)上方中部分布有检测单元(3)，其特征在于，所述夹持单元(2)上安装有用于振动转子的振动单元(4)，所述底座(1)上端中部安装有配合单元(5)，且检测单元(3)安装在配合单元(5)上；
2.根据权利要求1所述的一种真空泵转子检测装置，其特征在于，所述底座(1)上方开设有两个左右对称布置的导向槽(11)，所述夹持单元(2)包括左右滑动安装在导向槽(11)内的同步块(21)，两个同步块(21)和底座(1)之间共同安装有用于同步调节两个同步块(21)位置的调节机构(22)，两个同步块(21)上端相对侧均固定安装有立板(23)，立板(23)上端转动安装有转动板(24)，两个转动板(24)相对侧均分布有多个周向均匀布置的l形结构的夹持杆(25)，多个夹持杆(25)和其对应的转动板(24)之间共同安装有用于同步调节多个夹持杆(25)位置的同步机构(26)，转动板(24)和立板(23)之间连接有用于带动转动板(24)转动的主动机构(27)。
3.根据权利要求2所述的一种真空泵转子检测装置，其特征在于，所述同步机构(26)包括分布在转动板(24)远离底座(1)中部一侧的同步板(261)，同步板(261)通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆(262)，且调节螺杆(262)和转动板(24)转动连接，同步板(261)外侧对应夹持杆(25)的位置均铰接有斜杆(263)，且斜杆(263)远离同步板(261)的一端向靠近转动板(24)的方向倾斜布置，斜杆(263)远离同步板(261)的一端铰接有同步杆(264)，同步杆(264)远离斜杆(263)的一端滑动贯穿转动板(24)并和其对应的夹持杆(25)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种真空泵转子检测装置，其特征在于，两个所述转动板(24)外侧且位于两个立板(23)相背侧均固定套设有齿圈(241)，所述主动机构(27)包括啮合在齿圈(241)下方的主动齿轮(271)，主动齿轮(271)远离底座(1)中部的一侧通过键配合的方式和固定安装在两个立板(23)相背侧的一号电机(272)输出轴相连接，主动齿轮(271)远离底座(1)中部的一侧固定安装有多个周向均匀布置的圆杆(273)，且圆杆(273)远离主动齿轮(271)的一端设置为球形结构。
5.根据权利要求4所述的一种真空泵转子检测装置，其特征在于，所述振动单元(4)包括固定安装在两个同步块(21)上端相背侧的固定板(41)，两个固定板(41)相背侧上端均通过多个连接弹簧杆(42)左右滑动安装有连接板(43)，两个连接板(43)相对侧下端均固定安装有振动杆(44)，且振动杆(44)远离连接板(43)的一端左右滑动贯穿固定板(41)并和立板(23)贴合布置，连接板(43)上端固定安装有拨动块(45)，两个拨动块(45)相对侧的后端设置为用于和圆杆(273)配合带动两个拨动块(45)向相互远离的方向移动的斜面。
6.根据权利要求2所述的一种真空泵转子检测装置，其特征在于，两个所述转动板(24)外侧且位于两个立板(23)相对侧均固定安装有两个上下对称布置的拨杆(242)，且拨杆(242)远离转动板(24)的一端设置为弹性伸缩结构，拨杆(242)伸缩端远离立板(23)的一端固定安装有压杆(243)。
7.根据权利要求6所述的一种真空泵转子检测装置，其特征在于，两个所述立板(23)相对侧下端均分布有弧形板(231)，弧形板(231)后端和固定安装在两个立板(23)相对侧下端的l形杆(232)固定连接，弧形板(231)前侧上端设置为用于和压杆(243)配合压缩拨杆(242)伸缩端的斜面。
8.根据权利要求1所述的一种真空泵转子检测装置，其特征在于，所述顶板(31)下端后侧开设有方槽，所述随动机构(35)包括滑动安装在方形内的l形结构的贴紧板(351)，贴紧板(351)竖直段后端和方槽之间连接有顶伸弹簧(352)，贴紧板(351)水平段前端固定安装有两个左右对称布置的固定块(353)，两个固定块(353)相对侧共同转动安装有贴合辊(354)。
9.根据权利要求8所述的一种真空泵转子检测装置，其特征在于，所述贴紧板(351)竖直段前侧左端固定安装有主动齿条(355)，所述滑动板(32)后侧右端固定有从动齿条(321)，主动齿条(355)和从动齿条(321)相对侧共同啮合安装有变向齿轮(356)，且变向齿轮(356)通过键配合的方式和转动安装在顶板(31)下端中部的转轴相连接。
10.根据权利要求1所述的一种真空泵转子检测装置，其特征在于，所述加压机构(33)包括分布在滑动板(32)后侧下端的加压板(331)，加压板(331)前端通过多个限位杆(332)和滑动板(32)前后滑动连接，加压板(331)前端中部通过二号电机(333)转动安装有螺纹杆(334)，且螺纹杆(334)通过螺纹配合的方式和滑动板(32)相连接，加压板(331)后端通过两个左右对称布置的加压弹簧杆(335)安装有u形板(336)，u形板(336)左右内壁相对侧和摩擦辊(34)转动连接，且摩擦辊(34)右端和固定安装在u形板(336)内的三号电机输出轴固定连接。
