本实用新型属于陶瓷托针研磨技术领域，具体是指陶瓷托针研磨盘。
背景技术：
为保证托针的通用型，同一批次托针高度一致性及端面粗糙度要求较高，市面上常用磨床来对托针控长及端面精研磨，此操作效率低，且高度的一致性不好。
技术实现要素：
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种降低操作难度，有效提高生产的效率，且能很好的保证托针的良率和一致性的陶瓷托针研磨盘。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型陶瓷托针研磨盘，包括研磨机、夹具旋转固定装置和托针研磨定位夹具，所述研磨机上设有研磨砂轮，所述夹具旋转固定装置以研磨砂轮为中心均匀分布设于研磨机四角，所述托针研磨定位夹具设于夹具旋转固定装置上，所述托针研磨定位夹具设于研磨砂轮上方；所述托针研磨定位夹具包括产品定位盘、自调节下滑块、上压紧滑块、压块和锁紧控制把手，所述产品定位盘卡接设于夹具旋转固定装置上，所述产品定位盘中心处设有中心通孔，所述中心通孔与研磨砂轮同轴线设置，所述产品定位盘上壁和下壁分别设有上下贯通的上滑块活动仓和下滑块方槽，所述上滑块活动仓呈十字形设置，所述下滑块方槽设于上滑块活动仓中心处的正下方，所述上滑块活动仓以中心通孔为圆心圆周等间距分布，所述自调节下滑块滑动卡接设于下滑块方槽内，下滑块方槽用于自调节下滑块的安装定位和导向，所述上压紧滑块滑动设于上滑块活动仓内，上滑块活动仓用于对上压紧滑块的安装、定位和导向，所述压块设于相邻两上滑块活动仓之间的产品定位盘上，压块设于上压紧滑块上方，上压紧滑块卡接设于压块和上滑块活动仓底壁之间，压块对上压紧滑块起到压紧限位作用，使得上压紧滑块固定在上滑块活动仓内，每个上滑块活动仓内分别对称设有两组上压紧滑块，所述上压紧滑块相邻的侧壁上设有半圆凹槽，两组对称设置的上压紧滑块的半圆凹槽形成圆形的上定位通孔，上定位通孔设于两组上压紧滑块之间，所述自调节下滑块上壁设有自调节轴，自调节轴设于上定位通孔内，所述自调节下滑块中心处设有下定位通孔，下定位通孔设于上定位通孔正下方，自调节下滑块便于在受力不均时沿下滑块方槽自动滑动调节从而使得两端的上压紧滑块受力均匀，所述上滑块活动仓底壁对称设有托针安装孔，所述托针安装孔对称设于两组上压紧滑块的两端，托针安装孔与陶瓷托针前端陶瓷托针待研磨面精配合，以达到每个陶瓷托针插入定位精度高，待研磨的陶瓷托针产品通过直接插入托针安装孔内即可定位产品，所述上压紧滑块靠近托针安装孔的一侧壁设有呈v形设置的固紧槽，所述锁紧控制把手贯穿上定位通孔和下定位通孔设于上压紧滑块之间，所述锁紧控制把手包括锁紧定位轴、滑块推动斜面和锁紧把手，所述锁紧定位轴贯穿设于上定位通孔和下定位通孔内，所述滑块推动斜面设于锁紧定位轴上，所述滑块推动斜面呈圆台设置，所述锁紧把手设于滑块推动斜面上方，圆台设置的滑块推动斜面的半径从下到上依次增加，随着下压转动锁紧把手带动滑块推动斜面下压从而推动上压紧滑块沿上滑块活动仓向两侧滑动，上压紧滑块通过固紧槽对陶瓷托针露出托针安装孔的部分施加挤压从而通过挤压力来固定待研磨的陶瓷托针产品，方便研磨，当上压紧滑块两端的陶瓷托针产品受力不均匀时，下压锁紧把手，自调节下滑块自行沿下滑块方槽滑动至两端陶瓷托针受力均匀后再进行压紧操作，保证两端陶瓷托针受力均匀。
进一步地，所述上压紧滑块的两侧对称设有复位凸块，复位凸块和上滑块活动仓之间设有复位弹簧，复位弹簧便于带动上压紧滑块复位从而使得上滑块活动仓内的两组上压紧滑块在不受外力的作用下复位贴合在一起。
进一步地，所述产品定位盘从下到上依次包括底板和面板，所述上滑块活动仓设于面板上，所述面板四角分别设有弧形设置的避空槽，所述底板四角分别设有弧形设置的定位槽，所述定位槽与避空槽同圆心设置，所述定位槽的直径小于避空槽的直径，四角的定位槽与研磨机上的夹具旋转固定装置紧密配合，达到取放精度高、效率快的技术效果，避空槽便于夹具旋转固定装置将底板压紧，避免工装上下跳动，影响研磨精度，所述夹具旋转固定装置包括安装定位筒、下压螺丝、导向杆、下压弹簧和旋转压杆，所述安装定位筒贯穿设于研磨机上壁，安装定位筒以研磨砂轮为中心均匀分布设于研磨机四角，产品定位盘设于多组安装定位筒中心，所述安装定位筒内部设有螺纹调节腔，所述螺纹调节腔侧壁设有内螺纹，所述下压螺丝设于螺纹调节腔内，所述下压螺丝侧壁设有外螺纹，下压螺丝与螺纹调节腔螺纹连接，所述导向杆滑动贯穿安装定位筒上壁设于下压螺丝上端，所述下压弹簧套接设于导向杆上，下压弹簧设于螺纹调节腔内，下压弹簧设于螺纹调节腔上壁和下压螺丝之间，通过下压弹簧的弹性撑力控制下压螺丝向下移动从而带动导向杆向下移动便于向下用力拉动限位产品定位盘，所述旋转压杆滑动设于导向杆上端，旋转压杆与导向杆垂直设置，所述导向杆设于定位槽内，所述导向杆与定位槽同轴线设置，所述旋转压杆设于底板上方且设于避空槽内，底板压紧设于旋转压杆和安装定位筒上壁之间，旋转压杆和安装定位筒对底板进行压紧使得底板被紧固压紧，避免底板上下晃动，转动导向杆从而带动下压螺丝眼螺纹调节腔上下移动调节旋转压杆到安装定位筒的高度从而适用于不同厚度底板的固紧，同时通过下压弹簧的弹性撑力控制下压螺丝向下移动从而带动导向杆和旋转压杆向下移动对产品定位盘起到紧固限位压紧，消除底板、安装定位筒和旋转压杆之间的活动间隙。
进一步地，所述底板和面板上设有定位通孔，所述定位通孔内设有定位销，定位销和定位通孔便于快速精准的将底板和面板固定在一起。
进一步地，所述底板和面板上设有锁紧螺丝，锁紧螺丝便于将底板和面板紧密固定在一起。
进一步地，所述托针安装孔上端设有漏斗形设置的导入部，导入部便于陶瓷托针快速插入托针安装孔内。
进一步地，所述锁紧把手侧面呈滚花面设置，便于增加摩擦力。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案陶瓷托针研磨盘结构简单，设计合理，设计有精密定位装置，主要采用精孔对柱面定位，并在孔口设计了导入部，方便产品插入，设定孔基准及端面长度定位基准便于精准掌控陶瓷托针研磨精度和长度，设计挤压式固定方式，产品插入后，仅需轻扭锁紧控制把手即可通过锁紧控制把手上下运动的力带动上压紧滑块前后运动来压紧陶瓷托针，此设计装夹效率高，方便快速拆装陶瓷托针，便于快速安装、更换装置，每套托针研磨定位夹具的定位基准都采用圆弧定位，仅需转动设备上的旋转压杆即可压住夹具，此方式装夹效率快，定位精度高，操作难度低，方便流水线作业，上压紧滑块两端受力均匀，锁紧控制把手底端插入可活动的自调节滑块内，当锁紧控制把手推动上压紧滑块压紧产品时，如一端受力，锁紧控制把手会带动自调节下滑块滑动从而自调节中心位置至两端受力均匀才会再施加锁紧力，避免因为制造的精度问题导致单边受力压紧产品后，另一个产品还是松动的状态，保证双边受力均匀。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷托针研磨盘结构示意图；
图2为本实用新型陶瓷托针研磨盘剖视图；
图3为本实用新型陶瓷托针研磨盘托针研磨定位夹具结构示意图；
图4为本实用新型陶瓷托针研磨盘托针研磨定位夹具俯视图；
图5为图4中的a-a剖视图；
图6为本实用新型陶瓷托针研磨盘托针研磨定位夹具仰视图；
图7为图6中的b-b剖视图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、研磨机，2、夹具旋转固定装置，3、托针研磨定位夹具，4、研磨砂轮，5、产品定位盘，6、自调节下滑块，7、上压紧滑块，8、压块，9、锁紧控制把手，10、中心通孔，11、上滑块活动仓，12、下滑块方槽，13、半圆凹槽，14、上定位通孔，15、自调节轴，16、下定位通孔，17、托针安装孔，18、固紧槽，19、锁紧定位轴，20、滑块推动斜面，21、锁紧把手，22、复位凸块，23、复位弹簧，24、底板，25、面板，26、避空槽，27、定位槽，28、安装定位筒，29、下压螺丝，30、导向杆，31、下压弹簧，32、旋转压杆，33、螺纹调节腔，34、定位通孔，35、定位销，36、锁紧螺丝，37、导入部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，本实用新型陶瓷托针研磨盘，包括研磨机1、夹具旋转固定装置2和托针研磨定位夹具3，所述研磨机1上设有研磨砂轮4，所述夹具旋转固定装置2以研磨砂轮4为中心均匀分布设于研磨机1四角，所述托针研磨定位夹具3设于夹具旋转固定装置2上，所述托针研磨定位夹具3设于研磨砂轮4上方；所述托针研磨定位夹具3包括产品定位盘5、自调节下滑块6、上压紧滑块7、压块8和锁紧控制把手9，所述产品定位盘5卡接设于夹具旋转固定装置2上，所述产品定位盘5中心处设有中心通孔10，所述中心通孔10与研磨砂轮4同轴线设置，所述产品定位盘5上壁和下壁分别设有上下贯通的上滑块活动仓11和下滑块方槽12，所述上滑块活动仓11呈十字形设置，所述下滑块方槽12设于上滑块活动仓11中心处的正下方，所述上滑块活动仓11以中心通孔10为圆心圆周等间距分布，所述自调节下滑块6滑动卡接设于下滑块方槽12内，所述上压紧滑块7滑动设于上滑块活动仓11内，上所述压块8设于相邻两上滑块活动仓11之间的产品定位盘5上，压块8设于上压紧滑块7上方，上压紧滑块7卡接设于压块8和上滑块活动仓11底壁之间，每个上滑块活动仓11内分别对称设有两组上压紧滑块7，所述上压紧滑块7相邻的侧壁上设有半圆凹槽13，两组对称设置的上压紧滑块7的半圆凹槽13形成圆形的上定位通孔14，上定位通孔14设于两组上压紧滑块7之间，所述自调节下滑块6上壁设有自调节轴15，自调节轴15设于上定位通孔14内，所述自调节下滑块6中心处设有下定位通孔16，下定位通孔16设于上定位通孔14正下方，所述上滑块活动仓11底壁对称设有托针安装孔17，所述托针安装孔17对称设于两组上压紧滑块7的两端，所述上压紧滑块7靠近托针安装孔17的一侧壁设有呈v形设置的固紧槽18，所述锁紧控制把手9贯穿上定位通孔14和下定位通孔16设于上压紧滑块7之间，所述锁紧控制把手9包括锁紧定位轴19、滑块推动斜面20和锁紧把手21，所述锁紧定位轴19贯穿设于上定位通孔14和下定位通孔16内，所述滑块推动斜面20设于锁紧定位轴19上，所述滑块推动斜面20呈圆台设置，所述锁紧把手21设于滑块推动斜面20上方，圆台设置的滑块推动斜面20的半径从下到上依次增加。
其中，所述上压紧滑块7的两侧对称设有复位凸块22，复位凸块22和上滑块活动仓11之间设有复位弹簧23；所述产品定位盘5从下到上依次包括底板24和面板25，所述上滑块活动仓11设于面板25上，所述面板25四角分别设有弧形设置的避空槽26，所述底板24四角分别设有弧形设置的定位槽27，所述定位槽27与避空槽26同圆心设置，所述定位槽27的直径小于避空槽26的直径，所述夹具旋转固定装置2包括安装定位筒28、下压螺丝29、导向杆30、下压弹簧31和旋转压杆32，所述安装定位筒28贯穿设于研磨机1上壁，安装定位筒28以研磨砂轮4为中心均匀分布设于研磨机1四角，产品定位盘5设于多组安装定位筒28中心，所述安装定位筒28内部设有螺纹调节腔33，所述螺纹调节腔33侧壁设有内螺纹，所述下压螺丝29设于螺纹调节腔33内，所述下压螺丝29侧壁设有外螺纹，下压螺丝29与螺纹调节腔33螺纹连接，所述导向杆30滑动贯穿安装定位筒28上壁设于下压螺丝29上端，所述下压弹簧31套接设于导向杆30上，下压弹簧31设于螺纹调节腔33内，下压弹簧31设于螺纹调节腔33上壁和下压螺丝29之间，所述旋转压杆32滑动设于导向杆30上端，旋转压杆32与导向杆30垂直设置，所述导向杆30设于定位槽27内，所述导向杆30与定位槽27同轴线设置，所述旋转压杆32设于底板24上方且设于避空槽26内，底板24压紧设于旋转压杆32和安装定位筒28上壁之间，所述底板24和面板25上设有定位通孔34，所述定位通孔34内设有定位销35，所述底板24和面板25上设有锁紧螺丝36；所述托针安装孔17上端设有漏斗形设置的导入部37，所述锁紧把手21侧面呈滚花面设置。
具体使用时，将陶瓷托针的待研磨端面插入托针安装孔17内，轻拧锁紧控制把手9，锁紧把手21通过下端的滑块推动斜面20将上压紧滑块7沿上滑块活动仓11向两侧推动滑动，上压紧滑块7通过固紧槽18对陶瓷托针露出托针安装孔17的部分施加挤压从而通过挤压力来固定待研磨的陶瓷托针产品使其固定在固紧槽18和托针安装孔17之间，方便研磨，当上压紧滑块7两端的陶瓷托针产品受力不均匀时，随着下压锁紧把手21，自调节下滑块6自行沿下滑块方槽12滑动至两端陶瓷托针受力均匀后再进行压紧操作，保证两端陶瓷托针受力均匀和锁紧稳固，陶瓷托针固定完毕，将产品定位盘5放置在多组夹具旋转固定装置2之间并使得底板24四角的定位槽27卡在研磨盘上壁的导向杆30上，导向杆30与定位槽27同圆心，转动导向杆30带动下压螺丝29在螺纹调节腔33内转动，从而使得下压螺丝29沿螺纹调节腔33上下移动，以便于调节旋转压杆32到安装定位筒28上壁的高度直至旋转压杆32、底板24和安装定位筒28上壁三者压紧，转动旋转压杆32并带动旋转压杆32沿导向杆30滑动使得旋转压杆32转动压紧在避空槽26处，保证底板24被旋转压杆32紧固固定在旋转压杆32和安装定位筒28上壁之间，同时通过下压弹簧31的弹性撑力控制下压螺丝29向下移动从而带动导向杆30和旋转压杆32向下移动对产品定位盘5起到紧固限位压紧，消除底板24、安装定位筒28和旋转压杆32之间的活动间隙，使得托针研磨定位夹具3快速固定在研磨机1上，通电启动研磨机1，研磨机1带动研磨砂轮4转动即对陶瓷托针进行研磨，方便快捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.陶瓷托针研磨盘，其特征在于：包括研磨机、夹具旋转固定装置和托针研磨定位夹具，所述研磨机上设有研磨砂轮，所述夹具旋转固定装置以研磨砂轮为中心均匀分布设于研磨机四角，所述托针研磨定位夹具设于夹具旋转固定装置上，所述托针研磨定位夹具设于研磨砂轮上方；所述托针研磨定位夹具包括产品定位盘、自调节下滑块、上压紧滑块、压块和锁紧控制把手，所述产品定位盘卡接设于夹具旋转固定装置上，所述产品定位盘中心处设有中心通孔，所述中心通孔与研磨砂轮同轴线设置，所述产品定位盘上壁和下壁分别设有上下贯通的上滑块活动仓和下滑块方槽，所述上滑块活动仓呈十字形设置，所述下滑块方槽设于上滑块活动仓中心处的正下方，所述上滑块活动仓以中心通孔为圆心圆周等间距分布，所述自调节下滑块滑动卡接设于下滑块方槽内，所述上压紧滑块滑动设于上滑块活动仓内，所述压块设于相邻两上滑块活动仓之间的产品定位盘上，压块设于上压紧滑块上方，上压紧滑块卡接设于压块和上滑块活动仓底壁之间，每个上滑块活动仓内分别对称设有两组上压紧滑块，所述上压紧滑块相邻的侧壁上设有半圆凹槽，两组对称设置的上压紧滑块的半圆凹槽形成圆形的上定位通孔，上定位通孔设于两组上压紧滑块之间，所述自调节下滑块上壁设有自调节轴，自调节轴设于上定位通孔内，所述自调节下滑块中心处设有下定位通孔，下定位通孔设于上定位通孔正下方，所述上滑块活动仓底壁对称设有托针安装孔，所述托针安装孔对称设于两组上压紧滑块的两端，所述上压紧滑块靠近托针安装孔的一侧壁设有呈v形设置的固紧槽，所述锁紧控制把手贯穿上定位通孔和下定位通孔设于上压紧滑块之间，所述锁紧控制把手包括锁紧定位轴、滑块推动斜面和锁紧把手，所述锁紧定位轴贯穿设于上定位通孔和下定位通孔内，所述滑块推动斜面设于锁紧定位轴上，所述滑块推动斜面呈圆台设置，所述锁紧把手设于滑块推动斜面上方，圆台设置的滑块推动斜面的半径从下到上依次增加。
2.根据权利要求1所述的陶瓷托针研磨盘，其特征在于：所述上压紧滑块的两侧对称设有复位凸块，复位凸块和上滑块活动仓之间设有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的陶瓷托针研磨盘，其特征在于：所述产品定位盘从下到上依次包括底板和面板，所述上滑块活动仓设于面板上，所述面板四角分别设有弧形设置的避空槽，所述底板四角分别设有弧形设置的定位槽，所述定位槽与避空槽同圆心设置，所述定位槽的直径小于避空槽的直径，所述夹具旋转固定装置包括安装定位筒、下压螺丝、导向杆、下压弹簧和旋转压杆，所述安装定位筒贯穿设于研磨机上壁，安装定位筒以研磨砂轮为中心均匀分布设于研磨机四角，产品定位盘设于多组安装定位筒中心，所述安装定位筒内部设有螺纹调节腔，所述螺纹调节腔侧壁设有内螺纹，所述下压螺丝设于螺纹调节腔内，所述下压螺丝侧壁设有外螺纹，下压螺丝与螺纹调节腔螺纹连接，所述导向杆滑动贯穿安装定位筒上壁设于下压螺丝上端，所述下压弹簧套接设于导向杆上，下压弹簧设于螺纹调节腔内，下压弹簧设于螺纹调节腔上壁和下压螺丝之间，所述旋转压杆滑动设于导向杆上端，旋转压杆与导向杆垂直设置，所述导向杆设于定位槽内，所述导向杆与定位槽同轴线设置，所述旋转压杆设于底板上方且设于避空槽内，底板压紧设于旋转压杆和安装定位筒上壁之间。
4.根据权利要求3所述的陶瓷托针研磨盘，其特征在于：所述底板和面板上设有定位通孔，所述定位通孔内设有定位销。
5.根据权利要求3所述的陶瓷托针研磨盘，其特征在于：所述底板和面板上设有锁紧螺丝。
6.根据权利要求1所述的陶瓷托针研磨盘，其特征在于：所述托针安装孔上端设有漏斗形设置的导入部。
7.根据权利要求1所述的陶瓷托针研磨盘，其特征在于：所述锁紧把手侧面呈滚花面设置。
技术总结