本发明涉及挤出机的，具体涉及一种用于复合材料的挤出装置。
背景技术：
1、一种用于复合材料的挤出装置是复合材料制备系统中的核心组件，该系统通常包括原料供给系统、混合系统、熔融挤出系统、造粒系统、干燥系统、筛分包装系统以及控制系统等多个功能单元。这种挤出装置在复合材料制备过程中扮演着关键角色，主要负责物料的熔融、混合和成型。其工作流程如下：首先，经过计量的复合材料通过进料口进入挤出机料筒；随后，旋转的螺杆将物料向前输送，同时对物料进行剪切、揉捏和混合；在这个过程中，料筒的加热使物料逐渐熔融，螺杆的机械作用力则促进各组分在分子水平上充分混合；最后，均匀熔融的材料从挤出机的机头挤出，进入后续的造粒冷却系统。
2、在一些复合材料逐渐熔融后会呈现出一定的粘度和非均匀性，为了保证物料的均匀混合，现有技术通常在料筒内设置了两根并列的螺杆同时进行搅拌和输送，这两根螺杆将物料输送至出料腔，然后从出料腔内的出料孔输出。但是，两根螺杆主要在各自的区域提供输送力，而在出料腔的中部区域，物料没有受到足够的挤压力。此外，由于一些熔融物料的粘度较高，不像低粘度液体那样能够自由流动。这就导致出料腔中部的物料无法均匀地朝出料孔方向流动，从而影响了出料均匀性。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种用于复合材料的挤出装置，用于解决在出料腔的中部区域，物料无法朝出料孔方向流动的技术问题。
2、本发明通过下述技术方案实现：
3、一种用于复合材料的挤出装置，包括挤出机本体，在本体内设置有两个螺旋搅拌轴，本体的端部设置有与螺旋搅拌轴连通的出料壳，出料壳内设置有出料腔，出料壳的内壁上设置有若干出料孔，其特征在于，在出料腔上开设有通孔，通孔位于两个螺旋搅拌轴之间，在出料壳靠近螺旋搅拌轴的一侧设置有保护部，保护部开设有与通孔相配合的安装孔，通孔与安装孔连通形成腔体，在腔体内设置有进行上下移动的驱动件，驱动件连接有下压板，下压板在初始状态下覆盖通孔。
4、进一步地，下压板上的四周均设置有弹力板，弹力板呈卷边状，驱动件通过固定部和下压板连接，在固定部上还设置有与弹力板配合的挤压组件，在下压板朝出料孔方向移动的过程中，挤压组件用于挤压弹力板。
5、进一步地，固定部包括固定柱和固定板，驱动件连接固定柱，固定柱通过固定板连接于下压板上，挤压组件包括四个驱动板，驱动板包括第一驱动板和第二驱动板，第一驱动板铰接于固定柱的四周，且每个第一驱动板通过压缩弹簧与固定板连接，第一驱动板内开设有置放槽，第二驱动板通过第一弹簧与置放槽的内壁连接，第二驱动板与弹力板活动接触。
6、进一步地，驱动板接触弹力板的端部为弧形。
7、进一步地，通孔的内壁上开设有与驱动板数量相同的斜形槽。
8、进一步地，两根螺旋搅拌轴交错设置。
9、进一步地，出料壳在靠近螺旋搅拌轴的一侧为向下凹陷。
10、进一步地，保护部包括在凹陷处朝螺旋搅拌轴方向上设置有弧形凸起，弧形凸起位于两个螺旋搅拌轴之间，安装孔开设在弧形凸起上。
11、进一步地，在通孔四周分别设置有第一套板，第一套板内套设有第二套板，第一套板和第二套板通过伸缩弹簧连接，第二套板上设置有与弹力板接触的按压板。
12、进一步地，在弹力板离开斜形槽的末端同时，弹力板与按压板接触。
13、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14、本申请通过将物料定量放入进料斗内，物料通过进料斗进入挤出机本体的料筒内，螺旋搅拌轴进行搅拌和输送，并且在料筒内设置有对物料逐渐熔融的加温部件，螺旋搅拌轴将熔融后的物料输送至出料腔内，出料壳上开设有两个进料通道，螺旋搅拌轴将物料通过进料通道输送至出料腔内，下压板在初始状态下覆盖通孔，使其防止物料进入通孔，有效保护驱动件，延长驱动件的寿命；当驱动件带动下压板向下移动时，可对出料腔中部的物料施加朝出料孔方向流动的推力，使其出料腔中部的物料可持续的从出料孔方向移动，显著改善了出料腔中部物料的流动性；本申请中的保护部设置于螺旋搅拌轴所在的区域，这样的设置给驱动件提供了放置空间，同时也避免螺旋搅拌轴区域内的物料对驱动件产生影响，解决了物料在出料腔中部区域无法朝出料孔方向流动的技术问题，促进了物料向出料孔方向的持续流动，提高了整体的出料效率。
1.一种用于复合材料的挤出装置，包括挤出机本体（1），在本体（1）内设置有两个螺旋搅拌轴（2），本体（1）的端部设置有与螺旋搅拌轴（2）连通的出料壳（3），出料壳（3）内设置有出料腔（4），出料壳（3）的内壁上设置有若干出料孔（5），其特征在于，在出料腔（4）上开设有通孔（6），通孔（6）位于两个螺旋搅拌轴（2）之间，在出料壳（3）靠近螺旋搅拌轴（2）的一侧设置有保护部，保护部开设有与通孔（6）相配合的安装孔（8），通孔（6）与安装孔（8）连通形成腔体，在腔体内设置有进行上下移动的驱动件（9），驱动件（9）连接有下压板（10），下压板（10）在初始状态下覆盖通孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料的挤出装置，其特征在于，下压板（10）上的四周均设置有弹力板（11），弹力板（11）呈卷边状，驱动件（9）通过固定部和下压板（10）连接，在固定部上还设置有与弹力板（11）配合的挤压组件，在下压板（10）朝出料孔（5）方向移动的过程中，挤压组件用于挤压弹力板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种用于复合材料的挤出装置，其特征在于，固定部包括固定柱（12）和固定板（13），驱动件（9）连接固定柱（12），固定柱（12）通过固定板（13）连接于下压板（10）上，挤压组件包括四个驱动板，驱动板包括第一驱动板（14）和第二驱动板（15），第一驱动板（14）铰接于固定柱（12）的四周，且每个第一驱动板（14）通过压缩弹簧（21）与固定板（13）连接，第一驱动板（14）内开设有置放槽，第二驱动板（15）通过第一弹簧与置放槽的内壁连接，第二驱动板（15）与弹力板（11）活动接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于复合材料的挤出装置，其特征在于，驱动板接触弹力板（11）的端部为弧形。
5.根据权利要求3所述的一种用于复合材料的挤出装置，其特征在于，通孔（6）的内壁上开设有与驱动板数量相同的斜形槽（16）。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合材料的挤出装置，其特征在于，两根螺旋搅拌轴（2）交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合材料的挤出装置，其特征在于，出料壳（3）在靠近螺旋搅拌轴（2）的一侧为向下凹陷。
8.根据权利要求1所述的一种用于复合材料的挤出装置，其特征在于，保护部包括在凹陷处朝螺旋搅拌轴（2）方向上设置有弧形凸起（17），弧形凸起（17）位于两个螺旋搅拌轴（2）之间，安装孔（8）开设在弧形凸起（17）上。
9.根据权利要求1所述的一种用于复合材料的挤出装置，其特征在于，在通孔（6）四周分别设置有第一套板（18），第一套板（18）内套设有第二套板（19），第一套板（18）和第二套板（19）通过伸缩弹簧连接，第二套板（19）上设置有与弹力板（11）接触的按压板（20）。
10.根据权利要求9所述的一种用于复合材料的挤出装置，其特征在于，在弹力板（11）离开斜形槽（16）的末端同时，弹力板（11）与按压板（20）接触。
