本发明属于金属材料领域，具体公开了一种金属材料自动化冲压模具。
背景技术：
1、金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。金属材料冲压是一种利用冲床及模具将金属材料进行变形或断裂，以达到具有一定形状和尺寸的工艺方法。
2、现有的金属材料自动化冲压模具，为了提高工作效率，通常会将上模具与下模具之间的冲压间距缩小，从而不方便工作人员对模芯的更换，对模芯更换的环境狭小，不方便工作人员的操作，导致模芯更换缓慢，工作效率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提出一种金属材料自动化冲压模具，以解决现有技术不方便工作人员对模芯的更换，对模芯更换的环境狭小，不方便工作人员的操作，导致模芯更换缓慢，工作效率低的问题。
2、为达到以上目的，本发明提供了一种金属材料自动化冲压模具，包括l状工作台，所述l状工作台的表面设置有路径槽，所述l状工作台的表面滑动安装有连接板，所述连接板的底部设置有滑动安装在所述路径槽内的滑柱，所述连接板的前端通过螺栓安装有固定框，所述固定框的前端固定安装有下模具，所述下模具的内部设置有芯块，所述芯块的上方配合安装有模芯，所述l状工作台的前端固定设置有支撑前板，所述支撑前板底部设置有上模具，所述支撑前板的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接于所述上模具，所述上模具与所述下模具相配合，所述l状工作台的侧面设置有位移机构，所述位移机构与所述连接板相配合，所述l状工作台的最前端固定安装有侧板，所述侧板的内部设置有导向机构。
3、在上述技术方案中，优选的，所述芯块的内部转动设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有框板，所述框板活动套接在所述齿轮的中部，且所述框板其中一端表面设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮端部的上方与下方分别活动设置有第一l形条与第二l形条，所述第一l形条与所述第二l形条的表面均设置有与所述齿轮相配合的齿条面，两个所述第一l形条的顶部与两个所述第二l形条的顶部均固定安装有夹板，且两个所述夹板对称设置在所述芯块的顶部，所述夹板的表面固定设置有凸块，所述模芯的底部对称安装有定位块，所述定位块表面设置有与所述凸块相对应的凹槽，所述凸块固定安装在所述凹槽内。
4、在上述技术方案中，优选的，所述框板的底部固定安装有长条，所述长条的端部凸出于所述下模具，所述长条端部的底面设置为弧形，所述长条的中部安装有托板，所述托板与所述芯块之间设置有复位弹簧，所述l状工作台表面且处于所述路径槽两侧对称安装有提升块，所述提升块与所述长条的端部相对应。
5、在上述技术方案中，优选的，所述芯块底部且处于所述长条的两侧设置有拉簧。
6、在上述技术方案中，优选的，所述位移机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有活动块，所述活动块的顶部转动设置有第一转块，所述连接板的顶部转动设置有第二转块，所述第一转块与所述第二转块之间连接有光杆。
7、在上述技术方案中，优选的，所述l状工作台的侧表面开设有滑槽，所述活动块表面设置有与所述滑槽相对应的滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽中。
8、在上述技术方案中，优选的，所述导向机构包括收纳筒，所述侧板的内部设置有收纳槽，所述收纳筒活动安装在所述收纳槽内部，所述收纳槽的一侧设置有贯穿槽，所述收纳筒的表面固定设置有配合块，所述配合块活动安装在所述贯穿槽内，所述下模具的前端固定设置有梯形块，所述梯形块的上表面设置有斜面，所述配合块的底部设置有配合斜面，所述梯形块与所述配合块相配合，所述上模具的侧面设置有导向杆，所述导向杆的表面活动安装在所述收纳筒内。
9、在上述技术方案中，优选的，所述提升块的水平高度低于所述光杆的水平高度。
10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
11、通过设置位移机构与芯块，位移机构能够带动下模具以路径槽的路径自由移动，并且通过芯块内部结构与提升块之间的配合，能够大大提高工作人员对模芯的更换效率，同时对模芯更换时的操作环境更加宽阔，提高操作的便捷性与舒适性。
1.一种金属材料自动化冲压模具，包括l状工作台（1），其特征在于，所述l状工作台（1）的表面设置有路径槽（14），所述l状工作台（1）的表面滑动安装有连接板（5），所述连接板（5）的底部设置有滑动安装在所述路径槽（14）内的滑柱，所述连接板（5）的前端通过螺栓安装有固定框（6），所述固定框（6）的前端固定安装有下模具（4），所述下模具（4）的内部设置有芯块（16），所述芯块（16）的上方配合安装有模芯（26），所述l状工作台（1）的前端固定设置有支撑前板（2），所述支撑前板（2）底部设置有上模具（3），所述支撑前板（2）的顶部设置有第二气缸（38），所述第二气缸（38）的输出端连接于所述上模具（3），所述上模具（3）与所述下模具（4）相配合，所述l状工作台（1）的侧面设置有位移机构（39），所述位移机构（39）与所述连接板（5）相配合，所述l状工作台（1）的最前端固定安装有侧板（31），所述侧板（31）的内部设置有导向机构（36）；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料自动化冲压模具，其特征在于，所述芯块（16）的内部转动设置有齿轮（22），所述齿轮（22）的下方设置有框板（20），所述框板（20）活动套接在所述齿轮（22）的中部，且所述框板（20）其中一端表面设置有齿条（21），所述齿条（21）与所述齿轮（22）啮合，所述齿轮（22）端部的上方与下方分别活动设置有第一l形条（23）与第二l形条（24），所述第一l形条（23）与所述第二l形条（24）的表面均设置有与所述齿轮（22）相配合的齿条面，两个所述第一l形条（23）的顶部与两个所述第二l形条（24）的顶部均固定安装有夹板（25），且两个所述夹板（25）对称设置在所述芯块（16）的顶部，所述夹板（25）的表面固定设置有凸块（29），所述模芯（26）的底部对称安装有定位块（27），所述定位块（27）表面设置有与所述凸块（29）相对应的凹槽（28），所述凸块（29）固定安装在所述凹槽（28）内。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料自动化冲压模具，其特征在于，所述框板（20）的底部固定安装有长条（18），所述长条（18）的端部凸出于所述下模具（4），所述长条（18）端部的底面设置为弧形，所述长条（18）的中部安装有托板（19），所述托板（19）与所述芯块（16）之间设置有复位弹簧，所述l状工作台（1）表面且处于所述路径槽（14）两侧对称安装有提升块（15），所述提升块（15）与所述长条（18）的端部相对应。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料自动化冲压模具，其特征在于，所述芯块（16）底部且处于所述长条（18）的两侧设置有拉簧（17）。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料自动化冲压模具，其特征在于，所述l状工作台（1）的侧表面开设有滑槽（12），所述活动块（8）表面设置有与所述滑槽（12）相对应的滑块（13），所述滑块（13）滑动安装在所述滑槽（12）中。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料自动化冲压模具，其特征在于，所述导向机构（36）包括收纳筒（33），所述侧板（31）的内部设置有收纳槽（32），所述收纳筒（33）活动安装在所述收纳槽（32）内部，所述收纳槽（32）的一侧设置有贯穿槽（34），所述收纳筒（33）的表面固定设置有配合块（35），所述配合块（35）活动安装在所述贯穿槽（34）内，所述下模具（4）的前端固定设置有梯形块（30），所述梯形块（30）的上表面设置有斜面，所述配合块（35）的底部设置有配合斜面，所述梯形块（30）与所述配合块（35）相配合，所述上模具（3）的侧面设置有导向杆（37），所述导向杆（37）的表面活动安装在所述收纳筒（33）内。
7.根据权利要求3所述的一种金属材料自动化冲压模具，其特征在于，所述提升块（15）的水平高度低于所述光杆（11）的水平高度。
