本实用新型属于轴承加工技术领域，涉及在一种轴承沟道超精研机的油石摇摆机构。
背景技术：
轴承沟道超精研机是滚动轴承加工的关键设备，其中的油石摇摆机构起到夹持研磨的油石进行摇摆运动，从而对轴承套圈的沟道进行研磨加工；套圈超精的主要技术指标有2项，沟道粗糙度和沟道与套圈端面的平行差；沟道超精研机现有的油石摇摆机构结构复杂，零部件多，包括多个压紧气缸，油石浮动和油石夹存在间隙，使油石的压紧不稳定，调整和更换油石比较麻烦，套圈沟道超精精度不高，沟道粗糙度只能达到ra0.06，沟道与套圈端面的平行差只能达到0.002mm。
技术实现要素：
针对现有轴承沟道超精研机存在的缺陷和问题，提供一种轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，采用单气缸机构，油石进给定位可靠，压力稳定，油石弹性装夹方便，具有机构简化，运动精度高，加工轴承套圈沟道的精度高。
本实用新型所采取的技术方案：一种轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，包括摇摆座、气缸机构、活塞杆套、衬套、锁紧螺母、定位销、油石夹，所述摇摆座设置为内凹的台阶结构，上端设置有圆形台阶通孔匹配安装气缸机构，右端设置有内凹的圆形台阶结构匹配设置有螺纹通孔和沉孔；所述活塞杆套设置为台阶结构，下端中部设置有上下贯通的圆形孔匹配安装在气缸机构的外径表面，左端设置有上下贯通的凹槽，该凹槽与油石夹右端的凸台相匹配；所述油石夹的左段设置有上下贯通的弹性槽匹配安装有油石，油石夹的右端设置凸台结构，在凸台两侧设置有左右贯通的螺纹通孔。
进一步，所述油石夹左段靠近弹形通槽的右侧设置有前后贯通的螺纹孔，弹性通槽的左端设置有左右贯通的螺纹孔。
进一步，所述气缸机构包括气缸套、活塞杆、隔套、气缸端盖、弹簧，所述气缸套设置为中空台阶结构匹配安装有活塞杆，气缸套的上端台阶设置有螺纹通孔，气缸套的下段内壁设置安装有隔套，在隔套的下端和气缸套的下端面设置匹配固定安装有气缸端盖。
进一步，所述气缸端盖设置有圆形通孔结构匹配套装在活塞杆的外径表面，气缸端盖的左端设置有凸台结构，在凸台中部设置有内螺纹通孔。
进一步，所述活塞杆套下端中部圆形通孔的左侧设置有圆形通孔匹配安装有衬套，该通孔位置与气缸端盖的左端凸台中部设置的螺纹通孔位置匹配一致。
进一步，所述活塞杆的下段外径设置有外螺纹结构匹配安装有锁紧螺母。
进一步，所述弹簧设置安装在活塞杆上段大端下端面和气缸端盖之间，该弹簧内径套装在活塞杆外径表面。
进一步，所述定位销匹配安装在衬套的内壁，定位销的上段外径设置有外螺纹结构，该外螺纹与气缸端盖凸台的内螺纹和摇摆座台阶下端圆形通孔左侧设置的内螺纹孔相匹配。
进一步，所述活塞杆套下端左侧圆形通孔和匹配安装的衬套设置有位置一致前后贯通的螺纹通孔。
进一步，所述摆轴座上端设置圆形台阶通孔设置有前后贯通的螺纹通孔。
本实用新型的有益效果：1.此轴承沟道超精研机油石摇摆机构，设计合理，零部件少，具有机构简化，运动精度高，加工轴承套圈沟道的精度大大提高；2.油石的弹性安装锁紧固定，没有间隙，调整和更换方便；3.油石的进给压力通过气缸进行调整，使油石的压力较为稳定的状态，提高产品的合格率。
附图说明
图1为轴承沟道超精研机的油石摇摆机构的结构示意图。
图2为压杆套的结构示意图。
图3为油石夹的结构示意图。
图4为活塞盖的结构示意图。
图中附图标记：1-摇摆座，2-气缸套，3-活塞杆，4-隔套，5-气缸端盖，6-弹簧，7-衬套，8-活塞杆套，9-锁紧螺母，10-定位销，11-油石夹，12-油石。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，包括摇摆座1、气缸机构、活塞杆套8、衬套7、锁紧螺母9、定位销10、油石夹11，所述摇摆座1设置为内凹的台阶结构，上端设置有圆形台阶通孔匹配安装气缸机构，右端设置有内凹的圆形台阶结构匹配设置有螺纹通孔和沉孔，摇摆座1通过螺纹通孔和沉孔与外部旋转的摆轴连接固定；所述活塞杆套8设置为台阶结构，下端中部设置有上下贯通的圆形孔匹配安装在气缸机构的外径表面，左端设置有上下贯通的凹槽，该凹槽与油石夹11右端的凸台相匹配，起到对油石夹11进行限位的作用；所述油石夹11的左段设置有上下贯通的弹性通槽匹配安装有油石12，油石夹11的右端设置凸台结构，在凸台两侧设置有左右贯通的螺纹通孔，起到与活塞杆套8固定连接的作用。
进一步，所述油石夹11左段靠近弹性通槽的右侧设置有前后贯通的螺纹孔，弹性通槽的左端设置有左右贯通的螺纹孔，通过弹性槽的弹性夹紧油石12的作用，同时通过左右贯通螺纹通进一步对油石12进行定位。
进一步，所述气缸机构包括气缸套2、活塞杆3、隔套4、气缸端盖5、弹簧6，所述气缸套2设置为中空台阶结构匹配安装有活塞杆3，气缸套2的上端台阶设置有螺纹通孔，起到外接高压气体的作用；气缸套2的下段内壁设置安装有隔套4，在隔套4的下端和气缸套2的下端面设置匹配固定安装有气缸端盖5，活塞杆3可以在气缸套2内上下进行移动。
进一步，所述气缸端盖5设置有圆形通孔结构匹配套装在活塞杆3的外径表面，气缸端盖5的左端设置有凸台结构，在凸台中部设置有内螺纹通孔，通过定位销10的外螺纹和气缸端盖5凸台的内螺纹，起到固定定位销10的作用。
进一步，所述活塞杆套8下端中部圆形通孔的左侧设置有圆形通孔匹配安装有衬套7，该通孔位置与缸端盖5的左端凸台中部设置的螺纹通孔位置匹配一致，定位销10与衬套10间隙大时，起到更换衬套7简单的作用。
进一步，所述活塞杆3的下段外径设置有外螺纹结构匹配安装有锁紧螺母9，起到对活塞杆套8的固定。
进一步，所述弹簧6设置安装在活塞杆3上段大端下面和气缸端盖5之间，该弹簧6内径套装在活塞杆3外径表面，起到对活塞杆3缓冲的作用。
进一步，所述定位销10匹配安装在衬套7的内壁，定位销10的上段外径设置有外螺纹结构，该外螺纹与气缸端盖5凸台的内螺纹相匹配，定位销10在衬套7内上下滑移，减少对活塞杆套8的损坏。
进一步，所述活塞杆套8下端左侧圆形通孔和匹配安装的衬套7设置有位置一致前后贯通的螺纹通孔，通过螺丝起到对衬套7定位的作用。
进一步，所述摆轴座1上端设置圆形台阶通孔设置有前后贯通的螺纹通孔，通过螺丝起到对气缸机构定位的作用。
本实用新型的使用过程或工作状态：实现，通过摇摆座1右端内凹圆形台阶中设置的螺纹通孔和沉孔，把轴承沟道超精研机的油石摇摆机构与摆轴固定连接，通过摆轴的旋转摆动，带动油石摇摆机构摆动，进一步带动左端安装的油石夹11进行摆动；其次，气缸机构的气缸套2上端螺纹通过外接接头连通高压气体，推动活塞杆3进行向下的位移，进一步带动下端固定连接的活塞杆套8进行向下的位移，进而带动活塞杆套8左端固定连接的油石夹11中安装的油石12向下移动，压紧轴承套圈沟道表面并进行超精。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。
1.一种轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，包括摇摆座（1）、气缸机构、活塞杆套（8）、衬套（7）、锁紧螺母（9）、定位销（10）、油石夹（11），其特征在于：所述摇摆座(1)设置为内凹的台阶结构，上端设置有圆形台阶通孔匹配安装气缸机构，右端设置有内凹的圆形台阶结构匹配设置有螺纹通孔和沉孔；所述活塞杆套(8)设置为台阶结构，下端中部设置有上下贯通的圆形孔匹配安装在气缸机构的外径表面，左端设置有上下贯通的凹槽，该凹槽与油石夹(11)右端的凸台相匹配；所述油石夹(11)的左段设置有上下贯通的弹性槽匹配安装有油石(12)，油石夹(11)的右端设置凸台结构，在凸台两侧设置有左右贯通的螺纹通孔。
2.根据权利要求1所述的轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，其特征在于：所述油石夹(11)左段靠近弹形通槽的右侧设置有前后贯通的螺纹孔，弹性通槽的左端设置有左右贯通的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，其特征在于：所述气缸机构包括气缸套(2)、活塞杆(3)、隔套(4)、气缸端盖(5)、弹簧(6)，所述气缸套(2)设置为中空台阶结构匹配安装有活塞杆(3)，气缸套(2)的上端台阶设置有螺纹通孔，气缸套(2)的下段内壁设置安装有隔套(4)，在隔套(4)的下端和气缸套(2)的下端面设置匹配固定安装有气缸端盖(5)；所述活塞杆(3)的下段外径设置有外螺纹结构匹配安装有锁紧螺母(9)；所述弹簧(6)设置安装在活塞杆（3）上段大端下端面和气缸端盖（5）之间，该弹簧（6）内径套装在活塞杆外径表面。
4.根据权利要求3所述的轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，其特征在于：所述气缸端盖（5）设置有圆形通孔结构匹配套装在活塞杆（3）的外径表面，气缸端盖（5）的左端设置有凸台结构，在凸台中部设置有内螺纹通孔。
5.根据权利要求1所述的轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，其特征在于：所述活塞杆套（8）下端中部圆形通孔的左侧设置有圆形通孔匹配安装有衬套（7），该通孔位置与气缸端盖（5）的左端凸台中部设置的螺纹通孔位置匹配一致。
6.根据权利要求1所述的轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，其特征在于：所述定位销（10）匹配安装在衬套（7）的内壁，定位销（10）的上段外径设置有外螺纹结构，该外螺纹与气缸端盖（5）凸台的内螺纹和摇摆座（1）台阶下端圆形通孔左侧设置的内螺纹孔相匹配。
技术总结