本技术涉及水泥生产，具体涉及一种水泥磨进料密封装置。
背景技术：
1、水泥生产过程中，原料经过预处理后，首先会被送入回转窑中进行高温煅烧，回转窑的主要作用是将水泥原料烧成熟料，这是一个将原料转变为熟料的化学变化过程。其中，水泥磨则位于回转窑的下游，其作用是将冷却后的熟料进行粉磨，加入石膏等辅助材料，最终磨制成水泥。其中，在现有技术中水泥磨原进料装置采用简单毛毡密封，回转窑与水泥磨连接密封性差，直接导致磨内循环负荷较大时从磨头不断吐料，同时环境污染严重，周边油站及地面卫生反复清扫难以保持。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种水泥磨进料密封装置，以解决现有技术水泥磨原进料装置存在回转窑与水泥磨连接密封性差的问题。
2、为了完成上述目的，本实用新型提供了一种水泥磨进料密封装置，包括环形壳体和承接管；
3、环形壳体的侧壁与倾斜设置回转窑的出料口同轴对接，环形壳体的内壁为敞口结构，环形壳体内圆周固定布置多个分隔板，多个分隔板将环形壳体分隔成多个料斗；
4、承接管的一端与水泥磨的进料口连通，且另一端同轴插设在环形壳体内，承接管的顶部开设多个漏孔；
5、其中，环形壳体的内径与承接管的外径一致。
6、一个优选的方案是，水泥磨进料密封装置还包括多个连接件，多个连接件圆周布置在环形壳体的外围；
7、连接件包括连接板，连接板的两端分别固定设置环形板，每个环形板通过螺栓固定设置在回转窑或环形壳体上。
8、一个优选的方案是，承接管远离环形壳体的一端同轴设置法兰，法兰通过螺栓固定设置在水泥磨的进料口。
9、一个优选的方案是，水泥磨进料密封装置还包括柔性套，柔性套的外圈固定设置在环形壳体上，且两者同轴设置，柔性套的内圈与承接管的外环壁抵靠。
10、一个优选的方案是，柔性套由橡胶材质制成。
11、一个优选的方案是，环形壳体的一侧壁同轴固定设置容纳管，容纳管、环形壳体的一侧壁以及承接管的外壁形成容纳空间，容纳空间内盘绕填充柔性绳。
12、上述方案有益效果为：
13、首先环形壳体的侧壁与倾斜设置回转窑的出料口同轴固定连接，其次承接管的与水泥磨的进料口连通，承接管同轴插设在环形壳体内，其中，倾斜设置的回转窑带动环形壳体进行旋转，物料传送至料斗内，环形壳体继续进行旋转，当设置有物料的料斗旋转到顶部时，物料从漏孔穿过掉落至承接管，物料从倾斜设置承接管进入水泥磨内，进而，完成水泥磨的供料，通过环形壳体的内径与承接管的外径一致设置，大大改善磨头不断吐料情况，本新型这相对于现有技术中水泥磨原进料装置采用简单毛毡密封的方式，具有以下优势：精确匹配的内径和外径可以提供更好的密封效果，减少物料在回转窑与水泥磨连接处的泄漏，从而降低磨内循环负荷较大时从磨头不断吐料的问题。另外，传统的毛毡密封可能因为磨损和老化需要频繁更换，而机械密封的设计可以减少维护的频率和成本。
1.一种水泥磨进料密封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水泥磨进料密封装置，其特征在于，还包括多个连接件，多个所述连接件圆周布置在所述环形壳体的外围；
3.根据权利要求1所述的水泥磨进料密封装置，其特征在于，所述承接管远离所述环形壳体的一端同轴设置法兰，所述法兰通过螺栓固定设置在所述水泥磨的进料口。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的水泥磨进料密封装置，其特征在于，还包括柔性套，所述柔性套的外圈固定设置在所述环形壳体上，且两者同轴设置，所述柔性套的内圈与所述承接管的外环壁抵靠。
5.根据权利要求4所述的水泥磨进料密封装置，其特征在于，所述柔性套由橡胶材质制成。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的水泥磨进料密封装置，其特征在于，所述环形壳体的一侧壁同轴固定设置容纳管，所述容纳管、所述环形壳体的一侧壁以及所述承接管的外壁形成容纳空间，所述容纳空间内盘绕填充柔性绳。
