本发明涉及抛光设备领域，尤其涉及钣金抛光设备。
背景技术：
1、金属钣金抛光用于去除钣金表面的刮痕、沙眼等缺陷，提高钣金表面的光泽、平整度、美观性，也便于钣金表面实施后续加工，手持式抛光方法仍然是现在常见的抛光方式，自动化抛光方式主要用于具有规则表面的钣金，传统的抛光设备采用的是旋转的抛光盘接触钣金表面进行打磨，抛光的质量与抛光盘的打磨角度有直接关系，抛光盘正向接触钣金表面具有较好的抛光效果，对于大面积、表面不规则的钣金难以实施均匀覆盖式自动化抛光。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的抛光设备采用的是旋转的抛光盘接触钣金表面进行打磨，抛光的质量与抛光盘的打磨角度有直接关系，抛光盘正向接触钣金表面具有较好的抛光效果，对于大面积、表面不规则的钣金难以实施均匀覆盖式自动化抛光。
2、为解决现有技术存在的问题，本发明提供钣金抛光设备，包括传送带，传送带用于传导钣金件，钣金件的抛光面向上；
3、升降载架，升降载架横跨设置在传送带的上方；
4、磨盘，升降载架的下方设置前后两排磨盘，前后两排磨盘错位设置，使两排磨盘横向覆盖传送带的表面；
5、压杆组件，前后两排压杆组件与升降载架转动连接，磨盘通过万向节一一连接在压杆组件的底端；
6、电机，电机通过皮带传动连接各个压杆组件，用于驱动所有磨盘同步、同速转动。
7、优选的，所述压杆组件包括插筒，插筒与升降载架转动连接，插筒内滑动适配有活塞，插杆由插筒的底部插入其内部与活塞连接，插杆的表面具有限制其与插筒发生扭转的滑键，磨盘通过万向节连接插杆的底端，活塞将插筒内腔的上部隔离成密闭腔室，所述密闭腔室连接有气压组件。
8、优选的，所述气压组件包括气罐，所述插筒的顶部设置有旋转接头，气罐通过软管、旋转接头与密闭腔室连通，气泵用于向气罐内供气，气罐表面设置有恒压阀、气压传感器，气压传感器通过控制器连接气泵。
9、优选的，所述升降载架包括集成箱，集成箱的左右两侧均通过滑杆与传送带保持竖直滑动，气缸用于驱动集成箱上下移动，集成箱内设置连杆架，所述压杆组件被连杆架转动支撑。
10、优选的，所述连杆架包括若干个条杆，两个条杆中心交叉转动构成一组交叉架，多个交叉架左右分布并且端部转动连接构成连杆架，条杆的中心部位以及后端均具有轴套，前后两排压杆组件分别转动设置在条杆中部轴套、条杆后端轴套内。
11、优选的，所述集成箱的中部固定基板，中间位置的交叉架的中心点与基板定位转动连接，集成箱的两侧部位均设置有保持架，保持架通过滑块、滑轨与集成箱左右滑动，保持架的表面具有前后延伸的滑道，同一交叉架的两个条杆表面设置有导向柱，导向柱滑动插入滑道内。
12、优选的，所述连杆架前端相邻两个铰接点之间连接弹簧，使连杆架具有左右靠拢趋势，所述基板表面转动设置有凸轮，凸轮通过皮带传动连接电机，连杆架前端的一个铰接点连接有调节组件，凸轮挤压接触调节组件，用于抵抗连杆架的左右弹性收拢。
13、优选的，所述调节组件包括左右分布的直柄和推柄，直柄和推柄均通过滑块、滑轨在集成箱内左右滑动，螺杆螺纹贯穿直柄与推柄转动连接，所述凸轮挤压接触推柄，直柄的表面具有前后延伸的限位槽，连杆架前端的铰接点连接有限位柱，限位柱滑动插入限位槽内。
14、与相关技术相比较，本发明提供的钣金抛光设备具有如下有益效果：
15、1、本发明设置两排横向错位分布的磨盘横向覆盖钣金件的表面，通过万向节使磨盘根据钣金件的表面动态调整角度平贴钣金件，使磨盘对钣金件旋转抛光较为均匀，最大化减少抛光死角；
16、2、本发明的连杆架为连续的平行四边形网格状，通过凸轮旋转抵触调节组件，配合弹簧的弹力，使连杆架发生周期性性扩张收拢运动，两排磨盘在左右方向发生往复移动，后排的磨盘在前后方向发生往复移动，配合磨盘自身的旋转，实现往复推擦式打磨抛光效果，使钣金件的表面抛光较为均匀；
17、3、本发明压杆组件与气罐之间气压贯通，通过气泵向气罐补气、恒压阀排气，使气罐向压杆组件提供相对恒定的气压，使所有磨盘对钣金的不同部位施加相同且恒定的压力，提高对钣金表面抛光均匀效果。
1.钣金抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金抛光设备，其特征在于，所述升降载架包括集成箱（1），集成箱（1）的左右两侧均通过滑杆（12）与传送带（2）保持竖直滑动，气缸（11）用于驱动集成箱（1）上下移动，集成箱（1）内设置连杆架（6），所述压杆组件（4）被连杆架（6）转动支撑。
3.根据权利要求2所述的钣金抛光设备，其特征在于，所述连杆架（6）包括若干个条杆（61），两个条杆（61）中心交叉转动构成一组交叉架，多个交叉架左右分布并且端部转动连接构成连杆架（6），条杆（61）的中心部位以及后端均具有轴套（62），前后两排压杆组件（4）分别转动设置在条杆（61）中部轴套（62）、条杆（61）后端轴套（62）内。
4.根据权利要求3所述的钣金抛光设备，其特征在于，所述集成箱（1）的中部固定基板（13），中间位置的交叉架的中心点与基板（13）定位转动连接，集成箱（1）的两侧部位均设置有保持架（14），保持架（14）通过滑块、滑轨与集成箱（1）左右滑动，保持架（14）的表面具有前后延伸的滑道（15），同一交叉架的两个条杆（61）表面设置有导向柱（16），导向柱（16）滑动插入滑道（15）内。
5.根据权利要求4所述的钣金抛光设备，其特征在于，所述连杆架（6）前端相邻两个铰接点之间连接弹簧，使连杆架（6）具有左右靠拢趋势，所述基板（13）表面转动设置有凸轮（76），凸轮（76）通过皮带传动连接电机（5），连杆架（6）前端的一个铰接点连接有调节组件（7），凸轮（76）挤压接触调节组件（7），用于抵抗连杆架（6）的左右弹性收拢。
6.根据权利要求5所述的钣金抛光设备，其特征在于，所述调节组件（7）包括左右分布的直柄（71）和推柄（72），直柄（71）和推柄（72）均通过滑块、滑轨在集成箱（1）内左右滑动，螺杆（75）螺纹贯穿直柄（71）与推柄（72）转动连接，所述凸轮（76）挤压接触推柄（72），直柄（71）的表面具有前后延伸的限位槽（73），连杆架（6）前端的铰接点连接有限位柱（74），限位柱（74）滑动插入限位槽（73）内。
