本发明涉及五金件加工，具体为一种五金件加工用打孔装置。
背景技术：
1、灯具、管件常采用悬吊的方式安装于墙顶，悬吊式的安装结构中，为了美观和拆卸方便，吊索与墙顶的接触端往往会采用五金盖体与墙体连接，该种盖体因为其实际的使用场景不同，往往需要临时打孔，且为多孔状态，现有的打孔设备多为中大型冲压车床，使用时便捷程度不够；而其余的打孔方式，诸如手枪钻之类的虽能实现打孔，但是其通常为单次单孔，对于盖体的多孔难以实现，同时也难以保证孔隙之间距离的准确性，如图1所示，对于盖体上处于中间的主孔两侧的副孔之间的距离发生变化时就会造成加工精度不均且难度大、效率低的问题。
2、其次，诸如盖体这样的薄壁多孔部件，其加工难点还体现在，当加工设备为了保证便捷性不得不缩小时，就会导致副孔的打孔执行件，难以附接在主孔的执行件上。
3、基于此，本发明设计了一种五金件加工用打孔装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种五金件加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件加工用打孔装置，包括基台、气缸、主冲压杆与两个副冲压杆，所述气缸固定连接在基台上，所述气缸底端固定连接有支撑板，所述主冲压杆固定连接在支撑板底端中部，所述支撑板左右两侧均设置有调节组，两个所述副冲压杆分别位于两个所述调节组下方；
3、所述调节组包括连接板与立杆，所述立杆内部开设有条形槽，所述副冲压杆顶端与连接板底部固定连接，所述立杆固定连接在支撑板顶端且其位于连接板的一侧，所述连接板与支撑板在水平方向上滑动连接，所述连接板上转动连接有驱动杆，所述驱动杆顶端转动连接有限位杆，所述限位杆与条形槽滑动连接，所述限位杆下方设置有锁死组，所述锁死组用于在连接板向外滑动一定距离后对连接板与限位杆进行固定。
4、作为本发明的进一步方案，所述锁死组包括横杆与两个支杆，所述横杆位于所述支撑板与连接板的前方，两个所述支杆分别转动连接在限位杆侧壁的左右两侧，所述横杆侧壁开设有限位槽，两个所述支杆的底端均位于所述限位槽的内部、且能够在限位杆下降时沿着限位槽滑动，两个所述支杆的底端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮正下方靠近横杆前端的位置共同设置有第一齿条杆，所述第一齿条杆在前后方向上与横杆滑动连接。
5、作为本发明的进一步方案，所述横杆下方设置有防护板，所述防护板设置在支撑板侧壁上，所述防护板的端部与连接板滑动连接。
6、作为本发明的进一步方案，所述防护板上设置有施压组，所述施压组用于给予连接板与副冲压杆反向的下压力来避免连接板因应力集中而变形；
7、所述施压组包括滑杆与接触块，所述滑杆与横杆底部在左右方向上滑动连接，所述横杆与支撑板在竖直方向上滑动连接，所述防护板与支撑板侧壁滑动连接，所述滑杆底端转动连接有推杆，所述推杆顶端与防护板侧壁转动连接，所述接触块呈楔形且其固定连接在连接板上，所述防护板端部开设有与接触块相匹配的倾斜面。
8、作为本发明的进一步方案，所述接触块与防护板的倾斜面上均嵌入有磁铁。
9、作为本发明的进一步方案，所述连接板顶端固定连接有第二齿条杆，所述第二齿条杆上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在支撑板上。
10、作为本发明的进一步方案，所述第二齿轮的转动轴上固定连接有旋钮。
11、作为本发明的进一步方案，所述第一齿条杆侧壁固定连接有拨片，所述拨片用于带动第一齿条杆沿着横杆滑动。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、在打孔过程中，两个副冲压杆受到的冲击力会作用到连接板上，并且随着连接板伸长的长度增加，连接板受到的应力就会更大，而驱动杆的底端是处于副冲压杆的正上方的，并且是被进行固定的，所以通过驱动杆能够对连接板与副冲压杆形成抵制，避免冲击力直接作用到连接板上使连接板因应力集中而发生变形而影响打孔的精度，还能够避免连接板发生损坏。
14、该打孔装置体积小，便捷性大，打孔精度高，且两个连接板与副冲压杆相对主冲压杆的附接更加稳定，通过单次过程即可完成盖体上主孔与副孔的打孔。
15、在打孔过程中，连接板受到的冲击力会有将连接板向上摆的趋势，通过防护板能够这部分的冲击力进行一次的辅助抵挡，且防护板的倾斜面是与接触块保持贴合的，当连接板具有向上掰的趋势时，连接板就必须要带动驱动杆上升，那么此时驱动杆的顶端就会通过限位杆、两个支杆以及第一齿轮带动横杆沿着支撑板上滑，支撑板虽与横杆滑动连接，但若横杆上滑就会通过推杆向一侧推动防护板移动，进而使防护板上的倾斜面与接触块倾斜的侧壁接触并且会给予连接板的二次阻挡和反向下压，进而确保连接板在打孔时的稳定性。
1.一种五金件加工用打孔装置，包括基台（1）、气缸（2）、主冲压杆（3）与两个副冲压杆（4），其特征在于：所述气缸（2）固定连接在基台（1）上，所述气缸（2）底端固定连接有支撑板（5），所述主冲压杆（3）固定连接在支撑板（5）底端中部，所述支撑板（5）左右两侧均设置有调节组，两个所述副冲压杆（4）分别位于两个所述调节组下方；
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打孔装置，其特征在于：所述锁死组包括横杆（10）与两个支杆（11），所述横杆（10）位于所述支撑板（5）与连接板（6）的前方，两个所述支杆（11）分别转动连接在限位杆（9）侧壁的左右两侧，所述横杆（10）侧壁开设有限位槽（12），两个所述支杆（11）的底端均位于所述限位槽（12）的内部、且能够在限位杆（9）下降时沿着限位槽（12）滑动，两个所述支杆（11）的底端均固定连接有第一齿轮（13），两个所述第一齿轮（13）正下方靠近横杆（10）前端的位置共同设置有第一齿条杆（14），所述第一齿条杆（14）在前后方向上与横杆（10）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用打孔装置，其特征在于：所述横杆（10）下方设置有防护板（15），所述防护板（15）设置在支撑板（5）侧壁上，所述防护板（15）的端部与连接板（6）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用打孔装置，其特征在于：所述防护板（15）上设置有施压组，所述施压组用于给予连接板（6）与副冲压杆（4）反向的下压力来避免连接板（6）因应力集中而变形；
5.根据权利要求4所述的一种五金件加工用打孔装置，其特征在于：所述接触块（18）与防护板（15）的倾斜面上均嵌入有磁铁。
6.根据权利要求4所述的一种五金件加工用打孔装置，其特征在于：所述连接板（6）顶端固定连接有第二齿条杆（19），所述第二齿条杆（19）上啮合有第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）转动连接在支撑板（5）上。
7.根据权利要求6所述的一种五金件加工用打孔装置，其特征在于：所述第二齿轮（20）的转动轴上固定连接有旋钮（21）。
8.根据权利要求7所述的一种五金件加工用打孔装置，其特征在于：所述第一齿条杆（14）侧壁固定连接有拨片（22），所述拨片（22）用于带动第一齿条杆（14）沿着横杆（10）滑动。
