本技术涉及包装设备，具体涉及一种压力式粉体包装排气装置。
背景技术：
1、目前阀口包装机并不是针对纳米高岭土开发设计的，成熟的设备大多适用于颗粒类物料或者10微米以上粒径的粉体的包装。纳米高岭土粒径分布于300-500纳米，在生产过程中含有大量空气，在包装过程中因排气困难，需要人工挤压和敲打包装袋辅助排气，造成包装速度慢，工人劳动强度大，包装过程物料飞溅，包装袋外围被污染等问题。针对此问题，目前有负压真空包装，但在使用的过程中也不能很好的适用于纳米高岭土的包装，不能很好的解决以上问题，同时带来负压管道和输料管道容易堵塞，反复开关负压舱门，操作复杂，包装速度仍然没有得到改善，并且设备造价高等缺点。
2、如现有技术中公告号为cn219989709u的专利申请，公开了一种重型粉体包装机联动机械排气机构，结构复杂，不容易操作，且不易批量生产与使用。因此，需要一种压力式粉体包装排气装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种压力式粉体包装排气装置，来解决现有技术中结构复杂，不容易操作，且不易批量生产与使用以及容易导致物料抛洒等问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种压力式粉体包装排气装置，包括底座、支撑梁、气缸、气缸底座、导向杆和挤压板，底座两侧均安装有支撑梁，支撑梁与气缸底座固定连接，气缸底座上连接有气缸，挤压板与气缸连接，导向杆焊接在挤压板两侧，且贯穿所述支撑梁并与支撑梁滑动连接。
4、进一步地，所述支撑梁为斜三角结构，并分为左支撑梁和右支撑梁，所述左支撑梁与底座通过定位螺栓固定，所述右支撑梁与底座焊接为一体。
5、进一步地，所述底座采用的材料为10mm厚碳钢板。
6、进一步地，所述支撑梁的材质为10mm厚碳钢板。
7、进一步地，所述挤压板上粘接有防滑胶板。
8、本实用新型的有益效果在于：
9、本实用新型操作简单，使用方便，附属于阀口包装机，左支持梁可以根据包装袋的厚度进行微调，避免挤压空间不足，气缸带动挤压板进行包装，能大幅度提高包装速度，包装过程也只需要控制开关即可实现排气，结构简单，容易操作，可以批量生产与使用，大大改善工人的劳动强度，减少物料抛洒，最终包装的产品干净整齐。
1.一种压力式粉体包装排气装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑梁(2)、气缸(3)、气缸底座(4)、导向杆(5)和挤压板(6)，所述底座(1)两侧均安装有支撑梁(2)，所述支撑梁(2)与气缸底座(4)固定连接，所述气缸底座(4)上连接有气缸(3)，所述挤压板(6)与所述气缸(3)连接，所述导向杆(5)焊接在挤压板(6)两侧，且贯穿所述支撑梁(2)并与所述支撑梁(2)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力式粉体包装排气装置，其特征在于，所述支撑梁(2)为斜三角结构，并分为左支撑梁和右支撑梁，所述左支撑梁与底座(1)通过定位螺栓(8)固定，所述右支撑梁与底座(1)焊接为一体。
3.根据权利要求1所述的一种压力式粉体包装排气装置，其特征在于，所述底座(1)采用的材料为10mm厚碳钢板。
4.根据权利要求1所述的一种压力式粉体包装排气装置，其特征在于，所述支撑梁(2)的材质为10mm厚碳钢板。
5.根据权利要求1所述的一种压力式粉体包装排气装置，其特征在于，所述挤压板(6)上粘接有防滑胶板(7)。
