本技术涉及钢筋分料，具体为一种冷轧钢筋上料分料装置。
背景技术：
1、冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋，在运输中通常将多根钢筋捆成一捆，在钢筋加工时，需要将成捆的钢筋进行破捆，再人工将缠绕重叠的钢筋进行分料整理，使得多根缠绕堆叠的钢筋相互分开，而人工分料冷扎钢筋的步骤不仅会延长冷轧钢筋上料的时间，还加重了冷扎钢筋分料的工作量，因此，为便于对冷扎钢筋的上料分料，有技术提出相关的分料结构来辅助冷轧钢筋的上料，例如现一种公开号为cn216376339u的实用新型专利，其提出了钢筋振动理分料台架，通过振动理分料机构的升降装置使钢筋抬高于其运输的支架便于后续振动机构工作；通过振动理分料机构的振动装置，通过振动源带动振动台做水平往复运动，通过弹簧做竖直往复运动，两个频率不同且方向垂直的振动相叠加，使得多根钢筋在垂直和水平方向均分散开，实现无需人工操作即可将缠绕重叠的钢筋自动展开的效果。
2、从上述公开的技术内容，基于理论上来说，相关技术结构的实施是有利于对冷扎钢筋上料分料，当根据上述公开技术内容中的描述，冷扎钢筋在传动机构上散开，由于冷扎钢筋呈圆柱形，且其表面光滑，冷轧钢筋与传送机构的接触面积小，冷轧钢筋便会在传动机构上发生滚动，随着成堆的冷扎钢筋的不断散开，冷轧钢筋则极易从传送机构上的滚落至地面，滚落在地上的冷轧钢筋不仅易绊倒正常行走的工作人员，工作人员踩到冷轧钢筋还会导致其滑倒，造成工作人员的受伤，同时掉落在地的冷轧钢筋还会增加工作人员将其捡起防止传送机构上的步骤，从而对分料后的冷轧钢筋的上料效率产生影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢筋上料分料装置，具备防止钢筋分料后的掉落、便于对分料后钢筋的上料、节省了工作人员对掉落钢筋捡起的工作量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢筋上料分料装置，包括钢筋本体，所述钢筋本体的下方设置有用于分料的分料板，相邻两个所述分料板之间安装有传送带，所述钢筋本体的前后两侧均设置有辊轮，所述辊轮的外壁活动套接有安装块，所述安装块的内壁活动套接有用于连接辊轮的圆杆，且圆杆的外壁与辊轮的内壁固定套接，所述安装块的外侧固定安装有用于调节辊轮使用位置的横向电推杆，所述横向电推杆的内端固定连接有挡板。
3、优选的，所述分料板的下端面固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧远离分料板的一端固定连接有安装板，所述分料板下端面的左右固定安装有位于一号弹簧外部的震动电机。
4、优选的，所述传送带一端的内壁固定套接有转轴，所述转轴的外壁活动套接有位于传送带左右两侧的支腿，所述转轴的左端固定安装有驱动电机，且驱动电机的右侧与支腿的左侧固定连接。
5、优选的，所述安装块的内侧均匀开设有位于辊轮外部的矩形槽，且矩形槽的内壁与圆杆的外壁活动套接，所述安装块远离矩形槽的一侧固定安装有位于横向电推杆外部的导向杆，所述导向杆的外端固定连接有限位盘。
6、优选的，所述挡板的内侧固定安装有固定杆，且固定杆的下端与支腿的上端固定连接，所述固定杆的内壁与导向杆的外壁活动套接，所述固定杆的外侧与横向电推杆的内端固定连接，且横向电推杆内部的输出轴贯穿固定杆的内部后与安装块的外侧固定连接。
7、优选的，所述安装板的下端面固定安装有活动杆，所述活动杆远离安装板一端的外壁活动套接有套筒，所述活动杆的下端设置有用于连接套筒的连接组件，所述安装板下端面的中部固定安装有用于控制分料板使用高度的竖向电推杆。
8、优选的，所述连接组件包括圆盘，所述圆盘的上端面与活动杆的下端固定连接，所述圆盘的外壁均匀分布有滑块，且滑块远离圆盘一端的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述圆盘的下端面固定安装有二号弹簧，且二号弹簧远离圆盘的一端与套筒内壁的底面固定连接。
9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10、1、本实用新型通过钢筋本体、辊轮、分料板和传送带之间的配合，利用辊轮的设置，实现了钢筋本体在传送带上的限位作用，有效地解决了上述公开技术内容中钢筋本体分散后从传送机构上掉落的问题，采用在钢筋本体的前后两侧设置辊轮的方式，限制了钢筋本体散开后在传送带上的位置，从而避免了钢筋本体的掉落对钢筋本体上料的干扰，同时也降低了工作人员受伤的风险。
11、2、本实用新型通过辊轮、横向电推杆、安装框和传送带之间的配合，利用横向电推杆的设置，实现了对前后两侧的辊轮位置的调节作用，有效地解决了传送带上钢筋本体数量不同的问题，采用横向电推杆内部输出轴的伸缩带动辊轮水平方向的移动方式，使得辊轮可针对钢筋本体的数量进行调节，从而提高了辊轮的实用性。
1.一种冷轧钢筋上料分料装置，包括钢筋本体(1)，所述钢筋本体(1)的下方设置有用于分料的分料板(2)，相邻两个所述分料板(2)之间安装有传送带(3)，其特征在于：所述钢筋本体(1)的前后两侧均设置有辊轮(4)，所述辊轮(4)的外壁活动套接有安装块(5)，所述安装块(5)的内壁活动套接有用于连接辊轮(4)的圆杆(6)，且圆杆(6)的外壁与辊轮(4)的内壁固定套接，所述安装块(5)的外侧固定安装有用于调节辊轮(4)使用位置的横向电推杆(7)，所述横向电推杆(7)的内端固定连接有挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋上料分料装置，其特征在于：所述分料板(2)的下端面固定安装有一号弹簧(9)，所述一号弹簧(9)远离分料板(2)的一端固定连接有安装板(10)，所述分料板(2)下端面的左右固定安装有位于一号弹簧(9)外部的震动电机(11)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋上料分料装置，其特征在于：所述传送带(3)一端的内壁固定套接有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁活动套接有位于传送带(3)左右两侧的支腿(13)，所述转轴(12)的左端固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的右侧与支腿(13)的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋上料分料装置，其特征在于：所述安装块(5)的内侧均匀开设有位于辊轮(4)外部的矩形槽(15)，且矩形槽(15)的内壁与圆杆(6)的外壁活动套接，所述安装块(5)远离矩形槽(15)的一侧固定安装有位于横向电推杆(7)外部的导向杆(16)，所述导向杆(16)的外端固定连接有限位盘(17)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋上料分料装置，其特征在于：所述挡板(8)的内侧固定安装有固定杆(18)，且固定杆(18)的下端与支腿(13)的上端固定连接，所述固定杆(18)的内壁与导向杆(16)的外壁活动套接，所述固定杆(18)的外侧与横向电推杆(7)的内端固定连接，且横向电推杆(7)内部的输出轴贯穿固定杆(18)的内部后与安装块(5)的外侧固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种冷轧钢筋上料分料装置，其特征在于：所述安装板(10)的下端面固定安装有活动杆(19)，所述活动杆(19)远离安装板(10)一端的外壁活动套接有套筒(20)，所述活动杆(19)的下端设置有用于连接套筒(20)的连接组件(21)，所述安装板(10)下端面的中部固定安装有用于控制分料板(2)使用高度的竖向电推杆(22)。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢筋上料分料装置，其特征在于：所述连接组件(21)包括圆盘(211)，所述圆盘(211)的上端面与活动杆(19)的下端固定连接，所述圆盘(211)的外壁均匀分布有滑块(212)，且滑块(212)远离圆盘(211)一端的外壁与套筒(20)的内壁滑动连接，所述圆盘(211)的下端面固定安装有二号弹簧(213)，且二号弹簧(213)远离圆盘(211)的一端与套筒(20)内壁的底面固定连接。
