本发明属于铸造，尤其涉及一种节能炉辊自动冷却开模铸造设备。
背景技术：
1、在工业生产中，铸造是一种重要的加工方式，尤其在节能炉辊的加工过程中，铸造装置起着关键作用。然而，目前现有的铸造设备存在诸多问题。
2、一方面，传统的铸造设备在铸造过程中整体结构通常处于静止状态。当面对粘稠度较高的铸造材料时，材料导入型腔后仅依靠自身流动性来填充型腔底部，这导致填充效率低下，且填充效果不均匀。这种不均匀的填充会对后续铸造填料产生不良影响，降低产品质量和生产效率。
3、另一方面，在完成铸造后，传统铸造装置进行开模时往往需要借助外部开模工具，不仅开模效率低，而且费时费力。这增加了操作的复杂性和人力成本，同时也影响了整体铸造装置的使用效果和生产进度。
4、综上所述，为了解决现有铸造设备在填充效率、填充效果以及开模便利性等方面的不足，迫切需要一种新型的节能炉辊加工用铸造装置，以提高铸造效率、改善填充效果并实现自动开模，满足工业生产对高效、节能、便捷铸造设备的需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决现如今的铸造设备虽然也能够完成对于材料的铸造，但在铸造时，整体铸造结构是一直处于静止状态，在进行铸造时，有些铸造材料粘稠度较高，在材料导入型腔内后，需要通过材料自身的流动性完成对于型腔底部的填充，整体填充效率低，填充效果也不均匀，影响后续铸造填料，同时在完成铸造后，后续进行开模时需要借助外部开模工具，开模效率低，费时费力，整体铸造装置使用效果不佳的问题，而提出的一种节能炉辊自动冷却开模铸造设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种节能炉辊自动冷却开模铸造设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有两个触压板与支撑组件，所述两个支撑组件之间转动安装有铸造成型机构，铸造成型机构用于材料的铸造成型，两个触压板与支撑组件均关于基座的纵向中心轴对称设置。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述铸造成型机构包括上模具与下模具，所述上模具设置在下模具的上方，所述上模具的底面上固定安装有定位销，所述下模具的顶面上设置有定位孔。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述定位销的一端卡嵌至定位孔的内部，所述上模具的顶面上设置有铸造口，所述下模具的内部设置有铸造型腔。
7、进一步的，通过配套设置有铸造成型机构与支撑组件，在进行铸造时，先将铸造材料通过铸造口导入铸造成型机构内，铸造材料会首先填补在下模具上，此时开启支撑伸缩器，支撑伸缩器伸长，此时开启驱动电机，驱动电机可带动铸造成型机构旋转正反转，此时填补在下模具上的铸造材料可在下模具的底面与侧面内壁均匀分布，待填充材料均匀分布后，此时继续通过铸造口向铸造成型机构内填充剩余材料，直至填充完毕，通过该设计，将铸造成型机构设计为可晃动式，在进行铸造作业时，能够有效使材料稳定快速填充在铸造成型机构底部，有效解决了通过材料自身的流动性完成对于型腔底部的填充，整体填充效率低，填充效果也不均匀，影响后续铸造填料的问题，提高整体设备的使用效果。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述下模具的侧壁上设置的侧板上设置有开模配件，开模配件用于上模具与下模具的稳定开启，所述开模配件包括安装壳，所述安装壳的内部固定安装有内置弹簧器。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述内置弹簧器的一端固定安装有连接柱，所述连接柱的一端与安装壳的内壁滑动连接，所述连接柱的内部设置有内孔，内孔内设置有弹簧卡销。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述弹簧卡销的一端穿过并延伸至安装壳的外侧，所述连接柱的顶端固定安装有开模顶壳。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述开模顶壳的内壁上固定安装有内置导轨，所述内置导轨上滑动安装有扩张组件，所述扩张组件包括内置板，所述内置板固定安装在开模顶壳的内部，所述内置板的一侧外壁上固定安装有侧推弹簧。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述侧推弹簧的一端固定安装有扩张块，所述扩张块的顶面上固定安装有柔性卡柱，所述柔性卡柱的一端穿过并延伸至开模顶壳的外侧，所述扩张块的内部设置有两个内孔，两个内孔内均固定安装有开模弹簧，所述开模弹簧的顶端固定安装有开模顶柱。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述支撑组件包括支撑伸缩器，所述支撑伸缩器固定安装在基座的顶面上，所述支撑伸缩器的伸缩端侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端与下模具的一侧外壁上设置的安装孔固定连接。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述基座的内部设置有冷却组件，冷却组件用于铸造材料的快速冷却成型，所述冷却组件包括换液箱与储液箱，所述换液箱与储液箱均固定安装在基座的底面内壁上，所述换液箱与储液箱之间通过导液管连接，所述换液箱的顶面上设置有冷却液导管，所述冷却液导管的一端与下模具的底面设置的水孔固定连接，所述储液箱的内部设置有压水活塞，压水活塞与储液箱的内壁滑动连接，压水活塞的顶面上固定安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿过并延伸至基座的外侧，所述活塞杆的顶端固定安装有压板，所述活塞杆的外部套装有套装弹簧，所述压板位于下模具的下方。
22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23、首先，通过设置铸造成型机构与支撑组件，将铸造成型机构设计为可晃动式。在铸造作业时，先将铸造材料导入铸造成型机构，开启支撑伸缩器和驱动电机，使铸造成型机构旋转正反转，此时填补在下模具上的铸造材料能在下模具的底面与侧面内壁均匀分布。待填充材料均匀后继续填充剩余材料，有效解决了传统铸造依靠材料自身流动性填充型腔底部导致的填充效率低、效果不均匀的问题，提高了整体设备的使用效果和产品质量。
24、其次，配套冷却组件与触压板，在铸造材料填充完毕需冷却成型时，控制支撑伸缩器缩短，铸造成型机构高度下降并左右偏转，其底端持续触压压板，使储液箱内的冷却液送入换液箱，再通过冷却液导管导入下模具壳腔，对材料进行快速冷却使其成型。同时，铸造成型机构的持续晃动还能提高材料冷却速率，且冷却无需额外能源供给，节能性强，提高了整体设备的使用效率。
25、最后，设置开模配件，在材料冷却成型后进行开模时，降低铸造成型机构高度，触压板触压弹簧卡销使其回缩，连接柱与开模顶壳在内置弹簧器作用下上顶弹出，给上模具一个向上的冲击力实现分离。同时，柔性卡柱被压缩形变缩入开模顶壳后，扩张块在侧推弹簧作用下弹出，开模顶柱在开模弹簧作用下快速上顶，给上模具侧壳一个二次冲击力，进一步提高开模效果，实现了自动开模，无需人工管控，大大提高了整体装置的使用效果与便利性。
1.一种节能炉辊自动冷却开模铸造设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有两个触压板（2）与支撑组件（3），所述两个支撑组件（3）之间转动安装有铸造成型机构（4），铸造成型机构（4）用于材料的铸造成型，两个触压板（2）与支撑组件（3）均关于基座（1）的纵向中心轴对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种节能炉辊自动冷却开模铸造设备，其特征在于，所述定位销（45）的一端卡嵌至定位孔（47）的内部，所述上模具（42）的顶面上设置有铸造口（41），所述下模具（43）的内部设置有铸造型腔（46）。
3.根据权利要求2所述的一种节能炉辊自动冷却开模铸造设备，其特征在于，所述下模具（43）的侧壁上设置的侧板上设置有开模配件（44），开模配件（44）用于上模具（42）与下模具（43）的稳定开启，所述开模配件（44）包括安装壳（446），所述安装壳（446）的内部固定安装有内置弹簧器（445）。
4.根据权利要求3所述的一种节能炉辊自动冷却开模铸造设备，其特征在于，所述内置弹簧器（445）的一端固定安装有连接柱（444），所述连接柱（444）的一端与安装壳（446）的内壁滑动连接，所述连接柱（444）的内部设置有内孔，内孔内设置有弹簧卡销（442）。
5.根据权利要求4所述的一种节能炉辊自动冷却开模铸造设备，其特征在于，所述弹簧卡销（442）的一端穿过并延伸至安装壳（446）的外侧，所述连接柱（444）的顶端固定安装有开模顶壳（441）。
6.根据权利要求5所述的一种节能炉辊自动冷却开模铸造设备，其特征在于，所述开模顶壳（441）的内壁上固定安装有内置导轨（447），所述内置导轨（447）上滑动安装有扩张组件（443），所述扩张组件（443）包括内置板（4436），所述内置板（4436）固定安装在开模顶壳（441）的内部，所述内置板（4436）的一侧外壁上固定安装有侧推弹簧（4435）。
7.根据权利要求6所述的一种节能炉辊自动冷却开模铸造设备，其特征在于，所述侧推弹簧（4435）的一端固定安装有扩张块（4434），所述扩张块（4434）的顶面上固定安装有柔性卡柱（4433），所述柔性卡柱（4433）的一端穿过并延伸至开模顶壳（441）的外侧，所述扩张块（4434）的内部设置有两个内孔，两个内孔内均固定安装有开模弹簧（4432），所述开模弹簧（4432）的顶端固定安装有开模顶柱（4431）。
