本技术涉及拉铆螺母设备，具体为一种防松拉铆螺母。
背景技术：
1、拉铆螺母广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
2、申请号为202223004470.4，公开了一种拉铆螺母，包括螺母外壳、固定连接块和驱动块，所述固定连接块的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有限位块，所述限位块底部的侧面与限位滑槽内部的侧面之间连接有伸缩弹簧。该拉铆螺母设置有活动夹板，活动夹板在螺纹杆旋转的带动下可以在螺母外壳的内部进行位置的调整，从而使活动夹板之间的间距可以进行调整，从而使该装置可以与不同尺寸的操作杆进行连接并固定；设置有固定连接块，固定连接块底面的活动延长板可以在驱动轮的带动下沿着滑动槽进行位移，且活动延长板的位置可以在限位块的作用下被固定，从而使螺母外壳可以与不同尺寸的孔结构进行连接固定。
3、这样的设置虽然设置有固定连接块，固定连接块底面的活动延长板可以在驱动轮的带动下沿着滑动槽进行位移，且活动延长板的位置可以在限位块的作用下被固定，从而使螺母外壳可以与不同尺寸的孔结构进行连接固定，但是在螺母和螺钉螺纹连接后，考虑到设备运转过程中产生振动的情况，可能会导致螺母和螺钉松动；
4、因此需要设置相应的防松结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防松拉铆螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种防松拉铆螺母，包括螺母，所述螺母的底部呈圆环形，所述螺母的顶部外壁上开设有通口；
4、所述螺母的底部安装有摩擦组件，所述通口的内部安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆的一端固定连接有摩擦块，所述摩擦块处于螺母的内壁上，这样设置的目的是通过摩擦块对螺钉外壁进行摩擦受力，对螺母和螺钉之间进行防松。
5、进一步地，所述摩擦组件包括环体、斜齿和滑动杆，所述滑动杆贯穿螺母的底部圆环，摩擦组件的主要结构。
6、进一步地，所述滑动杆与螺母的底部圆环进行滑动连接，这样设置的目的是在螺母进行安装时，螺母对环体和斜齿进行挤压，从而推动滑动杆进行移动。
7、进一步地，所述环体安装在滑动杆的底部，若干个所述斜齿安装在环体的下表面，若干个所述斜齿呈顺时针旋转方向倾斜，这样设置的目的是在螺母即将产生松动时，螺母逆时针旋转，此时斜齿与螺母旋转方向相反，从而产生摩擦力，减少螺母的松动。
8、进一步地，所述滑动杆的顶端固定连接有楔块，所述楔块向螺母的外壁一侧倾斜。
9、进一步地，所述第二滑动杆滑动连接在通口的内壁上，所述第二滑动杆靠近楔块的一端与楔块相互契合，这样设置的目的是在滑动杆向上移动时，楔块的顶端斜面对第二滑动杆进行推动，从而让两个摩擦块对螺钉外壁进行夹紧，从而减少螺钉和螺母之间的松动。
10、本实用新型具有以下有益效果：
11、（1）本实用新型通过摩擦组件的设置，在螺母进行安装时，螺母对环体和斜齿进行挤压，从而推动滑动杆进行移动，在滑动杆向上移动时，楔块的顶端斜面对第二滑动杆进行推动，从而让两个摩擦块对螺钉外壁进行夹紧，从而减少螺钉和螺母之间的松动，在螺母即将产生松动时，螺母逆时针旋转，此时斜齿与螺母旋转方向相反，从而产生摩擦力，减少螺母的松动。
12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种防松拉铆螺母，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防松拉铆螺母，其特征在于：所述摩擦组件（2）包括环体（201）、斜齿（202）和滑动杆（203），所述滑动杆（203）贯穿螺母（1）的底部圆环。
3.根据权利要求2所述的一种防松拉铆螺母，其特征在于：所述滑动杆（203）与螺母（1）的底部圆环进行滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种防松拉铆螺母，其特征在于：所述环体（201）安装在滑动杆（203）的底部，若干个所述斜齿（202）安装在环体（201）的下表面，若干个所述斜齿（202）呈顺时针旋转方向倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种防松拉铆螺母，其特征在于：所述滑动杆（203）的顶端固定连接有楔块（204），所述楔块（204）向螺母（1）的外壁一侧倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种防松拉铆螺母，其特征在于：所述第二滑动杆（3）滑动连接在通口（101）的内壁上，所述第二滑动杆（3）靠近楔块（204）的一端与楔块（204）相互契合。
