本技术属于铸件加工，具体涉及一种用于铸件侧面的打磨抛光装置。
背景技术：
1、铜铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铜或铜合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铜或铜合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铜零件或铜合金零件通常就称为铜铸件。
2、授权公告号为cn 213034295 u的中国专利，公开了一种铜铸件打磨抛光装置，包括两个支腿，两个支腿的顶部固定安装有同一个加工台，所述加工台的顶部滑动安装有放置板，且放置板的顶部夹持有铜铸件，所述加工台的顶部固定安装有固定块，且固定块的底部开设有通槽，该实用新型较之传统的铜铸件打磨抛光装置，自动化程度高，人工强度低，能够对打磨过程中的废料进行收集，保证了加工环境的洁净度，对工作人员的身体有益，该实用新型将铜铸件放置在放置板的顶部，经由设置的夹持气缸和两个夹板完成铜铸件的夹持工作，但是在对铜铸件打磨的过程中，当需要对铜铸件的其他侧面进行打磨时，不便于调节铜铸件的打磨面，还需要将其从夹板上拆卸下来再进行调整，降低了铸件打磨的效率。
技术实现思路
1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种用于铸件侧面的打磨抛光装置，解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种用于铸件侧面的打磨抛光装置，包括工作台、设置在工作台一侧的支撑板、通过液压缸设置在支撑板底部的安装盒以及设置在安装盒内部且其底端连接有打磨头的第一电机，所述工作台的顶部设置有铸件固定组件，所述铸件固定组件包括设置在打磨头下方的支撑架、对称活动连接在支撑架两侧的转轴、设置在其中一个转轴靠近支撑架中心一侧的安装板、通过电动伸缩杆设置在安装板内侧的移动夹板、设置在另外一个转轴靠近移动夹板一端的固定夹板以及设置在支撑架侧壁且用于对安设移动夹板的转轴进行固定的定位组件。
3、本实用新型的有益效果为：通过设置铸件固定装置，不仅能够便于在铸件打磨过程中对铸件进行固定，还能够便于调节铜铸件的角度，更换铜铸件的打磨面，无需将铜铸件从移动夹板和固定夹板之间拆卸下来，提高铸件打磨的效率。
4、为了能够防止转轴从支撑架上滑脱：
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述转轴贯穿支撑架的侧壁，且所述转轴的外壁且位于支撑架的两侧对称设置有防止转轴与支撑架滑脱的限位环。
6、本改进的有益效果为：在转动转轴来调节铜铸件的打磨面时，能够防止转轴从支撑架上滑脱。
7、为了能够在调节好铜铸件的位置后对其进行固定：
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述定位组件包括设置在转轴外端的转杆、设置在转杆靠近支撑架一侧的转盘、对称滑动连接在转盘两侧的插杆、设置在插杆外壁且用于连接转盘与插杆的弹簧以及均匀开设在支撑架侧壁且其连线为圆形的多个插孔。
9、本改进的有益效果为：在调节好铜铸件的位置后，在弹簧的弹性作用下带动插杆插入到相应的插孔中，能够对转盘、转杆和铜铸件进行限位，使铜铸件在打磨时保持稳定。
10、为了能够调节铜铸件的打磨位置：
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台的两端且位于靠近支撑板的一侧对称设置有固定块，其中一个固定块的内部安设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有与另外一个固定块转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁传动螺接有滑块，所述滑块与支撑架通过支撑杆连接。
12、本改进的有益效果为：在对铜铸件打磨时，打开第二电机，使其带动丝杆转动，带动滑块沿着丝杆滑动，带动整个支撑架和铜铸件移动，从而能够调节铜铸件的打磨位置。
13、为了使滑块移动的更加稳定：
14、作为上述技术方案的进一步改进：两个所述固定块之间连接有限位板，所述限位板位于滑块靠近支撑板的一侧。
15、本改进的有益效果为：当滑块沿着丝杆滑动的同时沿着限位板滑动，能够对滑块进行限位，使其能够移动的更加稳定。
16、为了能够对铜铸件产生的碎屑进行收集：
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台顶部的中间部位开设有废料收集口，所述废料收集口的内部设置有过滤网，所述废料收集口的下方设置有收集箱，所述废料收集口与收集箱之间设置有导料罩。
18、本改进的有益效果为：在对铜铸件打磨时，铜铸件上的碎屑沿着废料收集口和导料罩掉落到收集箱中，从而能够对碎屑进行收集，而过滤网能够防止铸件掉落到收集箱中。
19、为了便于根据铜铸件的尺寸来更换不同大小的打磨头：
20、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一电机的底部连接有吊板，所述吊板的外周均匀开设有多个安装孔，所述吊板与打磨头通过紧固螺栓连接。
21、本改进的有益效果为：通过将打磨头与吊板通过紧固螺栓连接在一起，能够便于根据铜铸件的尺寸来更换不同大小的打磨头。
1.一种用于铸件侧面的打磨抛光装置，包括工作台(1)、设置在工作台(1)一侧的支撑板(2)、通过液压缸(3)设置在支撑板(2)底部的安装盒(4)以及设置在安装盒(4)内部且其底端连接有打磨头(5)的第一电机(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有铸件固定组件，所述铸件固定组件包括设置在打磨头(5)下方的支撑架(7)、对称活动连接在支撑架(7)两侧的转轴(8)、设置在其中一个转轴(8)靠近支撑架(7)中心一侧的安装板(9)、通过电动伸缩杆(10)设置在安装板(9)内侧的移动夹板(11)、设置在另外一个转轴(8)靠近移动夹板(11)一端的固定夹板(12)以及设置在支撑架(7)侧壁且用于对安设移动夹板(11)的转轴(8)进行固定的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件侧面的打磨抛光装置，其特征在于：所述转轴(8)贯穿支撑架(7)的侧壁，且所述转轴(8)的外壁且位于支撑架(7)的两侧对称设置有防止转轴(8)与支撑架(7)滑脱的限位环(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件侧面的打磨抛光装置，其特征在于：所述定位组件包括设置在转轴(8)外端的转杆(14)、设置在转杆(14)靠近支撑架(7)一侧的转盘(15)、对称滑动连接在转盘(15)两侧的插杆(16)、设置在插杆(16)外壁且用于连接转盘(15)与插杆(16)的弹簧(17)以及均匀开设在支撑架(7)侧壁且其连线为圆形的多个插孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸件侧面的打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的两端且位于靠近支撑板(2)的一侧对称设置有固定块(19)，其中一个固定块(19)的内部安设有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴连接有与另外一个固定块(19)转动连接的丝杆(21)，所述丝杆(21)的外壁传动螺接有滑块(22)，所述滑块(22)与支撑架(7)通过支撑杆(23)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于铸件侧面的打磨抛光装置，其特征在于：两个所述固定块(19)之间连接有限位板(24)，所述限位板(24)位于滑块(22)靠近支撑板(2)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸件侧面的打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中间部位开设有废料收集口(25)，所述废料收集口(25)的内部设置有过滤网(26)，所述废料收集口(25)的下方设置有收集箱(27)，所述废料收集口(25)与收集箱(27)之间设置有导料罩(28)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸件侧面的打磨抛光装置，其特征在于：所述第一电机(6)的底部连接有吊板(29)，所述吊板(29)的外周均匀开设有多个安装孔(31)，所述吊板(29)与打磨头(5)通过紧固螺栓(30)连接。
