本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造用铸造件抛光机。
背景技术：
砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，砂型铸造是最传统的铸造方法，由于砂型铸造的自身特点(不受零件形状、大小复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件，传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤，浇注后等融熔金属凝固后,拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子,然后使用喷砂机进行喷砂,这样铸件表面会显得很干净，对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件,可能需要简单加工，现有技术中，一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨,去掉毛刺,让铸件更光洁，操作较为繁琐、劳动强度大，而传统的滚筒式抛光机虽然可以解决上述问题，但是抛光作业完成后，取出工件的过程需要人工用专用工具捞取，费时费力，很不方便，工作效率低，特别是对一些较小的多个工件，取出时更麻烦，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂型铸造用铸造件抛光机，解决了现有技术中，传统的滚筒式抛光机，抛光作业完成后，取出工件的过程需要人工用专用工具捞取，费时费力，很不方便，工作效率低，特别是对一些较小的多个工件，取出时更为麻烦的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砂型铸造用铸造件抛光机，包括固定架以及抛光滚筒，所述抛光滚筒设置于固定架上、且两端分别与固定架转动连接，所述抛光滚筒一端设置有回转控制结构，所述抛光滚动下侧设置有震动筛分结构；
所述回转控制结构包括：第一伺服电机、盒体以及传动连接组件，所述第一伺服电机设置于固定架侧壁上，所述盒体设置于第一伺服电机的驱动端一侧，所述传动连接组件设置于盒体内、且一端与第一伺服电机的驱动端相连接、另一端与抛光滚筒相连接；
所述震动筛分结构包括：回收槽、筛网以及震动控制组件，所述回收槽设置于固定架上、且位于抛光滚筒下方，所述筛网设置于回收槽上，所述震动控制组件设置于回收槽上、且与筛网相连接。
优选的，所述传动连接组件包括：输入轴、主动齿轮、输出轴以及从动齿轮，所述输入轴转动设置于盒体内、且一端与第一伺服电机的驱动端相连接，所述主动齿轮固定套装于输入轴上，所述输出轴转动设置于盒体内、且一端与抛光滚筒相连接，所述从动齿轮固定套装于输出轴上、且与主动齿轮相啮合。
优选的，所述震动控制组件包括：弹性连接构件以及震动电机，所述弹性连接构件设置于回收槽侧壁上、且与筛网相连接，所述震动电机设置于筛网的下侧壁面一端上。
优选的，所述弹性连接构件包括：两个第一压缩弹簧以及两个第二压缩弹簧，两个所述第一压缩弹簧设置于回收槽一侧、且与筛网相连接，两个所述第二压缩弹簧设置于第一压缩弹簧的一侧、且与筛网相连接。
优选的，所述筛网沿倾斜方向布置、且与水平方向上的夹角小于30°。
优选的，所述从动齿轮的尺寸大于主动齿轮的尺寸。
有益效果
本实用新型提供了一种砂型铸造用铸造件抛光机。具备以下有益效果：该砂型铸造用铸造件抛光机，对现有的抛光滚筒进行改进，在抛光滚筒一侧设置有回转控制结构，可以实现对抛光滚筒转动角度的精准控制，同时在抛光滚筒下侧设置震动筛分结构，抛光作业完成后，可以将仓门开启，并通过回转控制结构控制抛光滚筒转动，从而将抛光滚筒内的工件连同磨料一同倒入震动筛分结构内，将工件与磨料进行分离，结构简单，可靠性高，提高工件抛光作业的整体效率，解决了现有技术中，传统的滚筒式抛光机，抛光作业完成后，取出工件的过程需要人工用专用工具捞取，费时费力，很不方便，工作效率低，特别是对一些较小的多个工件，取出时更为麻烦的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种砂型铸造用铸造件抛光机的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型所述一种砂型铸造用铸造件抛光机的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种砂型铸造用铸造件抛光机的侧视剖面结构示意图。
图4为本实用新型所述一种砂型铸造用铸造件抛光机的图1的局部放大结构示意图。
图中：1-固定架；2-抛光滚筒；3-第一伺服电机；4-盒体；5-回收槽；6-筛网；7-输入轴；8-主动齿轮；9-输出轴；10-从动齿轮；11-震动电机；12-第一压缩弹簧；13-第二压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种砂型铸造用铸造件抛光机：
实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括固定架1以及抛光滚筒2，其位置关系以及连接关系如下，抛光滚筒2设置于固定架1上、且两端分别与固定架1转动连接，抛光滚筒2一端设置有回转控制结构，抛光滚动下侧设置有震动筛分结构；上述回转控制结构包括：第一伺服电机3、盒体4以及传动连接组件，其位置关系以及连接关系如下，第一伺服电机3设置于固定架1侧壁上，盒体4设置于第一伺服电机3的驱动端一侧，传动连接组件设置于盒体4内、且一端与第一伺服电机3的驱动端相连接、另一端与抛光滚筒2相连接；其中震动筛分结构包括：回收槽5、筛网6以及震动控制组件，其位置关系以及连接关系如下，回收槽5设置于固定架1上、且位于抛光滚筒2下方，筛网6设置于回收槽5上，震动控制组件设置于回收槽5上、且与筛网6相连接，对现有的抛光滚筒2进行改进，在抛光滚筒2一侧设置有回转控制结构，可以实现对抛光滚筒2转动角度的精准控制，同时在抛光滚筒2下侧设置震动筛分结构，抛光作业完成后，可以将仓门开启，并通过回转控制结构控制抛光滚筒2转动，从而将抛光滚筒2内的工件连同磨料一同倒入震动筛分结构内，将工件与磨料进行分离，结构简单，可靠性高，提高工件抛光作业的整体效率；
由说明书附图1以及附图4可知，在具体实施过程中，上述传动连接组件包括：输入轴7、主动齿轮8、输出轴9以及从动齿轮10，其位置关系以及连接关系如下，输入轴7转动设置于盒体4内、且一端与第一伺服电机3的驱动端相连接，主动齿轮8固定套装于输入轴7上，输出轴9转动设置于盒体4内、且一端与抛光滚筒2相连接，从动齿轮10固定套装于输出轴9上、且与主动齿轮8相啮合，在使用时，启动固定架1侧壁上的第一伺服电机3，控制第一伺服电机3的驱动端转动，进而使得盒体4内的输入轴7转动，输入轴7转动进而带动输入轴7上的主动齿轮8转动，主动齿轮8转动带动与之相啮合的输出轴9上的从动齿轮10转动，从动齿轮10转动带动输出轴9转动，进而实现对固定架1上的抛光滚筒2的转动控制，从而实现工件的快速抛光作业；
由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述震动控制组件包括：弹性连接构件以及震动电机11，弹性连接构件设置于回收槽5侧壁上、且与筛网6相连接，震动电机11设置于筛网6的下侧壁面一端上，其中弹性连接构件包括：两个第一压缩弹簧12以及两个第二压缩弹簧13，两个第一压缩弹簧12设置于回收槽5一侧、且与筛网6相连接，两个第二压缩弹簧13设置于第一压缩弹簧12的一侧、且与筛网6相连接，在使用时，当抛光作业完成后，将抛光滚筒2侧壁上的投料门打开，控制抛光滚筒2缓慢转动，将工件连同磨料一同倒入到筛网6上，同时启动筛网6上的震动电机11，震动电机11配合第一压缩弹簧12以及第二压缩弹簧13共同作用，使得筛网6进行震动，进而实现工件与磨料的快速分离，提高出料效率。
在具体实施过程中，作为优选设置，筛网6沿倾斜方向布置、且与水平方向上的夹角小于30°，可以提高工件与磨料的分离效率。
在具体实施过程中，作为优选设置，从动齿轮10的尺寸大于主动齿轮8的尺寸，提高抛光滚筒2的转动效率。
综上所述，该砂型铸造用铸造件抛光机，对现有的抛光滚筒2进行改进，在抛光滚筒2一侧设置有回转控制结构，可以实现对抛光滚筒2转动角度的精准控制，同时在抛光滚筒2下侧设置震动筛分结构，抛光作业完成后，可以将仓门开启，并通过回转控制结构控制抛光滚筒2转动，从而将抛光滚筒2内的工件连同磨料一同倒入震动筛分结构内，将工件与磨料进行分离，结构简单，可靠性高，提高工件抛光作业的整体效率，解决了现有技术中，传统的滚筒式抛光机，抛光作业完成后，取出工件的过程需要人工用专用工具捞取，费时费力，很不方便，工作效率低，特别是对一些较小的多个工件，取出时更为麻烦的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种砂型铸造用铸造件抛光机，包括固定架(1)以及抛光滚筒(2)，其特征在于，所述抛光滚筒(2)设置于固定架(1)上、且两端分别与固定架(1)转动连接，所述抛光滚筒(2)一端设置有回转控制结构，所述抛光滚动下侧设置有震动筛分结构；
所述回转控制结构包括：第一伺服电机(3)、盒体(4)以及传动连接组件，所述第一伺服电机(3)设置于固定架(1)侧壁上，所述盒体(4)设置于第一伺服电机(3)的驱动端一侧，所述传动连接组件设置于盒体(4)内、且一端与第一伺服电机(3)的驱动端相连接、另一端与抛光滚筒(2)相连接；
所述震动筛分结构包括：回收槽(5)、筛网(6)以及震动控制组件，所述回收槽(5)设置于固定架(1)上、且位于抛光滚筒(2)下方，所述筛网(6)设置于回收槽(5)上，所述震动控制组件设置于回收槽(5)上、且与筛网(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用铸造件抛光机，其特征在于，所述传动连接组件包括：输入轴(7)、主动齿轮(8)、输出轴(9)以及从动齿轮(10)，所述输入轴(7)转动设置于盒体(4)内、且一端与第一伺服电机(3)的驱动端相连接，所述主动齿轮(8)固定套装于输入轴(7)上，所述输出轴(9)转动设置于盒体(4)内、且一端与抛光滚筒(2)相连接，所述从动齿轮(10)固定套装于输出轴(9)上、且与主动齿轮(8)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造用铸造件抛光机，其特征在于，所述震动控制组件包括：弹性连接构件以及震动电机(11)，所述弹性连接构件设置于回收槽(5)侧壁上、且与筛网(6)相连接，所述震动电机(11)设置于筛网(6)的下侧壁面一端上。
4.根据权利要求3所述的一种砂型铸造用铸造件抛光机，其特征在于，所述弹性连接构件包括：两个第一压缩弹簧(12)以及两个第二压缩弹簧(13)，两个所述第一压缩弹簧(12)设置于回收槽(5)一侧、且与筛网(6)相连接，两个所述第二压缩弹簧(13)设置于第一压缩弹簧(12)的一侧、且与筛网(6)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用铸造件抛光机，其特征在于，所述筛网(6)沿倾斜方向布置、且与水平方向上的夹角小于30°。
6.根据权利要求2所述的一种砂型铸造用铸造件抛光机，其特征在于，所述从动齿轮(10)的尺寸大于主动齿轮(8)的尺寸。
技术总结