本发明涉及井盖加工，特别涉及一种井盖用自动打磨机。
背景技术：
1、随着城市的发展，地下管道系统日益复杂，需要大量的井盖来覆盖检查井，为了确保井盖的质量和安全性，需要对其进行打磨处理，去除井盖表面存在的毛刺、不平整等问题，提高其平整度和光洁度，确保井盖与井口的紧密配合，减少噪音和震动，此外还可以去除井盖表面的氧化层和腐蚀物，减少漏水和松动的可能性，延长井盖的使用寿命。
2、目前下水道井盖的外周面通常采用砂带磨削，其工作原理是通过砂带与工件表面的紧密接触，借助砂带上的磨粒对工件进行磨削，在磨削过程中，砂带持续地旋转和移动，磨粒与工件表面产生摩擦和切削作用，从而有效去除工件表面的材料，最终达到磨削和抛光的目的。
3、然而，在实际操作过程中，当井盖外周面出现较大凸起时，往往需要进行反复打磨才能实现凸起的完全去除，并且在凸起去除之后，还需更换目数高的砂纸进行进一步打磨，以确保井盖外周面的平整度和光洁度能够符合相关标准和要求，该处理方式虽然能够达到预期效果，但存在打磨时间较长的问题，需要砂带多次移动到凸起位置进行旋转磨削，这不仅增加了操作的复杂性，还耗费了大量的时间和精力，此外根据具体需求频繁更换更低目数的砂纸进行细磨的操作极大程度上影响了打磨效率，从而会导致生产进度的延缓和成本的增加。
4、因此需要提供一种井盖用自动打磨机，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种井盖用自动打磨机，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种井盖用自动打磨机，包括支撑座和井盖本体，所述支撑座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的顶部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装架并固定连接有齿轮三，所述安装架的顶部转动连接有齿轮二，所述齿轮二和齿轮三之间相互啮合，所述齿轮二的上表面均匀固定连接有呈环形阵列的限位杆，若干个所述限位杆的顶部滑动连接有同一个活动盘，所述活动盘的外侧通过导轨滑动连接有安装座，所述安装座的内部对称设置有调整组件，所述安装座的顶部对称设置有打磨组件；
4、所述打磨组件包括有滑动连接于安装座顶部的安装板，所述安装板靠近活动盘的一端固定连接有三组共六个固定板，每组两个所述固定板的内部均滑动连接有一个滑块，两个所述滑块的内部转动连接有打磨辊，处于底部的所述固定板的下表面滑动连接有滑座，所述打磨辊贯穿至滑座内的一端固定连接有蜗轮，所述滑座的内侧滑动连接有传动杆，所述滑座的内部转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合，所述传动杆滑动连接于蜗杆的内侧，所述打磨辊靠近活动盘的一端固定连接有滚轮。
5、作为上述方案的进一步改进，所述支撑座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸活动端贯穿支撑架并固定连接有压盘，所述安装座的顶部固定连接有导座，所述安装架的上表面固定连接有贯穿活动盘和齿轮二的支撑块。
6、作为上述方案的进一步改进，所述调整组件包括有滑动连接于安装座内侧的活动座，所述活动座的内侧滑动连接有活动块，所述安装板与活动块之间固定连接，所述活动座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹安装于活动块的内侧，所述丝杆的内侧通过滑轨滑动连接有驱动杆，所述驱动杆转动连接于安装座的内侧，所述驱动杆靠近活动盘的一端固定连接有齿轮一，所述安装座的内部转动连接有端面齿盘，所述端面齿盘与齿轮一之间相互啮合。
7、作为上述方案的进一步改进，所述固定板靠近安装板的一端内壁上开设有圆槽，所述滑块与圆槽内壁之间固定连接有弹簧一。
8、作为上述方案的进一步改进，处于底部的所述固定板的下表面固定连接有支撑板，所述安装板的内侧固定连接有限位套，所述传动杆转动连接于支撑板与限位套的内侧。
9、作为上述方案的进一步改进，所述限位套的外侧壁开设有滑槽，所述蜗杆的内侧固定连接有凸块，所述凸块滑动连接于限位套上滑槽内。
10、作为上述方案的进一步改进，所述活动盘和齿轮二之间固定连接有弹簧二，所述弹簧二套设于限位杆的外侧，所述活动盘的下表面开设有上小下大的圆台形槽。
11、作为上述方案的进一步改进，所述活动盘和活动座之间转动连接有连接杆，所述安装座的下表面开设有便于连接杆收纳的凹槽。
12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13、1、经由支撑块和压盘，能够达成井盖本体于支撑座上的稳固夹持，从而让井盖本体的下表面与滚轮紧密相贴。当电机驱动安装座转动之际，滚轮在井盖本体底部的滚动能够牵引打磨辊转动，以此实现对井盖本体外周面的打磨作业，并且在打磨进程中，打磨辊于固定板内的滑动能够适应各种规格的凸起或者毛刺，如此一来，较大的凸起以及毛刺在三组打磨辊的依次打磨作用下能够迅速被清除，另外通过运用不同目数设计的三组打磨辊，能够更快捷地契合井盖本体的打磨需求，在很大程度上提高了打磨效率，同时也增进了打磨质量。
14、2、凭借端面齿盘与齿轮一之间的啮合连接，操作人员能够借助端面齿盘来带动驱动杆转动，而驱动杆则能够实现活动块位置的调整，如此一来，便于活动块带动安装板进行位置的变动，从而满足不同直径井盖本体的打磨需求，提升该装置整体的适用性，降低了企业为满足多种井盖规格而购置多种设备的成本，有效地节约了资源，此外精准的位置调整功能也确保了打磨的精度和质量，减少了因尺寸不匹配而导致的打磨不均匀或瑕疵问题。
15、3、通过压盘带动井盖本体挤压活动盘向下移动，移动的活动盘通过连接杆拉动两端的打磨组件相向移动，从而实现井盖本体在两端共六组打磨辊之间的夹持，确保上料的便捷性以及上料后的稳定性，有效防止井盖在打磨过程中出现位移或晃动，避免因位置偏差导致的打磨不均匀甚至损坏井盖的情况发生，此外稳定的夹持还能够减少设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
1.一种井盖用自动打磨机，包括支撑座（1）和井盖本体（2），其特征在于：所述支撑座（1）的上表面固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的顶部内壁上固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端贯穿安装架（5）并固定连接有齿轮三（13），所述安装架（5）的顶部转动连接有齿轮二（12），所述齿轮二（12）和齿轮三（13）之间相互啮合，所述齿轮二（12）的上表面均匀固定连接有呈环形阵列的限位杆（14），若干个所述限位杆（14）的顶部滑动连接有同一个活动盘（10），所述活动盘（10）的外侧通过导轨滑动连接有安装座（7），所述安装座（7）的内部对称设置有调整组件，所述安装座（7）的顶部对称设置有打磨组件；
2.根据权利要求1所述的一种井盖用自动打磨机，其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）活动端贯穿支撑架（3）并固定连接有压盘（16），所述安装座（7）的顶部固定连接有导座（6），所述安装架（5）的上表面固定连接有贯穿活动盘（10）和齿轮二（12）的支撑块（15）。
3.根据权利要求2所述的一种井盖用自动打磨机，其特征在于：所述调整组件包括有滑动连接于安装座（7）内侧的活动座（901），所述活动座（901）的内侧滑动连接有活动块（902），所述安装板（801）与活动块（902）之间固定连接，所述活动座（901）的内部转动连接有丝杆（903），所述丝杆（903）螺纹安装于活动块（902）的内侧，所述丝杆（903）的内侧通过滑轨滑动连接有驱动杆（906），所述驱动杆（906）转动连接于安装座（7）的内侧，所述驱动杆（906）靠近活动盘（10）的一端固定连接有齿轮一（905），所述安装座（7）的内部转动连接有端面齿盘（904），所述端面齿盘（904）与齿轮一（905）之间相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种井盖用自动打磨机，其特征在于：所述固定板（802）靠近安装板（801）的一端内壁上开设有圆槽，所述滑块（805）与圆槽内壁之间固定连接有弹簧一（806）。
5.根据权利要求2所述的一种井盖用自动打磨机，其特征在于：处于底部的所述固定板（802）的下表面固定连接有支撑板（808），所述安装板（801）的内侧固定连接有限位套（809），所述传动杆（812）转动连接于支撑板（808）与限位套（809）的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种井盖用自动打磨机，其特征在于：所述限位套（809）的外侧壁开设有滑槽，所述蜗杆（810）的内侧固定连接有凸块（813），所述凸块（813）滑动连接于限位套（809）上滑槽内。
7.根据权利要求3所述的一种井盖用自动打磨机，其特征在于：所述活动盘（10）和齿轮二（12）之间固定连接有弹簧二（17），所述弹簧二（17）套设于限位杆（14）的外侧，所述活动盘（10）的下表面开设有上小下大的圆台形槽。
8.根据权利要求3所述的一种井盖用自动打磨机，其特征在于：所述活动盘（10）和活动座（901）之间转动连接有连接杆（907），所述安装座（7）的下表面开设有便于连接杆（907）收纳的凹槽。
