本技术涉及活塞加工设备领域，尤其涉及一种高效活塞开槽机。
背景技术：
1、气缸活塞是发动机的核心部件，通过活塞的往复运动将压缩空气的压力能转换成机械能，因此，活塞是处于一个高摩擦的工况。现有技术为了减少活塞与缸体之间的摩擦，一般会在活塞的圆周壁涂抹润滑油，同时为了避免润滑油留在缸壁上被燃烧形成积炭，会在活塞上设置活塞油环和气环，油环起到从气缸套内壁向下刮油的作用，气环主要是在气缸套内壁和活塞之间起密封作用。目前，活塞油气环的加工主要是采用多轴数控机床的方式，如专利cn112476161a所公开的一种大缸径钢活塞环槽的加工设备及加工检测方法中，其是利用x、y、z三方向的平动外加一转动的砂轮对旋转的活塞加工环槽，上述技术在加工多道环槽时工作台带动静压电主轴后退，拖板滑动，使砂轮对应第二环槽加工位置，完成多道环槽加工，这种多轴数控机床不仅价格昂贵，对普通加工工厂来说成本较高，而且加工一道环槽就需要砂轮挪一下位置，加工起来麻烦且效率低，频繁的改变位置不容易控制加工位置精度。
技术实现思路
1、现有的用于加工活塞环槽的机械一般是多轴数控个机床，然而多轴数控机床价格昂贵，对普通加工工厂来说成本较高，并且其每加工一道环槽就需要挪动一下砂轮位置，操作起来比较麻烦，频繁改变位置不仅加工效率低，而且不容易控制加工位置精度，本申请至少一个方面或一个目的能够解决上述问题，具体设计了一种高效活塞开槽机，其采用的技术方案为：
2、一种高效活塞开槽机，包括机架，机架上设有夹具组件，夹具组件用于放置活塞，机架上还设有导轨，导轨上滑动设有两个刀具组件，两个刀具组件沿导轨的长度方向间隔设置，且两个刀具组件设置于夹具组件的两侧，两个刀具组件的刀头在垂直导轨的方向错开设置。
3、优选的，各刀具组件包括滑座，滑座滑动设置于导轨，滑座与设置于机架的第一驱动件连接，滑座上设有转动驱动件，转动驱动件与刀头连接。
4、优选的，转动驱动件包括驱动电机和减速机，驱动电机和减速机传动连接，减速机的输出轴与刀头连接。
5、优选的，第一驱动件包括第一电机，第一电机设置于机架，第一电机的输出轴连接有丝杆，丝杆与滑座螺纹连接。
6、优选的，夹具组件包括固定座，固定座设置于机架，固定座上设有电机，电机的输出轴连接有支撑辊，支撑辊上设有止动孔，支撑辊伸至活塞内部时，止动孔与活塞侧壁用于连接活塞连杆活塞销孔对齐，且利用锁止销插入止动孔和活塞销孔内。
7、优选的，支撑辊在远离连接电机的端面设有凸耳，止动孔设置于凸耳。
8、本实用新型通过上述技术方案，具有以下技术效果：
9、1、整个设备结构简单、以较少的结构部件完成开槽的目的，降低了设备的成本。
10、2、在夹具组件两侧设置刀头，刀头在垂直导轨方向错开设置，具体设计时，两个刀头错开的距离为活塞两道环槽的间距，两个刀头能够同时加工两道活塞环槽，大大提高了加工效率，尤其是当在活塞上仅加工两道活塞环槽时，本申请设计的开槽机一次性便加工完成，无需中间更换刀头位置，操作起来很方便，并且加工位置一次性定位，加工精度也易控制。
1.一种高效活塞开槽机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有夹具组件，所述夹具组件用于放置活塞，所述机架上还设有导轨，所述导轨上滑动设有两个刀具组件，两个所述刀具组件沿所述导轨的长度方向间隔设置，且两个所述刀具组件设置于所述夹具组件的两侧，两个所述刀具组件的刀头在垂直所述导轨的方向错开设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效活塞开槽机，其特征在于，各所述刀具组件包括滑座，所述滑座滑动设置于所述导轨，所述滑座与设置于所述机架的第一驱动件连接，所述滑座上设有转动驱动件，所述转动驱动件与所述刀头连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效活塞开槽机，其特征在于，所述转动驱动件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机和减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述刀头连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种高效活塞开槽机，其特征在于，所述第一驱动件包括第一电机，所述第一电机设置于所述机架，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆与所述滑座螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效活塞开槽机，其特征在于，所述夹具组件包括固定座，所述固定座设置于所述机架，所述固定座上设有电机，所述电机的输出轴连接有支撑辊，所述支撑辊上设有止动孔，所述支撑辊伸至活塞内部时，所述止动孔与活塞侧壁用于连接活塞连杆活塞销孔对齐，且利用锁止销插入所述止动孔和活塞销孔内。
6.根据权利要求5所述的一种高效活塞开槽机，其特征在于，所述支撑辊在远离连接所述电机的端面设有凸耳，所述止动孔设置于所述凸耳。
