本技术涉及冲压成型机，具体涉及一种具有缓冲机构的冲压成型机。
背景技术：
1、现有的冲压机在钢材铸造加工的过程中缓冲效果比较差，容易影响使用寿命，难以满足生产需求。
2、其中，公告号cn212350267u公开了一种冲压机，该实用新型包括工作台、机架、伸缩气缸和支脚，机架设置在工作台上，伸缩气缸固定安装在机架上，还包括缓冲底座，缓冲底座设置在工作台的下端，缓冲底座的内部设置缓冲弹簧和支撑板，缓冲弹簧的数量为多个，多个缓冲弹簧均匀的分布在缓冲底座的内部，两个缓冲弹簧之间设置有支撑板，该技术方案中仍存在缺陷：
3、该技术方案中由于多个缓冲弹簧均固定设置于工作台的下端，因此在缓冲弹簧老化需要更换时，需要先对工作台进行拆卸，更换好缓冲弹簧后，还需要对工作台进行重新安装，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
1、鉴于上述现有冲压机存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种具有缓冲机构的冲压成型机，解决了现有技术中冲压机中由于多个缓冲弹簧均固定设置于工作台的下端，因此在缓冲弹簧老化需要更换时，需要先对工作台进行拆卸，更换好缓冲弹簧后，还需要对工作台进行重新安装，操作繁琐，费时费力的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种具有缓冲机构的冲压成型机，包括底板和竖杆，两个所述竖杆固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖杆的上端固定设置有顶板，所述顶板的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端延伸至横板的下侧并固定连接有冲压模，所述底板的上表面两侧均固定设有固定管，所述固定管的内侧活动套设有活动杆，所述冲压模的下方设置有工作台，两侧所述活动杆的上端均与工作台固定连接；
5、两个所述固定管之间设置有旋转板，所述旋转板的两侧均固定设置有连接杆，所述连接杆的一端与对应的固定管转动连接，所述旋转板的上表面开设有多个放置槽，多个所述放置槽的内侧均固定粘接有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与工作台的底部相抵触；
6、一侧所述固定管的外壁设置有限制转杆转动的限位机构。
7、优选的，所述限位机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设于一侧所述转杆的外壁，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的前侧，所述蜗杆的两端均转动连接有侧板，所述侧板的一侧与对应的固定管的外壁固定连接。
8、优选的，所述蜗杆的下端固定套接有转轮。
9、优选的，所述固定管的内壁滑动设置有挡块，所述活动杆的下端与挡块固定连接。
10、优选的，所述冲压模的两端均固定设置有滑块，所述滑块与对应的竖杆活动套接。
11、优选的，所述滑块和竖杆分别为耐磨钢块和耐磨钢杆。
12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13、1、 本实用新型，通过液压缸活塞杆伸出，使得冲压模下移，冲压模与工作台上的工件接触时，会将工作台向下推动，期间工作台压缩缓冲弹簧，即能够起到良好的缓冲作用。
14、2、 本实用新型，通过将工作台上移，然后转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，即使得转杆转动，转杆带动旋转板转动，即能够将多个放置槽内的缓冲弹簧旋转至前侧，即方便对老化的缓冲弹簧进行省时省力的更换，无需拆卸工作台。
1.一种具有缓冲机构的冲压成型机，包括底板（1）和竖杆（2），其特征在于，两个所述竖杆（2）固定设置于底板（1）的上表面两侧，两个所述竖杆（2）的上端固定设置有顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆末端延伸至横板的下侧并固定连接有冲压模（5），所述底板（1）的上表面两侧均固定设有固定管（7），所述固定管（7）的内侧活动套设有活动杆（8），所述冲压模（5）的下方设置有工作台（6），两侧所述活动杆（8）的上端均与工作台（6）固定连接；
2.根据权利要求1所述的具有缓冲机构的冲压成型机，其特征在于，所述限位机构包括蜗轮（13）和蜗杆（14），所述蜗轮（13）固定套设于一侧所述转杆（10）的外壁，所述蜗杆（14）啮合设置于蜗轮（13）的前侧，所述蜗杆（14）的两端均转动连接有侧板（12），所述侧板（12）的一侧与对应的固定管（7）的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的具有缓冲机构的冲压成型机，其特征在于，所述蜗杆（14）的下端固定套接有转轮（15）。
4.根据权利要求1所述的具有缓冲机构的冲压成型机，其特征在于，所述固定管（7）的内壁滑动设置有挡块（16），所述活动杆（8）的下端与挡块（16）固定连接。
5.根据权利要求1所述的具有缓冲机构的冲压成型机，其特征在于，所述冲压模（5）的两端均固定设置有滑块，所述滑块与对应的竖杆（2）活动套接。
6.根据权利要求5所述的具有缓冲机构的冲压成型机，其特征在于，所述滑块和竖杆（2）分别为耐磨钢块和耐磨钢杆。
