本技术涉及工装夹具设备，具体涉及一种龙门铣床的平面加工工装夹具。
背景技术：
1、龙门铣床作为金属切削机床被广泛应用，其加工精度和效率在很大程度上取决于夹具的设计与使用，随着制造业的发展，异型工件的的加工需求日益增加，而异型工件通常具有复杂的几何形状、不规则的边缘轮廓、多方向的加工特征等特性，而传统的铣床夹具不能很好的适用于该类工件的加工，为此一种龙门铣床的平面加工工装夹具来解决此问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种龙门铣床的平面加工工装夹具，可通过多个夹具的配合，即将支撑底座固定在铣床的加工工位上基面，进而在使用时可通过调整撑板的位置对异型工件的位置进行初步限位，进一步由夹具组件的驱动设备带动蜗杆转动，从而使得与蜗杆相配合的蜗轮带动传动轴转动，从而使得偏心轮转动，进而可对异型工件进行夹持。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种龙门铣床的平面加工工装夹具，包括对称设置的支撑底座，两个支撑底座上活动设有撑板，相应的支撑底座上应设有用于对撑板活动进行限位固定的限位组件，撑板上设有夹具组件。
3、限位组件包括多个活动设置在支撑底座上的滑动块，相应的支撑底座上设有与滑动块对应的凸字型滑槽，滑动块上旋转设有螺纹孔，螺纹孔内旋转设有紧固螺栓，撑板上设有与紧固螺栓匹配的贯穿孔。
4、夹具组件包括固定设置在撑板下基面的设备箱，设备箱内分别旋转设有相互配合的蜗轮以及蜗杆。
5、其中蜗轮上设有传动轴，相应的设备箱上分别开设有与传动轴匹配的第一支撑孔以及与蜗杆匹配的第二支撑孔，蜗杆一端穿过第二支撑孔与设置在设备箱一侧的驱动设备传动连接。
6、第一支撑孔以及第二支撑孔内皆设有轴承组件，撑板上对应传动轴设有开孔，传动轴上端穿过开孔设置，且该端固定设有跟随其转动的偏心轮。
7、撑板呈等腰梯形状设置。
8、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
9、1、在使用时多个夹具结构的配合，即将支撑底座固定在铣床的加工工位上基面，进而在使用时可通过调整撑板的位置对异型工件的位置进行初步限位，进一步由夹具组件的驱动设备带动蜗杆转动，从而使得与蜗杆相配合的蜗轮带动传动轴转动，从而使得偏心轮转动，进而可对异型工件进行夹持。
10、2、限位组件在使用时，由紧固螺栓穿过撑板上设置的贯穿孔，进而与螺纹孔螺纹连接，从而在撑板位置进行调整后对其进行限位固定。
11、3、驱动设备带动蜗杆转动，从而由蜗杆带动蜗轮转动，进而可使得蜗轮带动传动轴以及跟随传动轴转动的偏心轮同时转动，进而在偏心轮转动时可对异型工件产生挤压力，从而对异型工件进行夹持作业。
12、4、撑板呈等腰梯形状设置，进而在进行夹持作业过程中，铣床所产生的废屑以及切削液会沿撑板的斜边落下，以避免废料在撑板表面过于堆积。
1.一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：包括对称设置的支撑底座(1)，两个所述支撑底座(1)上活动设有撑板(2)，相应的所述支撑底座(1)上应设有用于对所述撑板(2)活动进行限位固定的限位组件(3)，所述撑板(2)上设有夹具组件(4)。
2.如权利要求1所述的一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：所述限位组件(3)包括多个活动设置在所述支撑底座(1)上的滑动块(31)，相应的所述支撑底座(1)上设有与所述滑动块(31)对应的凸字型滑槽(11)，所述滑动块(31)上旋转设有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)内旋转设有紧固螺栓(33)，所述撑板(2)上设有与所述紧固螺栓(33)匹配的贯穿孔(21)。
3.如权利要求2所述的一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：所述夹具组件(4)包括固定设置在所述撑板(2)下基面的设备箱(41)，所述设备箱(41)内分别旋转设有相互配合的蜗轮(42)以及蜗杆(43)。
4.如权利要求3所述的一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：其中所述蜗轮(42)上设有传动轴(44)，相应的所述设备箱(41)上分别开设有与所述传动轴(44)匹配的第一支撑孔(411)以及与所述蜗杆(43)匹配的第二支撑孔(412)，所述蜗杆(43)一端穿过所述第二支撑孔(412)与设置在所述设备箱(41)一侧的驱动设备(45)传动连接。
5.如权利要求4所述的一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：所述第一支撑孔(411)以及所述第二支撑孔(412)内皆设有轴承组件(46)，所述撑板(2)上对应所述传动轴(44)设有开孔(22)，所述传动轴(44)上端穿过所述开孔(22)设置，且该端固定设有跟随其转动的偏心轮(47)。
6.如权利要求5所述的一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：所述撑板(2)呈等腰梯形状设置。
