本实用新型属于抛光设备技术领域，特别是涉及一种磁力抛光机。
背景技术：
一种磁力抛光机突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺，抛光，洗净等多重效果，产品总结大量实际经验，通过精心设计而成，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，现有的磁力抛光机在使用时，不锈钢针会将零件上的毛刺、废屑和其他杂质打磨掉，使得抛光液变得浑浊，不利于装置的抛光加工，降低加工精度，且变频电机工作时，会产生大量的热，电机长时间处于高温环境下，会降低变频电机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磁力抛光机，以解决了现有的问题：不锈钢针会将零件上的毛刺、废屑和其他杂质打磨掉，使得抛光液变得浑浊，不利于装置的抛光加工，降低加工精度。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种磁力抛光机，包括机箱、合页和两个箱门所述合页均固定于机箱一端的两侧，两个所述箱门均固定于合页的另一端，所述机箱内部的底部固定有固定板，所述固定板的一侧固定有变频电机，所述变频电机的输出端固定有磁铁板，所述机箱内部的中部固定有固定架，所述固定架的内部且位于磁铁板的顶部套接有液体桶，所述液体桶的内部贯穿机箱的顶部安装有抛光桶，所述机箱的内部且位于变频电机的一侧固定有油液槽，所述油液槽一端的顶部固定有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定有第一出水管，且所述第一出水管的另一端贯穿液体桶的一侧，所述第一出水管的底部套接有连接管，所述第一水泵的输入贯穿油液槽的一端套接有第一吸水管，所述油液槽的内部且位于第一吸水管外侧的底部安装有过滤板；
所述连接管的内部套接有过滤球，所述过滤球的内部固定有支撑架，所述支撑架一端的中部贯穿过滤球的中部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧且位于过滤球的内部固定有叶片，所述传动轴的一端且位于过滤球的外表面上固定有旋转板，所述油液槽另一端的中部固定有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定有第二出水管，所述第二出水管的一端和液体桶连接，所述第二水泵的输入端固定有第二进水管，且所述第二进水管的另一端位于油液槽的内部。
进一步地，所述油液槽和第一水泵之间、所述油液槽和第二水泵之间、所述固定板和变频电机之间均通过螺纹连接。
进一步地，所述支撑架和传动轴之间通过滚子轴承转动连接。
进一步地，所述过滤球和支撑架、传动轴和旋转板之间均通过焊接连接。
进一步地，所述机箱一侧的中部开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔的内部安装有排气风扇，所述机箱的另一侧的中部开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔的内部安装有进气分散，所述进气分散的安装套接有制冷机,所述机箱的顶部的一侧固定有箱头，所述箱头的另一侧安装有控制器,且所述控制器的型号为sc200。
进一步地，所述控制器和排气风扇之间、所述控制器和制冷机、控制器和进气分散之间均通过电性连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过第一水泵、第一出水管和过滤板之间的相互配合，使得抛光液中的废屑、杂质得到过滤，避免了抛光液中的杂质对抛光加工的影响，提高了加工的精度，通过传动轴、叶片、旋转板结构设计，从而能够避免不锈钢针和较大的毛刺对过滤球的网孔造成堵塞。
2、本实用新型通过第二进水管、排气风扇、制冷机结构设计，使得变频电机所处的环境温度降低，保证了变频电机能够正常运行，延长了电机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体内部示意图；
图3为本实用新型的半剖视图；
图4为本实用新型的抛光桶半剖视图；
图5为本实用新型的油液槽的半剖视图；
图6为本实用新型的防堵结构爆炸图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机箱；2、合页；3、箱门；4、固定板；5、变频电机；6、磁铁板；7、固定架；8、液体桶；9、抛光桶；10、油液槽；11、第一水泵；12、第一出水管；13、连接管；14、第一吸水管；15、过滤板；16、过滤球；17、支撑架；18、传动轴；19、叶片；20、旋转板；21、第二水泵；22、第二出水管；23、第二进水管；24、排气风扇；25、制冷机；26、进气分散；27、箱头；28、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种磁力抛光机，包括机箱1、合页2和两个箱门3合页2均固定于机箱1一端的两侧，两个箱门3均固定于合页2的另一端，机箱1内部的底部固定有固定板4，固定板4的一侧固定有变频电机5，变频电机5的输出端固定有磁铁板6，机箱1内部的中部固定有固定架7，固定架7的内部且位于磁铁板6的顶部套接有液体桶8，液体桶8的内部贯穿机箱1的顶部安装有抛光桶9，机箱1的内部且位于变频电机5的一侧固定有油液槽10，油液槽10一端的顶部固定有第一水泵11，第一水泵11的输出端固定有第一出水管12，且第一出水管12的另一端贯穿液体桶8的一侧，第一出水管12的底部套接有连接管13，第一水泵11的输入贯穿油液槽10的一端套接有第一吸水管14，油液槽10的内部且位于第一吸水管14外侧的底部安装有过滤板15；
连接管13的内部套接有过滤球16过滤球16的内部固定有支撑架17，支撑架17一端的中部贯穿过滤球16的中部转动连接有传动轴18，支撑架17和传动轴18之间通过滚子轴承转动连接，传动轴18的外侧且位于过滤球16的内部固定有叶片19，传动轴18的一端且位于过滤球16的外表面上固定有旋转板20，过滤球16和支撑架17、传动轴18和旋转板20之间均通过焊接连接，油液槽10另一端的中部固定有第二水泵21，油液槽10和第一水泵11之间、油液槽10和第二水泵21之间、固定板4和变频电机5之间均通过螺纹连接，第二水泵21的输出端固定有第二出水管22，第二出水管22的一端和液体桶8连接，第二水泵21的输入端固定有第二进水管23，且第二进水管23的另一端位于油液槽10的内部；
机箱1一侧的中部开设有第一圆形孔，第一圆形孔的内部安装有排气风扇24，机箱1的另一侧的中部开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内部安装有进气分散26，进气分散26的安装套接有制冷机25,机箱1的顶部的一侧固定有箱头27，箱头27的另一侧安装有控制器28，且控制器28的型号为sc200,控制器28和排气风扇24之间、控制器28和制冷机25、控制器28和进气分散26之间均通过电性连接。
本实施例的一个具体应用为：首先将被加工的零件和不锈钢放入抛光桶9内部，然后控制变频电机5启动，通过变频电机5带动磁铁板6开始转动，通过磁铁板6上的磁铁产生的磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺、抛光、洗净等；
为了净化抛光液，通过控制第一水泵11启动，使得第一水泵11的输出端会产生强大的吸力，通过第一水泵11和第一出水管12的连接，使得第一出水管12的内部会有吸力，通过连接管13将抛光液吸入第一水泵11的内部，同时，通过抛光液冲击叶片19时，使得叶片19通过传动轴18带动旋转板20转动，从而能够避免不锈钢针和较大的毛刺对过滤球16的网孔堵塞，通过第一水泵11和第一吸水管14的套接，使得第一水泵11的输出端通过第一吸水管14将抛光液排出到过滤板15的表面，通过过滤板15的网孔流进油液槽10的内部，使得能够对抛光液抛中的毛刺、废削和其他杂质会进行过滤，减小了对抛光加工的影响，提高了加工的精度；然后通过启动第二水泵21，使得第二水泵21通过第二进水管23把抛光液吸入第二水泵21的内部，使得第二水泵21通过第二出水管22把抛光液排放到液体桶8的内部；
为降低变频电机5的温度，通过控制器28控制排气风扇24启动，使得排气风扇24对机箱1内部的热气排出，通过控制器28控制制冷机25开始运行，使得制冷机25进行制冷，然后通过控制器28控制进气分散26开始运行，使得进气分散26将制冷机25所制的冷气吸进机箱1的内部，从而使得变频电机5所处的环境温度降低，保证了变频电机5能够正常运行，延长了电机的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种磁力抛光机，包括机箱(1)、合页(2)和两个箱门(3)，其特征在于：所述合页(2)均固定于机箱(1)一端的两侧，两个所述箱门(3)均固定于合页(2)的另一端，所述机箱(1)内部的底部固定有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧固定有变频电机(5)，所述变频电机(5)的输出端固定有磁铁板(6)，所述机箱(1)内部的中部固定有固定架(7)，所述固定架(7)的内部且位于磁铁板(6)的顶部套接有液体桶(8)，所述液体桶(8)的内部贯穿机箱(1)的顶部安装有抛光桶(9)，所述机箱(1)的内部且位于变频电机(5)的一侧固定有油液槽(10)，所述油液槽(10)一端的顶部固定有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)的输出端固定有第一出水管(12)，且所述第一出水管(12)的另一端贯穿液体桶(8)的一侧，所述第一出水管(12)的底部套接有连接管(13)，所述第一水泵(11)的输入贯穿油液槽(10)的一端套接有第一吸水管(14)，所述油液槽(10)的内部且位于第一吸水管(14)外侧的底部安装有过滤板(15)；
所述连接管(13)的内部套接有过滤球(16)，所述过滤球(16)的内部固定有支撑架(17)，所述支撑架(17)一端的中部贯穿过滤球(16)的中部转动连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)的外侧且位于过滤球(16)的内部固定有叶片(19)，所述传动轴(18)的一端且位于过滤球(16)的外表面上固定有旋转板(20)，所述油液槽(10)另一端的中部固定有第二水泵(21)，所述第二水泵(21)的输出端固定有第二出水管(22)，所述第二出水管(22)的一端和液体桶(8)连接，所述第二水泵(21)的输入端固定有第二进水管(23)，且所述第二进水管(23)的另一端位于油液槽(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种磁力抛光机，其特征在于，所述油液槽(10)和第一水泵(11)之间、所述油液槽(10)和第二水泵(21)之间、所述固定板(4)和变频电机(5)之间均通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁力抛光机，其特征在于，所述支撑架(17)和传动轴(18)之间通过滚子轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁力抛光机，其特征在于，所述过滤球(16)和支撑架(17)、传动轴(18)和旋转板(20)之间均通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种磁力抛光机，其特征在于，所述机箱(1)一侧的中部开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔的内部安装有排气风扇(24)，所述机箱(1)的另一侧的中部开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔的内部安装有进气分散(26)，所述进气分散(26)的安装套接有制冷机(25),所述机箱(1)的顶部的一侧固定有箱头(27)，所述箱头(27)的另一侧安装有控制器(28)，且所述控制器(28)的型号为sc200。
6.根据权利要求5所述的一种磁力抛光机，其特征在于，所述控制器(28)和排气风扇(24)之间、所述控制器(28)和制冷机(25)、控制器(28)和进气分散(26)之间均通过电性连接。
技术总结