本发明涉及金属材料应力检测相关，具体为一种自定位式金属材料应力检测机构及其检测方法。
背景技术：
1、在金属材料检测过程中，需要对其进行应力检测，但现有的金属材料应力检测机构在使用时还存在一定缺陷；
2、在使用过程中，为了提高整体检测的稳定性，减少检测过程中金属材料偏移导致检测数据严谨性降低的问题，需要将其夹持，现有的夹持结构需要更换对应尺寸的承载板，整体操作较为繁琐，导致检测效率降低；
3、为了克服上述缺陷，现有技术一（申请号为202120678197.x，申请日为2021-04-02的中国专利）一种用于残余应力检测的送检装置，包括底板，所述底板上设置有用于运输工件的运输机构，所述运输机构上设置有同心夹紧机构，所述同心夹紧机构包括两个呈十字形分布的夹紧部，所述夹紧部包括两个关于十字中心对称分布的夹紧片，所述运输机构上还设置有用于驱动两个夹紧部同时移动的驱动件，当送检装置在将待检测金属件运输到应力检测装置处时，需要人工重新调整位置，以便于承载机构进行定位固定的问题，产生了送检过程中能够自动调整位置以便于承载机构进行夹取操作的效果；
4、还有现有技术二（申请号为号202210841671.5，申请日为2022-07-18的中国专利）一种金属材料检测用夹持装置，包括本体，所述本体的一侧活动连接有夹持组件，本体的另一侧活动连接有调节组件，调节组件与夹持组件之间通过弹性件相连接，夹持组件包括夹板、移动杆及从动盘，从动盘位于本体内，各移动杆的一端穿过本体的侧面与夹板固定连接，各移动杆的另一端与所述从动盘固定连接，所述从动盘与所述弹性件固定连接，拉动夹持组件拉动弹性件，进而配合本体初步夹持金属材料，驱动调节组件拉动弹性件，以调节弹性件的拉力，继而调节对材料的夹持力，以避免夹持过程中材料被意外压伤或者存在夹持不紧的问题，具有夹持效果好和不损伤金属材料的优点；
5、以及现有技术三（申请号为号202120678150.3，申请日为2021-04-02的中国专利）一种金属件残余应力检测用的承载装置，包括立柱组件，所述立柱组件上设置有用于承载工件的承力梁组件，以及带动承力梁组件运动的运动装置，所述运动装置包括设置在立柱组件上用于带动承力梁组件升降的升降机构，以及设置在升降机构上用于带动承力梁组件翻转的翻转机构，所述承力梁组件包括主横梁，主横梁上转动连接有旋转盘，应力检测用承载装置在固定不同厚度以及半径的圆柱形金属件时，无法进行相应调节，需要更换对应尺寸的承载板、较为繁琐的问题，产生了便于有效固定不同厚度以及半径的圆柱形金属，不需更换承载板的效果。
6、现有技术虽然可以提高整体的操作效率，但是在工作过程中，夹持组件中的夹持板将金属材料进行夹持，整体需要将金属材料放置夹持板中间，再进行夹持限位，因此整体不仅容易划伤金属材料表面，而且夹持组件不便适应不同形状的金属材料，使得整体夹持范围缩小，夹持板的夹持力度分布不均会导致金属材料变形，从而影响了测量结果，从而影响整体检测数据严谨性。
7、针对上述问题，急需在原有自定位式金属材料应力检测机构及其检测方法的基础上进行创新设计，因此我们便提出了自定位式金属材料应力检测机构及其检测方法能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种自定位式金属材料应力检测机构及其检测方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上夹持组件中的夹持板将金属材料进行夹持，整体需要将金属材料放置夹持板中间，再进行夹持限位，因此整体不仅容易划伤金属材料表面，而且夹持组件不便适应不同形状的金属材料，使得整体夹持范围缩小，夹持板的夹持力度分布不均会导致金属材料变形，从而影响了测量结果，从而影响整体检测数据严谨性的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自定位式金属材料应力检测机构，包括设置的底座，所述底座上通过调节架连接有顶座，所述顶座下设置有检测件，所述底座上设置有工作台；
3、所述工作台上贯穿连接有压杆，所述工作台上设置有吸附板，所述压杆贯穿连接在吸附板内部，所述压杆下通过辅助组件连接在工作台上，所述辅助组件包括安装在压杆下的伸缩杆，所述伸缩杆位于工作台内部，所述伸缩杆外侧设置有第一弹簧，所述压杆侧端通过移动杆连接有第一接触片，所述第一接触片移动后与第二接触片相接触，所述第二接触片位于工作台内部，所述工作台内部设置有电磁件，所述电磁件与吸附板电性连接，通过辅助组件驱动电磁件启动，使得电磁件将吸附板进行通电操作。
4、优选的，所述顶座内部开设有空腔，所述空腔内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装在空腔内部的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端连接有第一移动座。
5、优选的，所述第一移动座内部安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有正反螺杆，所述正反螺杆外侧螺纹连接有第二移动座，所述第二移动座内部贯穿连接有第一导向杆，所述第一导向杆设置在第一移动座内部。
6、优选的，所述第二移动座底部通过转动组件连接有检测件，所述转动组件包括安装在第二移动座底部的第二电机，所述第二电机输出端连接有蜗杆，所述蜗杆侧端啮合连接有蜗轮。
7、优选的，所述蜗轮上连接有支架，所述支架上设置有连接架，所述连接架底部连接有检测件，所述支架连接在第三电机输出端，所述第三电机安装在第二移动座底部。
8、优选的，所述工作台上开设有置物槽，所述置物槽内部安装有移动组件，所述移动组件包括安装在置物槽内部的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸端部连接有移动板，所述移动板内部贯穿连接有第二导向杆，所述移动板顶部安装有吸附块，所述吸附块位于置物槽顶部，所述吸附块与电磁件电性连接。
9、优选的，所述顶座下设置有挤压柱，所述挤压柱移动后与压板相接触，所述压板下设置有输气组件，所述输气组件包括安装在压板底部的活塞，所述活塞设置在输送筒内部。
10、优选的，所述活塞外侧套设有第二弹簧，所述输送筒输入端通过管道连接有吸风罩，所述吸风罩位于吸附块侧端，所述管道上连接有过滤盒，所述过滤盒设置在工作台侧端。
11、优选的，包括如下步骤：
12、s1：前期准备：
13、检查设备状态并设置工作环境，将待检测的金属材料放置在工作台上；
14、s2：样品固定：
15、通过辅助组件与移动组件配合将金属材料吸附，确保在检测过程中不会移动；
16、s3：调整检测件位置：
17、使用驱动组件与转动组件的配合将检测件的位置进行调整，以便与待测金属材料接触；
18、s4：数据采集：
19、通过调节架将顶座移动，使得检测件对金属材料进行应力检测，并通过检测件实时采集应力和应变数据，确保数据完整性；
20、s5：数据分析：
21、利用软件对采集的数据进行分析，得出金属材料的应力分布和应力特性，并生成检测报告；
22、s6：重复检测：
23、使用驱动组件与转动组件的配合将检测件的位置进行调整，进行重复检测以验证结果的准确性；
24、s7：结束检测：
25、完成检测后，关闭所有设备，清理工作台及检测机构，确保下次检测的准确性和可靠性。
26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自定位式金属材料应力检测机构及其检测方法，通过辅助组件驱动电磁件启动，使得吸附板方便将上端的金属材料进行吸附，减少了需要装夹金属材料导致时间较长的问题，整体方便适应不同形状和尺寸的金属材料，减少了对金属材料的划伤与变形问题，其具体内容如下：
27、吸附板方便将上端的金属材料进行吸附，整体限位快速，减少了需要装夹金属材料导致时间较长的问题，提高了整体的检测效率，并且减少了对金属材料的划伤与变形问题，提高了整体检测数据的严谨性；
28、驱动组件的第一伸缩气缸将第一移动座进行移动，方便底部的检测件位置进行移动，减少了需要将金属材料移动至检测件底部导致检测效率降低的问题，使得整体自动化程度大大提高；
29、转动组件的第二电机方便带动蜗杆进行转动，方便检测件进行角度转动，以此检测不同角度下金属材料的应力，减少了需要将金属材料进行角度调节导致整体抗压效率降低的问题，提高了整体的使用寿命；
30、移动组件的第二伸缩气缸带动移动板进行移动，方便将吸附块移动至所需检测的金属材料底部，减少了居中放置导致限位操作繁琐的问题，吸附块方便将上端的金属材料进行吸附，使得金属材料放置更加稳定；
31、顶座下的挤压柱与压板接触，使得输气组件的活塞在输送筒内部移动，方便管道通过吸风罩将外侧气体吸附，从而将吸附块表面的灰尘被吸附，减少了由于灰尘影响整体吸附效果导致的不便问题。
1.一种自定位式金属材料应力检测机构，包括设置的底座（1），所述底座（1）上通过调节架（2）连接有顶座（3），所述顶座（3）下设置有检测件（25），所述底座（1）上设置有工作台（4）；
2.根据权利要求1所述的一种自定位式金属材料应力检测机构，其特征在于：所述顶座（3）内部开设有空腔（13），所述空腔（13）内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装在空腔（13）内部的第一伸缩气缸（14），所述第一伸缩气缸（14）输出端连接有第一移动座（15）。
3.根据权利要求2所述的一种自定位式金属材料应力检测机构，其特征在于：所述第一移动座（15）内部安装有第一电机（16），所述第一电机（16）输出端连接有正反螺杆（17），所述正反螺杆（17）外侧螺纹连接有第二移动座（19），所述第二移动座（19）内部贯穿连接有第一导向杆（18），所述第一导向杆（18）设置在第一移动座（15）内部。
4.根据权利要求3所述的一种自定位式金属材料应力检测机构，其特征在于：所述第二移动座（19）底部通过转动组件连接有检测件（25），所述转动组件包括安装在第二移动座（19）底部的第二电机（20），所述第二电机（20）输出端连接有蜗杆（21），所述蜗杆（21）侧端啮合连接有蜗轮（22）。
5.根据权利要求4所述的一种自定位式金属材料应力检测机构，其特征在于：所述蜗轮（22）上连接有支架（23），所述支架（23）上设置有连接架（24），所述连接架（24）底部连接有检测件（25），所述支架（23）连接在第三电机（26）输出端，所述第三电机（26）安装在第二移动座（19）底部。
6.根据权利要求1所述的一种自定位式金属材料应力检测机构，其特征在于：所述工作台（4）上开设有置物槽（27），所述置物槽（27）内部安装有移动组件，所述移动组件包括安装在置物槽（27）内部的第二伸缩气缸（28），所述第二伸缩气缸（28）端部连接有移动板（29），所述移动板（29）内部贯穿连接有第二导向杆（30），所述移动板（29）顶部安装有吸附块（31），所述吸附块（31）位于置物槽（27）顶部，所述吸附块（31）与电磁件（12）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种自定位式金属材料应力检测机构，其特征在于：所述顶座（3）下设置有挤压柱（32），所述挤压柱（32）移动后与压板（33）相接触，所述压板（33）下设置有输气组件，所述输气组件包括安装在压板（33）底部的活塞（34），所述活塞（34）设置在输送筒（35）内部。
8.根据权利要求7所述的一种自定位式金属材料应力检测机构，其特征在于：所述活塞（34）外侧套设有第二弹簧（36），所述输送筒（35）输入端通过管道（37）连接有吸风罩（39），所述吸风罩（39）位于吸附块（31）侧端，所述管道（37）上连接有过滤盒（38），所述过滤盒（38）设置在工作台（4）侧端。
9.一种用于实施权利要求1所述的一种自定位式金属材料应力检测机构的检测方法，其特征在于：
