本实用新型涉及工业吊扇设备技术领域，具体涉及一种工业大吊扇电机端盖。
背景技术：
工业大吊扇是一种在工厂车间、仓库越来越流行的大型风扇，常用的工业大吊扇主要包括风叶、电机和吊装支架几大部分。其电机作为其核心部件，在现有的设计中，需要在电机上安装风叶时，需要在电机的上端盖上先安装一个风叶支架圆环，然后通过风叶支架圆环才能够进行风叶的安装。
采用该结构的工业大吊扇电机，主要存在以下问题：
1)风叶支架圆环需要另外安装到上端盖上，存在同轴度偏差问题；
2)风叶支架圆环需要单独开模压铸，导致成本增加；
3)风叶旋转时，电机上端盖承受较大的离心力，要求上端盖强度非常高，同时要求上端盖和风叶支架圆环的连接强度非常高；
4)安装不够方便，需要装好电机上端盖，然后再用螺栓安装风叶支架圆环，步骤繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业大吊扇电机端盖，具有安装同轴度好、成本低，强度高的优点，而且安装方便简单，能够提高安装和拆卸维护的效率。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型提供的一种工业大吊扇电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体包括端面和背面，所述端面上设置有若干用于连接风叶的风叶安装槽，所述端面中部设置有凹槽，所述凹槽中部设置有轴承凸台，所述轴承凸台中部设置有定子轴孔，所述背面对应轴承凸台的位置上设置有轴承槽，所述轴承槽的外部环绕设置有圆周加强筋。
进一步地，所述风叶安装槽的两个侧边呈八字形，且所述风叶安装槽由所述端盖本体的内部向外变宽。
进一步地，所述轴承凸台与所述凹槽底面之间设置有若干第一加强筋。
进一步地，所述轴承槽与所述圆周加强筋之间设置有若干第二加强筋，所述第二加强筋的一端与所述轴承槽连接，另一端与所述圆周加强筋连接。
进一步地，所述圆周加强筋设置有两道，两道所述圆周加强筋之间连接设置有若干连接筋。
进一步地，所述端盖本体上还设置有若干散热孔。
进一步地，所述散热孔设置在所述凹槽的底面上。
进一步地，所述端盖本体的边缘上设置有若干缺口，所述缺口内设置有电机安装孔。
进一步地，所述端面上设置有若干沉孔。
进一步地，还包括安全压板，所述安全压板抵接在所述端面上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的一种工业大吊扇电机端盖，包括端盖本体，通过在端盖本体的端面上设置若干风叶安装槽，从而使得风叶可以通过风叶支架直接安装在风叶安装槽内，从而实现风叶直接与端盖本体连接，解决了现有技术中需要通过增加一个风叶支架圆环的结构才能实现风叶与电机的连接，安装更加方便快捷。通过将传统意义上的电机上端盖和风叶支架圆环结合成一个整体的端盖主体，能够有效解决现有技术中安装时出现同轴度偏差的问题。而且只需要压铸一个端盖本体，不需要单独为风叶支架圆环开模，有利于降低生产的成本和效率。更优地，单独一个端盖本体，相对于传统技术上采用电机上端盖加风叶支架圆环的结构，强度更大，能够提高电机的整体稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型所述一种工业大吊扇电机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种工业大吊扇电机端盖的端面结构示意图；
图3是本实用新型所述一种工业大吊扇电机端盖的背面结构示意图；
图4是本实用新型所述一种工业大吊扇局部安装状态的结构示意图；
图中：
100-端盖本体；110-端面；111-风叶安装槽；112-凹槽；113-轴承凸台；114-定子轴孔；115-第一加强筋；116-缺口；117-电机安装孔；118-沉孔；119-散热孔；120-背面；121-轴承槽；122-圆周加强筋；123-第二加强筋；124-连接筋；200-电机；210-定子；300-吊装支架；400-风叶；410-风叶支架；500-安全压板；600-固定件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。
如图1-4所示，一种工业大吊扇电机端盖，包括端盖本体100，端盖本体100包括端面110和背面120，端面110上设置有若干用于连接风叶400的风叶安装槽111。风叶400可以通过风叶支架410直接安装在风叶安装槽111内，从而实现风叶400直接与端盖本体100连接，解决了现有技术中需要通过增加一个风叶支架圆环的结构才能实现风叶400与电机200的连接。在本实施例中，通过将传统意义上的电机200上端盖和风叶支架圆环结合成一个整体的端盖主体，能够有效解决现有技术中安装时出现同轴度偏差的问题。而且只需要压铸一个端盖本体100，不需要单独为风叶支架圆环开模，有利于降低生产的成本和效率。再者，单独一个端盖本体100，相对于传统技术上采用电机200上端盖加风叶支架圆环的结构，强度更大，能够提高电机200的整体稳定性。
如图2-3所示，端盖本体100的端面110中部设置有凹槽112，用于提供电机200与工业大吊扇的吊装支架300连接的空间，凹槽112中部设置有轴承凸台113，轴承凸台113中部设置有定子轴孔114，用于供电机200的定子210穿过。背面120对应轴承凸台113的位置上设置有轴承槽121，轴承槽121内设置有轴承，用于辅助电机200转动，减少电机200转动过程中受到的摩擦力，使得电机200转动更加顺滑，还能够有效提高电机200的使用寿命。轴承凸台113与凹槽112底面之间设置有若干第一加强筋115，用于增加轴承凸台113的强度，避免影响轴承凸台113内的轴承转动，从而影响电机200的转动。
轴承槽121的外部环绕设置有圆周加强筋122，在本实施例中，圆周加强筋122设置有两道，且两道圆周加强筋122之间设置有若干连接筋124，能够有效增加端盖本体100的整体强度，提高电机200的整体稳定性。更优地，在轴承槽121与圆周加强筋122之间设置有若干第二加强筋123，第二加强筋123的一端与轴承槽121连接，另一端与圆周加强筋122连接，能够进一步地增加端盖本体100的整体强度，提高电机200的整体稳定性。通过上述的第一加强筋115、圆周加强筋122和第二加强筋123的设置，使得端盖本体100的强度得到极大的提升，能够满足现有技术上绝大部分工业大吊扇的需求。
风叶安装槽111的两个侧边呈八字形，且风叶安装槽111由端盖本体100的内部向外变宽，即风叶安装槽111向外的开口更大，从而能够更加方便风叶支架410的安装。而且采用侧边呈八字形的安装槽结构，能够将风叶400受到的离心力分解一部分，使得风叶400的转动更加稳固。
端盖本体100上还设置有若干散热孔119，用于电机200的散热，避免电机200工作时内部温度过高而影响电机200的正常工作，有利于提高电机200的使用寿命。在本实施例中，散热孔119设置在凹槽112的底面上，散热孔119贯穿端盖本体100的端面110和背面120，保证电机200散热充分。
端盖本体100的边缘上设置有若干缺口116，缺口116内设置有电机安装孔117，通过采用固定件600，如螺栓将端盖本体100固定安装在电机200上。
端盖本体100的端面110上还设置有若干沉孔118，端面110和风叶安装槽111内均设置有沉孔118，在整体强度得到保证的情况下，能够节省材料，同时还能够防止压铸时材料过厚导致的缩水。
如图4所示，更优地，还包括安全压板500，安全压板500抵接在端盖本体100的端面110上，通过固定件600，如螺栓固定安装在端盖本体100上。安全压板500还能够封闭风叶安装槽111的上部，还可以通过安全压板500与风叶支架410进行连接，从而进一步保证风叶400安装的稳定性。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
1.一种工业大吊扇电机端盖，其特征在于，包括端盖本体，所述端盖本体包括端面和背面，所述端面上设置有若干用于连接风叶的风叶安装槽，所述端面中部设置有凹槽，所述凹槽中部设置有轴承凸台，所述轴承凸台中部设置有定子轴孔，所述背面对应轴承凸台的位置上设置有轴承槽，所述轴承槽的外部环绕设置有圆周加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种工业大吊扇电机端盖，其特征在于，所述风叶安装槽的两个侧边呈八字形，且所述风叶安装槽由所述端盖本体的内部向外变宽。
3.根据权利要求1所述的一种工业大吊扇电机端盖，其特征在于，所述轴承凸台与所述凹槽底面之间设置有若干第一加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种工业大吊扇电机端盖，其特征在于，所述轴承槽与所述圆周加强筋之间设置有若干第二加强筋，所述第二加强筋的一端与所述轴承槽连接，另一端与所述圆周加强筋连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业大吊扇电机端盖，其特征在于，所述圆周加强筋设置有两道，两道所述圆周加强筋之间连接设置有若干连接筋。
6.根据权利要求1所述的一种工业大吊扇电机端盖，其特征在于，所述端盖本体上还设置有若干散热孔。
7.根据权利要求6所述的一种工业大吊扇电机端盖，其特征在于，所述散热孔设置在所述凹槽的底面上。
8.根据权利要求1所述的一种工业大吊扇电机端盖，其特征在于，所述端盖本体的边缘上设置有若干缺口，所述缺口内设置有电机安装孔。
9.根据权利要求1所述的一种工业大吊扇电机端盖，其特征在于，所述端盖本体上还设置有若干沉孔。
10.根据权利要求1所述的一种工业大吊扇电机端盖，其特征在于，还包括安全压板，所述安全压板抵接在所述端面上。
技术总结