本技术涉及输送机，特别涉及一种新型输送机螺旋拉紧滚筒。
背景技术：
1、带式输送机常用的输送带张紧方式有：螺旋拉紧、垂直重锤拉紧、车式拉紧、液压拉紧等方式。螺旋拉紧装置一般适用于输送机长度较小(一般小于50m)，或物料较轻的带式输送机、移动式输送机等，包含螺旋拉紧滚筒、拉紧支架等部件，采用调节螺杆行程使的方式带式输送机的输送带张紧。
2、现有的输送机螺旋拉紧滚筒整体重量较大，宽度较宽，相应的带式输送机支架也对应加宽，造成结构庞大，增加了成本。故此，我们推出一种新型输送机螺旋拉紧滚筒。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种新型输送机螺旋拉紧滚筒，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种新型输送机螺旋拉紧滚筒，包括滚筒筒体、滑动支座和键，所述滚筒筒体内壁面左部和内壁面右部均固定连接有轴承座，两个所述轴承座内均活动安装有调心滚子轴承，两个所述轴承座的外侧面均卡接有两个轴承盖，两个所述轴承座之间共同活动安装有轴承，两个所述调心滚子轴承外表面和内壁面均设置有油封，两个所述轴承座的外侧面均设置有油杯。
4、优选的，所述滑动支座和键均设置有两个。
5、优选的，所述轴承的左端和右端通过两个键分别与对应的两个滑动支座活动连接在一起。
6、优选的，所述滑动支座中间开有圆孔附带键槽并与轴承配合安装。
7、优选的，所述轴承的左端和右端均开有t型螺纹孔与螺杆配合。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、本实用新型相较于传统型式的螺旋拉紧滚筒取消了滚筒外部的轴承和轴承座，将轴承和轴承座集成在滚筒筒体内部，在轴承的两端开t型螺纹孔与螺杆连接，滑动支座两个方向均开孔、分别穿入螺杆和与轴承端配合，上下开滑槽在滑块上滑动，此方案的螺旋拉紧滚筒各规格整体宽度比常规滚筒宽度小200mm～400mm左右，对应的输送机安装支架宽度也可减小200mm～400mm左右，使输送机结构更加紧凑，轻便，特别适用于移动式带式输送机，这类输送机由于需要经常移动行走，所以结构部分需要尽可能轻便，本实用新型的螺旋拉紧滚筒比常规螺旋拉紧滚筒更有优势。
1.一种新型输送机螺旋拉紧滚筒，包括滚筒筒体(1)、滑动支座(4)和键(9)，其特征在于：所述滚筒筒体(1)内壁面左部和内壁面右部均固定连接有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)内均活动安装有调心滚子轴承(8)，两个所述轴承座(6)的外侧面均卡接有两个轴承盖(2)，两个所述轴承座(6)之间共同活动安装有轴承(3)，两个所述调心滚子轴承(8)外表面和内壁面均设置有油封(5)，两个所述轴承座(6)的外侧面均设置有油杯(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型输送机螺旋拉紧滚筒，其特征在于：所述滑动支座(4)和键(9)均设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种新型输送机螺旋拉紧滚筒，其特征在于：所述轴承(3)的左端和右端通过两个键(9)分别与对应的两个滑动支座(4)活动连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种新型输送机螺旋拉紧滚筒，其特征在于：所述滑动支座(4)中间开有圆孔附带键槽并与轴承(3)配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种新型输送机螺旋拉紧滚筒，其特征在于：所述轴承(3)的左端和右端均开有t型螺纹孔与螺杆配合。
